一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋面生产技术领域，尤其涉及一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备，包括底板、侧板、万向轮、调节腔和蓄水箱，所述侧板一侧的滑槽内滑动配合有第一滑块和调节腔，调节腔内部底壁的滑轨内滑动配合有第二滑块和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置底端面的中部设置有蒸汽喷头，蓄水箱的一侧设置有泵体，泵体的一端通过抽水管与蓄水箱的内部连通，泵体的另一端通过输水管与蒸汽发生装置的内部连通。本实用新型专利技术中，通过设置侧板和调节腔，可以对蒸汽喷头的垂直距离和水平距离进行调节，进而适用于不同型号的传送带及生产线，同时通过万向轮还能便于操作者对其进行移动，不仅提高了生产效率，还大大满足了生产需求。还大大满足了生产需求。还大大满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备


[0001]本技术涉及鞋面生产
，尤其涉及一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备。

技术介绍

[0002]鞋面质地及其柔软度为重要的关键，质地太硬或柔软度不够都会影响鞋子的曲线或使鞋面产生龟裂的现象，成型鞋面之前需要对鞋面进行蒸湿作业，透过蒸汽加热鞋面，以利于后续鞋面成型作业，现有的鞋面蒸湿装置无法进行调节，无法适配于不同型号的传送带及产线，且不能进行移动，为此，我们提出了一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备，包括底板、侧板、万向轮、调节腔和蓄水箱，所述蓄水箱的上部与调节腔的下部之间设置有传送带，侧板的一侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块的一侧设置有调节腔，调节腔内部的底壁对称设置有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块的顶端面之间设置有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置底端面的中部设置有蒸汽喷头，且蒸汽喷头与调节腔的底壁贯穿，蓄水箱的一侧设置有泵体，泵体的一端通过抽水管与蓄水箱的内部连通，泵体的另一端通过输水管与蒸汽发生装置的内部连通。
[0006]优选的，所述侧板上开设的滑槽内设置有弹簧，且弹簧位于第一滑块的底端面与侧板滑槽内部底壁的上端面之间。
[0007]优选的，所述调节腔的一侧为敞口，调节腔顶端面的中部开设有通槽，蒸汽发生装置顶端面的中部设置有T形杆，且T形杆与调节腔顶端面开设的通槽贯穿。
[0008]优选的，所述T形杆水平部的两侧对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合固定有螺纹杆，螺纹杆垂直部的底端面设置有橡胶块。
[0009]优选的，所述调节腔顶端面上对称开设有凹槽，且调节腔顶端面凹槽的内壁与橡胶块的外侧紧密贴合。
[0010]优选的，所述蒸汽喷头的上部设置有支架，支架底端面的两侧对称设置有滚轮。
[0011]优选的，所述蓄水箱一侧的上部连通有进水管，蓄水箱一侧的下部连通有排水管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置侧板和调节腔，可以对蒸汽喷头的垂直距离和水平距离进行调节，进而适用于不同型号的传送带及生产线，同时通过万向轮还能便于操作者对其进行移动，不仅提高了生产效率，还大大满足了生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备的右视图；
[0017]图4为本技术提出的一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备的主视图。
[0018]图中：1底板、2万向轮、3侧板、4传送带、501蓄水箱、502进水管、503排水管、601第一滑块、602第二滑块、7调节腔、8滑轨、9蒸汽发生装置、10T形杆、11螺纹杆、12橡胶块、13蒸汽喷头、14支架、15滚轮、16泵体、171抽水管、172输水管、18弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备，包括底板1、侧板3、万向轮2、调节腔7和蓄水箱501，所述蓄水箱501的上部与调节腔7的下部之间设置有传送带4，侧板3的一侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有第一滑块601，侧板3上开设的滑槽内设置有弹簧18，且弹簧18位于第一滑块601的底端面与侧板3滑槽内部底壁的上端面之间，弹簧18有着良好的弹性势能，不仅可以起到一定的缓冲减震的作用，同时还能在弹簧18的回弹下使得第一滑块601一侧的滚轮15与传送带4更好的进行贴合，进而提高调节腔7的稳定性；
[0021]第一滑块601的一侧设置有调节腔7，调节腔7内部的底壁对称设置有滑轨8，滑轨8的滑槽内滑动配合有第二滑块602，第二滑块602的顶端面之间设置有蒸汽发生装置9，从而便于操作者沿滑轨8对蒸汽发生装置9进行移动；
[0022]调节腔7的一侧为敞口，从而便于操作者将输水管172与蒸汽发生装置9进行连接，调节腔7顶端面的中部开设有通槽，蒸汽发生装置9顶端面的中部设置有T形杆10，且T形杆10与调节腔7顶端面开设的通槽贯穿，T形杆10水平部的两侧对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合固定有螺纹杆11，螺纹杆11垂直部的底端面设置有橡胶块12，调节腔7顶端面上对称开设有凹槽，且调节腔7顶端面凹槽的内壁与橡胶块12的外侧紧密贴合，当蒸汽发生装置9移动至所需区域时，操作者通过螺纹杆11将橡胶块12卡设在调节腔7的凹槽内，从而避免使用时蒸汽发生装置9发生移位；
[0023]蒸汽发生装置9底端面的中部设置有蒸汽喷头13，且蒸汽喷头13与调节腔7的底壁贯穿，蒸汽喷头13的上部设置有支架14，支架14底端面的两侧对称设置有滚轮15，滚轮15与传送带4相互贴合，大大提高了调节腔7内蒸汽发生装置9的稳定性；
[0024]蓄水箱501的一侧设置有泵体16，泵体16的一端通过抽水管171与蓄水箱501的内部连通，泵体16的另一端通过输水管172与蒸汽发生装置9的内部连通，蓄水箱501一侧的上部连通有进水管502，蓄水箱501一侧的下部连通有排水管503，从而更好的便于操作者对蓄水箱501内进行水量添加。
[0025]本实施例中，操作者首先通过万向轮2将此蒸湿装置移动至传送带4处，并使传送带4处于调节腔7与蓄水箱501之间，然后操作者对调节腔7内的蒸汽发生装置9沿滑轨8进行移动；
[0026]当蒸汽发生装置9移动至所需区域时，操作者通过螺纹杆11将橡胶块12卡设在调节腔7的凹槽内，从而避免使用时蒸汽发生装置9发生移位；
[0027]其中，调节腔7的一侧为敞口，从而便于操作者将输水管172与蒸汽发生装置9进行连接；
[0028]进一步的，侧板3的滑槽内设置的弹簧18有着良好的弹性势能，不仅可以起到一定的缓冲减震的作用，同时还能在弹簧18的回弹下使得第一滑块601一侧的滚轮15与传送带4更好的进行贴合，进而提高调节腔7的稳定性；
[0029]操作者依次打开泵体16、蒸汽发生装置9和传送带4的电源，使此鞋面生产线的蒸湿硬化设备进行工作；
[0030]通过设置侧板3和调节腔7，可以对蒸汽喷头13的垂直距离和水平距离进行调节，进而适用于不同型号的传送带4及生产线，同时通过万向轮2还能便于操作者对其进行移动，不仅提高了生产效率，还大大满足了生产需求。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备，包括底板(1)、侧板(3)、万向轮(2)、调节腔(7)和蓄水箱(501)，其特征在于，所述蓄水箱(501)的上部与调节腔(7)的下部之间设置有传送带(4)，侧板(3)的一侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有第一滑块(601)，第一滑块(601)的一侧设置有调节腔(7)，调节腔(7)内部的底壁对称设置有滑轨(8)，滑轨(8)的滑槽内滑动配合有第二滑块(602)，第二滑块(602)的顶端面之间设置有蒸汽发生装置(9)，蒸汽发生装置(9)底端面的中部设置有蒸汽喷头(13)，且蒸汽喷头(13)与调节腔(7)的底壁贯穿，蓄水箱(501)的一侧设置有泵体(16)，泵体(16)的一端通过抽水管(171)与蓄水箱(501)的内部连通，泵体(16)的另一端通过输水管(172)与蒸汽发生装置(9)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种基于鞋面生产线的蒸湿硬化设备，其特征在于，所述侧板(3)上开设的滑槽内设置有弹簧(18)，且弹簧(18)位于第一滑块(601)的底端面与侧板(3)滑槽内部底壁的上端面之间。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，林淑群，林淑萍，
申请(专利权)人：莆田市织明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：