本发明专利技术涉及一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管，包括抗冲击外层、增强层和润滑层，增强层位于抗冲击外层和润滑层之间，所述抗冲击外层为高韧材料，所述增强层为玻璃纤维层，制备出PVC复合材料，作为润滑层，之后在润滑层表面缠绕玻璃纤维，形成增强层，通过挤包工艺将高韧材料包覆在增强层表面，形成抗冲击外层，制得电力电缆护套管；CPVC和弹性体共混，制备出初料，之后将初料置于反应釜内，通入二氧化碳，由于体系热力学不稳定性迅速形成核气泡，之后冷水定型，制得高韧材料，其为一种具有抗静电性能的发泡材料，通过共混有弹性体，进一步提高其抗冲击性能。其抗冲击性能。
【技术实现步骤摘要】
一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管
[0001]本专利技术属于电缆套材料
，具体地，涉及一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管。
技术介绍
[0002]CPVC电力管通常用作电缆保护管，该产品具有高强度、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点；广泛用于城市电网建设和改造；城市市政改造工程；民航机场工程建设；工程园区、小区工程建设；交通、路桥工程建设城市路灯电缆敷设，并起导向和保护作用，产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品，但是其不具有较高的耐冲击性能和抗静电性，导致其应用范围受到限制。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管，包括抗冲击外层、增强层和润滑层，增强层位于抗冲击外层和润滑层之间，所述抗冲击外层为高韧材料，该高韧材料包括如下步骤制成：
[0006]步骤S1、将多壁碳纳米管加入去离子水中，在60kHz下超声分散1h，之后加入质量分数1.5％阳离子水性环氧乳液，室温下匀速搅拌2h，过滤，用去离子水洗涤滤饼三次，之后在80℃下真空干燥，制得改性碳纳米管；
[0007]目前为了防止多壁碳纳米管自身团聚，采用酸对其进行改性，但是酸改性会导致多壁碳纳米管长度减少，而且产生结构上的缺陷，本专利技术步骤S1中将多壁碳纳米管分散在去离子水中，之后加入阳离子水性环氧乳液，多壁碳纳米管上含有大量的羟基和羧基，共混后能够通过静电吸附作用吸附在多壁碳纳米管表面，防止多壁碳纳米管自身团聚，具有优异的分散性能；
[0008]步骤S2、将低密度聚乙烯加入混炼机中，110℃下混炼5min，之后加入三元乙丙橡胶继续混炼5min，加入氧化锌和硬脂酸，混炼3min，缓慢加入改性碳纳米管，继续混炼5min，之后加入复合促进剂，混炼25s，之后加入硫磺混炼3min，薄通并打3次三角包，最后160℃下硫化5min，冷压2min，制得混合料；
[0009]步骤S2中将低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶进行混炼，加入改性碳纳米管，缓慢加入改性碳纳米管，均匀分散在体系中，制备出复合料，其为一种弹性体，且具有优异的抗静电性能；
[0010]步骤S3、将CPVC和混合料加入搅拌机中，加入稳定剂，升温至165
‑
170℃，搅拌均匀后升温至120
‑
130℃，加入相容剂和聚乙烯蜡，保温搅拌10min，加入抗氧剂1010，继续搅拌20min，冷却，制得初料；
[0011]步骤S4、将初料置于高压反应釜内，通入二氧化碳排出空气，之后升温至170℃，在
此温度下保温1
‑
1.5h，之后在10s内释放二氧化碳，制得样品，置于冷水中定型，制得高韧材料。
[0012]步骤S3中将CPVC和弹性体共混，制备出初料，之后将初料置于反应釜内，通入二氧化碳，由于体系热力学不稳定性迅速形成核气泡，之后冷水定型，制得高韧材料，其为一种具有抗静电性能的发泡材料，通过共混有弹性体，进一步提高其抗冲击性能。
[0013]进一步地：步骤S1中控制多壁碳纳米管、去离子水和阳离子水性环氧乳液的用量比为6g∶200mL∶200mL，步骤S2中控制低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、复合促进剂和硫磺的重量比为50
‑
70∶30∶3
‑
5∶1∶2.5
‑
3.5∶4，步骤S3中控制CPVC、混合料、稳定剂、相容剂、聚乙烯蜡和抗氧剂1010的重量比为100∶50
‑
65∶3
‑
5∶0.5∶1∶0.6。
[0014]进一步地：所述增强层为玻璃纤维层。
[0015]进一步地：所述润滑层为PVC复合材料，所述PVC复合材料包括如下步骤制成：
[0016]将PVC在95℃下匀速搅拌，边搅拌边加入稳定剂和相容剂，之后升温至120℃，继续搅拌30min，喷入二甲基硅油继续搅拌15min，加入聚乙烯蜡，保温搅拌30min后转移至挤出机中，在180℃下挤出，制得PVC复合材料，控制PVC、稳定剂、相容剂和聚乙烯蜡的重量比为50∶3∶0.5
‑
0.8∶0.5∶1，二甲基硅油的用量为PVC重量的1
‑
1.5％。
[0017]进一步地：该抗冲改性CPVC电力电缆护套管包括如下步骤制成：
[0018]制备出PVC复合材料，作为润滑层，之后在润滑层表面缠绕玻璃纤维，形成增强层，通过挤包工艺将高韧材料包覆在增强层表面，形成抗冲击外层，制得电力电缆护套管。
[0019]进一步地：所述复合促进剂为促进剂TMTD、促进剂DM和促进剂CZ按照1∶1∶1的重量比混合而成。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术抗冲改性CPVC电力电缆护套管，包括抗冲击外层、增强层和润滑层，润滑层对增强层起到保护作用，三者相辅相成，保障了电缆护套管的环刚度，而且抗冲击外层为高韧材料制成，制备过程中将多壁碳纳米管分散在去离子水中，之后加入阳离子水性环氧乳液，多壁碳纳米管上含有大量的羟基和羧基，共混后能够通过静电吸附作用吸附在多壁碳纳米管表面，防止多壁碳纳米管自身团聚，具有优异的分散性能，将低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶进行混炼，加入改性碳纳米管，缓慢加入改性碳纳米管，均匀分散在体系中，制备出复合料，其为一种弹性体，且具有优异的抗静电性能，CPVC和弹性体共混，制备出初料，之后将初料置于反应釜内，通入二氧化碳，由于体系热力学不稳定性迅速形成核气泡，之后冷水定型，制得高韧材料，其为一种具有抗静电性能的发泡材料，通过共混有弹性体，进一步提高其抗冲击性能。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管，包括抗冲击外层、增强层和润滑层，增强层位
于抗冲击外层和润滑层之间；
[0025]该抗冲改性CPVC电力电缆护套管包括如下步骤制成：
[0026]将PVC在95℃下匀速搅拌，边搅拌边加入铅复合稳定剂和马来酸酐接枝聚丙烯，之后升温至120℃，继续搅拌30min，喷入二甲基硅油继续搅拌15min，加入聚乙烯蜡，保温搅拌30min后转移至挤出机中，在180℃下挤出，制得PVC复合材料，控制PVC、铅复合稳定剂、马来酸酐接枝聚丙烯和聚乙烯蜡的重量比为50∶3∶0.5∶0.5∶1，二甲基硅油的用量为PVC重量的1％；
[0027]将PVC复合材料作为润滑层，之后在润滑层表面缠绕玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管，包括抗冲击外层、增强层和润滑层，增强层位于抗冲击外层和润滑层之间，其特征在于，所述抗冲击外层为高韧材料，该高韧材料包括如下步骤制成：步骤S1、将多壁碳纳米管加入去离子水中，在60kHz下超声分散1h，之后加入质量分数1.5％阳离子水性环氧乳液，室温下匀速搅拌2h，过滤，用去离子水洗涤滤饼三次，之后在80℃下真空干燥，制得改性碳纳米管；步骤S2、将低密度聚乙烯加入混炼机中，110℃下混炼5min，之后加入三元乙丙橡胶继续混炼5min，加入氧化锌和硬脂酸，混炼3min，缓慢加入改性碳纳米管，继续混炼5min，之后加入复合促进剂，混炼25s，之后加入硫磺混炼3min，薄通并打3次三角包，最后160℃下硫化5min，冷压2min，制得混合料；步骤S3、将CPVC和混合料加入搅拌机中，加入稳定剂，升温至165
‑
170℃，搅拌均匀后升温至120
‑
130℃，加入相容剂和聚乙烯蜡，保温搅拌10min，加入抗氧剂1010，继续搅拌20min，冷却，制得初料；步骤S4、将初料置于高压反应釜内，通入二氧化碳排出空气，之后升温至170℃，在此温度下保温1
‑
1.5h，之后在10s内释放二氧化碳，制得样品，置于冷水中定型，制得高韧材料。2.根据权利要求1所述的一种抗冲改性CPVC电力电缆护套管，其特征在于：步骤S1中控制多壁碳纳米管、去离子水和阳离子水性环氧乳液的用量比为6g∶200mL∶200mL，步骤S2中控制低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、复合促进剂和硫磺的重量比为...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，胡池军，
申请(专利权)人：杭州久通塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。