一种光气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及光气处理技术领域，具体提供一种光气处理系统。所述光气处理系统包括反应釜，为光气产生源头；反应釜出口分成几路，其中包括光气应急处理单元，所述光气应急处理单元包括尾气破坏系统；光气回流单元，包括气体增压泵，使光气通入原车间或缓冲罐；光气储存单元，包括冷凝器及其连接的液态光气接收罐。解决现有技术中将反应过程中多余的光气进行尾气破坏处理，导致光气利用率低，成本高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种光气处理系统


[0001]本技术涉及光气处理
，具体提供一种光气处理系统。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
[0003]光气是一种重要的有机中间体，它的活性比双光气、三光气活性更大，且更具有成本优势，在合成各种异氰酸酯、酰氯、氯甲酸酯类等产品中有着广泛的用途。
[0004]在实际应用中，光气大多是以气态形式通过管道接入到反应釜直接参与反应，光气在液态物料中的溶解度大小，成为光气利用率的重要标志。但专利技术人发现，即便是溶解度很大，作为气液两相反应来说，总会有一部分没有来得及参与反应的光气直接逸出反应体系，然后以废气形式进入到尾气破坏系统进行后处理，这样一方面会造成光气利用率低的问题，另一方面需要用碱液等物料对其进行后处理，从而抬高了工厂成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中将反应过程中多余的光气进行尾气破坏处理，导致光气利用率低，成本高的问题。
[0006]本技术一个或一些实施方式中，提供一种光气处理系统，包括反应釜，为光气产生源头；反应釜出口分成几路，其中包括光气应急处理单元，所述光气应急处理单元包括尾气破坏系统；
[0007]光气回流单元，包括气体增压泵，使光气通入反应釜或缓冲罐；
[0008]光气储存单元，包括冷凝器及其连接的液态光气接收罐。
[0009]上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
[0010]1)本技术将光气处理分为三路进行，若反应釜连续生产，则通入反应釜，作为原料的补充，若反应釜间断生产，则光气进入光气储存单元，且由于液态光气较固态光气体积小，因此，将光气液化后储存可以在有限的容积内尽可能多的储存光气。另外，为防止偶发情况，如光气回流单元或光气储存单元损坏无法完成操作，还设置光气应急处理单元，将无法回流或储存的光气通入破坏系统中进行破坏处理，防止光气泄漏。
[0011]2)本技术在光气回流单元中设置气体增压泵，在光气量较少时，为气体增压，保证光气顺利进入反应釜。
附图说明
[0012]构成本技术一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为本技术具体实施方式中光气处理系统示意图。
[0014]图2为本技术具体实施方式中冷凝器示意图。
[0015]其中：1.反应釜出气管道；2.水洗系统；3.干燥系统；4.总阀；5.第一止回阀；6.第二止回阀；7.负压管道；8.冷凝器；9.尾气破坏系统；10.液态光气接收罐；11.气体增压泵；12.隔膜计量泵；13.车间光气管道；14.反应釜；15.冷凝器光气进入管道；16.玻璃弯管；17.冷冻介质进入管道；18.冷冻介质流出管道；19.光气排出管道；20.压力传感器；21.接入尾气破坏系统的管道。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]针对现有技术中将反应过程中多余的光气进行尾气破坏处理，导致光气利用率低，成本高的问题。
[0018]本技术一个或一些实施方式中，提供一种光气处理系统，包括反应釜14，为光气产生源头；反应釜14出口分成几路，其中包括光气应急处理单元，所述光气应急处理单元包括尾气破坏系统9；
[0019]光气回流单元，包括气体增压泵11，使光气通入反应釜14或缓冲罐；
[0020]光气储存单元，包括冷凝器8及其连接的液态光气接收罐10。
[0021]本技术将光气处理分为三路进行，若反应釜14连续生产，则通入反应釜14，作为原料的补充，若反应釜14间断生产，则光气进入光气储存单元，且由于液态光气较固态光气体积小，因此，将光气液化后储存可以在有限的容积内尽可能多的储存光气。另外，为防止偶发情况，如光气回流单元或光气储存单元损坏无法完成操作，还设置光气应急处理单元，将无法回流或储存的光气通入破坏系统中进行破坏处理，防止光气泄漏。
[0022]本技术在光气回流单元中设置气体增压泵11，在光气量较少时，为气体增压，保证光气顺利进入反应釜14。
[0023]优选的，在光气应急处理单元、光气回流单元、光气储存单元之前有总阀4，所述总阀4控制光气择一进入三个单元中的一个。
[0024]优选的，所述总阀4之前包括水洗系统2，用于去除氯化氢，即在诸多光气化反应中，大多会产生氯化氢，为了除掉废气中的氯化氢，可以采取水洗的方式。
[0025]优选的，所述水洗系统2之后还有干燥系统3。水洗完后的废气中往往含有水分，为了除掉其中的水分，需要经过干燥系统3，具体的，为了提高干燥效果，干燥系统3可采用二级干燥方式，第一级起干燥作用的物质可以为氯化钙、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钙、分子筛等。第二级干燥物质为浓硫酸，并在其中设置在线水分仪，水分超标时，需要对其中的浓硫酸进行更换。
[0026]优选的，所述尾气破坏系统9为碱性溶液喷淋塔。所述碱性溶液为稀氨水、氢氧化钠溶液、二甲苯等。
[0027]优选的，液态光气接收罐10有管道通入反应釜14，所述管道上有隔膜计量泵12。
[0028]优选的，所述液态光气接收罐10底部有压力传感器20，并根据压力传感器20数据判断是否需要排放。
[0029]优选的，所述液态光气接收罐10至少有一个出口连接负压管道7，所述负压管道7与尾气破坏系统相连。
[0030]所述液态光气接收罐10用于储存冷冷凝下来的液态光气，里面设置压力传感器20，该传感器与第二止回阀6连锁，当压力传感器20检测到的罐内压力超过设定值时，将第二止回阀6打开，对系统进行泄压，多余的光气通过尾气管道7进入到尾气破坏系统9，当液态光气接收罐10压力小于设定值时，第二止回阀6为关闭状态。
[0031]优选的，所述冷凝器8中包括多根玻璃弯管16供光气通过，冷凝剂走壳程。考虑到传热效果，内管采用弯曲玻璃制式。
[0032]优选的，所述冷凝剂与光气逆向接触换热。具体的，冷凝介质自玻璃弯管8外部流动，光气自玻璃弯管16上方进入，然后经过众多弯曲的玻璃管道，在冷凝介质的作用下，废气中的光气被冷凝成液态进入到液态光气接收罐10中，少量没有冷凝的光气及其它废气通过负压管道7进入到尾气破坏系统9中进行处理。
[0033]本技术一个或一些实施方式中，提供一种光气处理方法，所述光气处理方法在上述系统中进行，包括如下步骤：
[0034]反应釜中的废气经过反应釜出气管道1首先进入水洗系统2除掉其中的氯化氢，然后进入干燥系统3，再除掉其中的水分，经过总阀4后，有三个选择，第一种为光气应急处理单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光气处理系统，其特征在于，包括反应釜(14)，为光气产生源头；反应釜(14)出口分成几路，其中包括光气应急处理单元，所述光气应急处理单元包括尾气破坏系统(9)；光气回流单元，包括气体增压泵(11)，使光气通入反应釜(14)或缓冲罐；光气储存单元，包括冷凝器(8)及其连接的液态光气接收罐(10)。2.如权利要求1所述的光气处理系统，其特征在于，在光气应急处理单元、光气回流单元、光气储存单元之前有总阀(4)，所述总阀(4)控制光气择一进入三个单元中的一个。3.如权利要求2所述的光气处理系统，其特征在于，所述总阀(4)之前包括水洗系统(2)，用于去除氯化氢。4.如权利要求3所述的光气处理系统，其特征在于，所述水洗系统(2)之后还有干燥系统(3)。5.如权利要求1所述的光气处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红建，朱巧根，张杰，夏有辉，
申请(专利权)人：山东天安化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：