一种流体输送的不锈钢管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体输送的不锈钢管路，包括第一管道，所述第一管道的外表面固定连接有支向流动管，所述支向流动管的外表面螺纹连接有第二管道，所述第二管道的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有连接杆，所述支向流动管的内表面支撑片，所述支撑片的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑片的一端固定连接有滑动环。本实用新型专利技术，通过设计支向流动管、第二管道，实现在安装时即可预留支向流动管，在必要时进行连接，提高便利性，通过设计转动挡板、滑动环、限位杆，实现对第一管道的上游进行拦截，避免管网的压力过大，通过设计连接杆、固定杆，通过第二管道的安装即可自动对第一管道进行封闭，提高便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种流体输送的不锈钢管路


[0001]本技术涉及不锈钢管路领域，尤其涉及一种流体输送的不锈钢管路。

技术介绍

[0002]管路是指液压系统中传输工作流体的管道。相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统。因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备，管路即输送液体的通道，按其管子的布置情况可分为简单管路、并联管路及分支管路。并联管路与分支管路又合称复杂管路，主管中的流量等于并联的各个管段质量流量，各个分支管路的阻力损失相等，分支处不论对何支管，单位、质量流体的总机械能为一定值。
[0003]1、目前流体输送的不锈钢管路管道之间无法进行连接，在需要对管道之间的液体进行调度时，需要对管道进行重新布置；
[0004]2、目前流体输送的不锈钢管路，在安装支向流动管道时，需要配合阀门才可以对管道内的流动进行控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流体输送的不锈钢管路。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流体输送的不锈钢管路，包括第一管道，所述第一管道的外表面固定连接有支向流动管，所述支向流动管的外表面螺纹连接有第二管道，所述第二管道的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有连接杆；
[0007]所述支向流动管的内表面支撑片，所述支撑片的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑片的一端固定连接有滑动环，所述滑动环的上表面固定连接有限位杆，所述第一管道的内表面转动连接有转动挡板，所述转动挡板的外表面固定连接有密封圈。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一管道的左表面设置有流入口，所述第一管道的右表面设置有流出口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑片的数量为两个且左右对称布置，所述滑动环与支向流动管滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动环的内表面固定连接有横杆，所述横杆的下表面与连接杆接触。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述密封圈与第一管道的内表面接触，支向流动管的外表面且位于第二管道的上侧，固定连接有钢丝绳。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述钢丝绳远离支向流动管的一端固定连接有端盖，所述端盖的内径与支向流动管的外径相同，所述端盖的内表面设置有螺纹。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转动挡板的直径是第一管道内径的0.95倍，所述转动挡板与限位杆滑动连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述限位杆的高度是转动挡板半径的1.2倍。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该流体输送的不锈钢管路，通过设计支向流动管、第二管道，实现在安装时即可预留支向流动管，在必要时进行连接，达到提高便利性的目的。
[0024]2、与现有技术相比，该流体输送的不锈钢管路，通过设计转动挡板、滑动环、限位杆，实现对第一管道的上游进行拦截，避免管网的压力过大。
[0025]3、与现有技术相比，该流体输送的不锈钢管路，通过设计连接杆、固定杆，实现通过第二管道的安装即可自动对第一管道进行封闭，达到提高便利性的目的。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种流体输送的不锈钢管路的内部结构示意图；
[0027]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种流体输送的不锈钢管路的俯视图；
[0029]图4为本技术提出的一种流体输送的不锈钢管路的整体结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、第一管道；2、限位杆；3、转动挡板；4、流入口；5、流出口；6、端盖；7、钢丝绳；8、第二管道；9、固定杆；10、连接杆；11、支向流动管；12、支撑片；13、弹簧；14、滑动环；15、密封圈。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种流体输送的不锈钢管路：包括第一管道1，第一管道1的左表面设置有流入口4，第一管道1的右表面设置有流出口5，第一管道1的外表面固
定连接有支向流动管11，支向流动管11用于在使用时流入液体，支向流动管11的外表面螺纹连接有第二管道8，第二管道8的内表面固定连接有固定杆9，固定杆9的上表面固定连接有连接杆10，连接杆10用于对滑动环(14)的位置进行改变。
[0035]支向流动管11的内表面支撑片12，支撑片12用于对弹簧13的位置进行限定，支撑片12的数量为两个且左右对称布置，滑动环14与支向流动管11滑动连接，支撑片12的上表面固定连接有弹簧13，弹簧13远离支撑片12的一端固定连接有滑动环14，滑动环14的内表面固定连接有横杆，横杆的下表面与连接杆10接触，滑动环14的上表面固定连接有限位杆2，限位杆2用于防止转动挡板3进行转动，第一管道1的内表面转动连接有转动挡板3，限位杆2的高度是转动挡板3半径的1.2倍，转动挡板3的直径是第一管道1内径的0.95倍，转动挡板3与限位杆2滑动连接，转动挡板3的外表面固定连接有密封圈15，密封圈15用于防止泄露，密封圈15与第一管道1的内表面接触，支向流动管11的外表面且位于第二管道8的上侧，固定连接有钢丝绳7，钢丝绳7用于对端盖6进行牵引，钢丝绳7远离支向流动管11的一端固定连接有端盖6，端盖6的内径与支向流动管11的外径相同，端盖6的内表面设置有螺纹。
[0036]工作原理：在正常使用时端盖6与支向流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体输送的不锈钢管路，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的外表面固定连接有支向流动管(11)，所述支向流动管(11)的外表面螺纹连接有第二管道(8)，所述第二管道(8)的内表面固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的上表面固定连接有连接杆(10)；所述支向流动管(11)的内表面设置有支撑片(12)，所述支撑片(12)的上表面固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离支撑片(12)的一端固定连接有滑动环(14)，所述滑动环(14)的上表面固定连接有限位杆(2)，所述第一管道(1)的内表面转动连接有转动挡板(3)，所述转动挡板(3)的外表面固定连接有密封圈(15)。2.根据权利要求1所述的一种流体输送的不锈钢管路，其特征在于：所述第一管道(1)的左表面设置有流入口(4)，所述第一管道(1)的右表面设置有流出口(5)。3.根据权利要求1所述的一种流体输送的不锈钢管路，其特征在于：所述支撑片(12)的数量为两个且左右对称布置，所述滑动环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦辉，庹素英，
申请(专利权)人：四川金源智慧水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：