减振垫、减振组件、风机组件和吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减振垫、减振组件、风机组件和吸油烟机，涉及吸油烟机技术领域，柱状本体的周向侧壁上形成有第一减振槽和第二减振槽；所述第一减振槽内设有限位结构，且所述限位结构的两端分别与所述第一裙边和第二裙边彼此朝向的面连接，所述第一减振槽用于与电机端盖配合。第一减振槽用于与电机端盖配合，且第一减振槽内设有用于避免柱状本体轴向过渡压缩的限位结构，减少电机的轴向振动，柱状本体的一侧端面用于与蜗壳或者电机支架抵接，第二减振槽位于电机支架和电机端盖之间，用于缓解电机的径向振动。减振垫综合考虑了减振垫的轴向和径向减振以缓解现有技术中存在的油烟机的减振效果较差的技术问题。的油烟机的减振效果较差的技术问题。的油烟机的减振效果较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
减振垫、减振组件、风机组件和吸油烟机


[0001]本技术涉及吸油烟机
，尤其是涉及一种减振垫、减振组件、风机组件和吸油烟机。

技术介绍

[0002]油烟机上的电机安装时需要配合减振垫，电机上设有带通孔的电机端盖，吸油烟机的蜗壳上设置带螺纹孔的电机支架，螺钉依次穿过电机端盖和垫片并与电机支架螺纹连接，交流电机在外界供电不稳定的情况下，会产生明显的电磁噪声和强烈的振动。电机发生振动时，减振垫的阻尼可以完成对振动能量的衰减。
[0003]现行技术一般只考虑到电机轴向的振动能量传递，通过在电机垫的上下端面设置若干凸起或者小的弹性单元，达到增加轴向形变，减少橡胶垫的固有频率，以规避电机共振频率的目的。但是油烟机在实际使用状态时是处于悬挂状态的，电机的重力方向与电机径向同向，并与电机的轴向垂直，也就是说电机振动能量还存在比较严重的径向传递的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减振垫、减振组件、风机组件和吸油烟机，以缓解电机发生振动时的轴向和径向振动的技术问题。
[0005]第一方面，本技术提供的减振垫，包括具有弹性的柱状本体，所述柱状本体的周向侧壁上设置有沿其径向朝外侧延伸的第一裙边、第二裙边和第三裙边，且所述第一裙边、第二裙边和第三裙边在所述柱状本体的轴向上间隔设置；
[0006]所述第一裙边、第二裙边和柱状本体的周向侧壁围成第一减振槽；所述第二裙边、第三裙边和柱状本体的周向侧壁围成第二减振槽；
[0007]所述第一减振槽内设有限位结构，且所述限位结构的两端分别与所述第一裙边和第二裙边彼此朝向的面连接，所述第一减振槽用于与电机端盖配合。
[0008]进一步的，所述第二裙边朝向第三裙边的一面沿周向的各个位置与所述第三裙边朝向第二裙边的一面在轴向上均存在间隙。
[0009]进一步的，所述第一减振槽的槽底设有多个向其开口方向凸出的凸起单元，所述凸起单元沿所述柱状本体的轴向方向延伸，且多个所述凸起单元沿所述柱状本体的周向间隔布置。
[0010]进一步的，沿所述柱状本体的轴向，所述凸起单元的两端分别与所述第一减振槽的两侧侧壁连接。
[0011]进一步的，多个所述凸起单元沿所述柱状本体的周向均布。
[0012]进一步的，所述第一减振槽的轴向宽度小于所述第二减振槽的轴向宽度。
[0013]进一步的，所述柱状本体上还设有沿所述柱状本体的轴向延伸且贯穿所述柱状本体的两端面的安装孔。
[0014]进一步的，所述第二减振槽的底面与所述安装孔内壁的径向距离小于所述第一减
振槽的底面与所述安装孔内壁的径向距离。
[0015]进一步的，所述第一减振槽和所述第二减振槽均为以所述安装孔的中心为圆心的半环形结构。
[0016]进一步的，所述安装孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的截面形状的面积小于所述第二孔段的截面形状的面积；所述第一减振槽沿径向朝内侧的投影落在所述第一孔段内，所述第二减振槽沿径向朝内侧的投影落在所述第二孔段内。
[0017]第二方面，本技术提供的减振组件，包括连接件和所述的减振垫；
[0018]所述连接件上设有与所述减振垫的端面形状相同的定位片。
[0019]进一步的，所述连接件为螺钉，所述螺钉上固定连接有垫片，所述垫片的形状与所述减振垫的端面形状相同。
[0020]第三方面，本技术提供的风机组件，包括电机、蜗壳和所述的减振组件，所述电机通过所述减振组件与所述蜗壳连接。
[0021]第四方面，本技术提供的吸油烟机，包括所述的风机组件。
[0022]本技术提供的减振垫，包括具有弹性的柱状本体，柱状本体的周向侧壁上设置有沿其径向朝外侧延伸的第一裙边、第二裙边和第三裙边，且所述第一裙边、第二裙边和第三裙边在所述柱状本体的轴向上间隔设置；所述第一裙边、第二裙边和柱状本体的周向侧壁围成第一减振槽；所述第二裙边、第三裙边和柱状本体的周向侧壁围成第二减振槽；所述第一减振槽内设有限位结构，且所述限位结构的两端分别与所述第一裙边和第二裙边彼此朝向的面连接，所述第一减振槽用于与电机端盖配合。实际使用时，第一减振槽与电机端盖上的定位片插接配合，且第一减振槽内设有用于避免柱状本体轴向过渡压缩的限位结构，用于减少电机的轴向振动。电机端盖上的定位片沿径向插入到第一减振槽内，环绕在电机端盖周向上的多个减振垫上第一减振槽的底面可以对定位片在径向上起到限位作用；柱状本体的一侧端面用于与蜗壳或者电机支架抵接，第二减振槽位于电机支架和电机端盖之间，当电机振动时能够缓解电机的径向振动。
[0023]本技术提供的减振组件，包括连接件和所述的减振垫；所述连接件上设有与所述减振垫的端面形状相同的定位片。利用连接件和减振垫将电机与蜗壳连接在一起，在降低电机轴向和径向振动的同时，利用连接件上固定连接的定位片与减振垫对齐，从而方便确定连接件的预紧程度，避免减振垫扭曲，影响减振效果。
[0024]本技术提供的风机组件，包括电机、蜗壳和所述的减振组件，所述电机通过所述减振组件与所述蜗壳连接。因风机组件中的电机与蜗壳是采用上述的减振组件连接的，因此，能够有效的防止电机的轴向和径向抖动，降低了减振垫的固有频率，从而提高风机组件支行的稳定性。
[0025]本技术提供的吸油烟机，包括所述的风机组件，因此，该吸油烟机也具备上述的风机组件的优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的减振垫的结构图；
[0028]图2为本技术实施例提供的减振垫的俯视图；
[0029]图3为图2中的A
‑
A剖视图；
[0030]图4为本技术实施例提供的减振垫的侧视图；
[0031]图5为图4中的B
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B剖视图；
[0032]图6为本技术实施例提供的减振组件的螺钉的结构图；
[0033]图7为本技术实施例提供的减振组件的螺钉的俯视图；
[0034]图8为本技术实施例提供的风机组件的结构图；
[0035]图9为本技术实施例提供的风机组件的拆解示意图；
[0036]图10为本技术实施例提供的减振垫与原有减振垫的测试结构对比图。
[0037]图标：10
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减振垫；11
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第一裙边；12
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第二裙边；13
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第三裙边；14
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限位结构；110
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第一减振槽；111
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凸起单元；120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振垫，其特征在于，包括具有弹性的柱状本体，所述柱状本体的周向侧壁上设置有沿其径向朝外侧延伸的第一裙边(11)、第二裙边(12)和第三裙边(13)，且所述第一裙边(11)、第二裙边(12)和第三裙边(13)在所述柱状本体的轴向上间隔设置；所述第一裙边(11)、第二裙边(12)和柱状本体的周向侧壁围成第一减振槽(110)；所述第二裙边(12)、第三裙边(13)和柱状本体的周向侧壁围成第二减振槽(120)；所述第一减振槽(110)内设有限位结构，且所述限位结构的两端分别与所述第一裙边(11)和第二裙边(12)彼此朝向的面连接，所述第一减振槽(110)用于与电机(30)端盖配合。2.根据权利要求1所述的减振垫，其特征在于，所述第二裙边(12)朝向第三裙边(13)的一面沿周向的各个位置与所述第三裙边(13)朝向第二裙边(12)的一面在轴向上均存在间隙。3.根据权利要求1所述的减振垫，其特征在于，所述第一减振槽(110)的槽底设有多个向其开口方向凸出的凸起单元(111)，所述凸起单元(111)沿所述柱状本体的轴向方向延伸，且多个所述凸起单元(111)沿所述柱状本体的周向间隔布置。4.根据权利要求3所述的减振垫，其特征在于，沿所述柱状本体的轴向，所述凸起单元(111)的两端分别与所述第一减振槽(110)的两侧侧壁连接。5.根据权利要求3所述的减振垫，其特征在于，多个所述凸起单元(111)沿所述柱状本体的周向均布。6.根据权利要求1所述的减振垫，其特征在于，所述第一减振槽(110)的轴向宽度小于所述第二减振槽(120)的轴向宽度。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，张凯歌，钱金鑫，于巍巍，王丁一，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：