预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房制造技术

预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房是一种装配式楼房。如图1所示，组装构件形成一个楼板、横梁和立柱的自模具，在其中绑扎钢筋，浇筑混凝土形成楼房的楼板、横梁和立柱，其分别由现浇钢筋混凝土和预制钢筋混凝土自模具楼房构件两部分共同构成，其中楼板、横梁和立柱的内部和顶部由现浇钢筋混凝土构成，其余部位由预制钢筋混凝土自模具构成；墙体以及门窗、水电风通道等由预制钢筋混凝土自模具附件构成。预制钢筋混凝土自模具楼房构件是以钢筋为骨架，混凝土为胚料通过其他模具浇筑而成的，是自模具及其附件的便于制作、运输和组装的最大化分块；不需要辅助固定和支撑架，装配与现浇相结合，标准化建造，工期短，造价低。造价低。造价低。

【技术实现步骤摘要】
预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房


[0001]本专利技术专利申请涉及一种以钢筋混凝土为主要建材的楼房的新型建造技术和方法，尤其是一种预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房的建造技术和方法；同时涉及一种名为预制钢筋混凝土自模具楼房构件的新型建筑材料。

技术介绍

[0002]目前现有的预制钢筋混凝土构件装配式楼房的建造技术不够成熟，其构件集合度低，楼板、横梁、立柱和墙体分别是独立的构件；构件组装复杂，需要搭建支撑架，需要辅助固定；构件间的连接浇筑需要搭建模具；因此，建楼成本高。现有的预制钢筋混凝土整体房（俗称水泥房）组装后模件间的连接弱，不适合建造高层楼房。现浇筑装配式免拆模板保温一体化房屋的免拆模板集合度低，仅适合地基和墙体建模，其建模时需要多次拼接，需要紧固件连接固定；其横梁和立柱浇筑需要另行搭建模具，需要模板，需要支撑架；因此，建楼成本高。本专利技术克服了上述缺点，其构件集合度高，组装简单，不需要辅助固定，不需要支撑架，不搭建模具，装配与现浇相结合，标准化建造，楼板、横梁和立柱一次性浇筑，整体性好，抗震性强；墙体预制，装修简单；建楼工期短，楼房造价低。

技术实现思路

[0003]为了降低成本，提高质量，缩短工期，这里提供一种预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房的建造技术和方法，其技术方案是，如图1
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24所示，在工厂或者工地批量预制钢筋混凝土自模具楼房构件，构件组装后能够形成楼房的楼板、横梁和立柱的自模具，在其中绑扎钢筋，浇筑混凝土能够形成楼房的楼板、横梁和立柱；建造地基，绑扎一楼立柱钢筋；将一楼构件运到工地，用吊车将其按编码依次组装在地基上；焊接构件间的外露钢筋，封堵构件间的自模具缝隙，在构件形成的自模具中绑扎楼板和横梁钢筋，一次性浇筑混凝土；混凝土凝固后，构件与现浇混凝土良好结合，融为一体，第一层楼房完工。楼板、横梁和立柱分别由现浇钢筋混凝土和预制钢筋混凝土自模具两部分共同构成；其中楼板、横梁和立柱的内部和顶部由现浇钢筋混凝土构成，其余部位由预制钢筋混凝土自模具构成；墙体以及门窗、水电风通道等由预制钢筋混凝土自模具附件构成。绑扎二楼立柱钢筋；将二楼构件运到工地，用吊车将其按编码依次组装在一楼上；焊接构件间的外露钢筋，封堵构件间的自模具缝隙，在构件形成的自模具中绑扎楼板和横梁钢筋，一次性浇筑混凝土；混凝土凝固后，第二层楼房完工。以相同的方法建造整栋楼房，当吊车无法组装构件时，改由大型升降机和架楼机（属于另一个专利技术）来完成，或者大型塔吊来完成。自模具是一种一次性模具，也是一种模件，通过其他模具浇筑而成；生产自模具的胚料与浇筑自模具的胚料相同或者相近；浇筑自模具，胚料凝固后能够与自模具良好结合，融为一体，共同构成所需产品。自模具构件是自模具及其附件的便于制作、运输和组装的最大化分块，多个自模具构件有序组装到一起能够形成一个可浇筑自模具及其附件。自模具楼房构件是用于建造楼房的自模具构件。钢筋混凝土自模具是以钢筋为骨架，以混凝土为胚料浇筑而成的自模具。
附图说明
[0004]图1是构件111的结构示意图中的正交默认明暗处理图，其中编号中第一数字代表楼层数，第二个数字代表行数，第三个数字代表列数，编号111代表第一层第一行第一列；图2是构件121的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图3是构件131的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图4是构件141的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图5是构件151的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图6是构件112的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图7是构件122的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图8是构件132的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图9是构件142的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图10是构件152的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图11是构件115的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图12也是构件115的结构示意图中的正交默认明暗处理图；图13是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后的结构示意图中的顶视边面图；图14是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后的结构示意图中的顶视线框图；图15是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后的结构示意图中的前视边面图；图16是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后的结构示意图中的前视线框图；图17是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后的结构示意图中的左视边面图；图18是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后的结构示意图中的左视线框图；图19是图13的局部放大图；图20是图19的局部放大图；图21也是图19的局部放大图；图22也是图19的局部放大图；图23是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后构件531、532、541和542形成的楼板、横梁和立柱自模具的结构示意图中的正交默认明暗处理局部图；图24是预制钢筋混凝土自模具构件装配式现浇楼房范例在全部构件组装后构件541、542、551和552形成的楼板和横梁自模具的结构示意图中的正交默认明暗处理局部图；图25是安装了锥型对齐装置的构件555的结构示意图中的顶视默认明暗处理图；图26是安装了锥型对齐装置的构件555的结构示意图中的前视默认明暗处理图；图27是构件的锥型对齐装置的接口处的正交默认明暗处理图。
[0005]具体实施方式如图25
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27所示，为了提高构件的组装精度，可以给构件装配两组
锥型对齐装置。每组锥型对齐装置有一个凸起的顶部圆滑的锥型接头和一个凹陷的顶部圆滑的锥型接口，接头与接口大小相同，形状一致，接头完全进入接口刚好填满接口；接口位于构件的底部，接头位于接口的正上方，构件的顶部；两组锥型对齐装置间有一定距离。相邻两层构件的锥型对齐装置相互对接，其中下层构件的接头与上层构件的接口对接，一楼构件的接口与地基的接头对接，顶楼构件没有接头，只有接口。锥型对齐装置可以是金属制品，上下通体，预埋在构件中；可以给接头和接口配置护套，在构件组装前拿掉护套；构件组装前还可以在接头上涂抹融化油，以便组装顺利进行。接头和接口在对接时只需大致对准即可，锥型对齐装置能够自动引导上下两个型号相同的构件前后左右对齐。构件预埋吊装用的吊环。构件的浇筑面粗糙，以便与现浇混凝土良好结合，非浇筑面平整。构件的自模具厚度足够承受制作、装卸、运输、组装、绑扎和浇筑即可。如图19
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24所示，自模具及其附件分割成构件时，分割面最好不要经过立柱，可以经过楼板和横梁；自模具楼板分割面的钢筋可以部分外露，以便焊接到一起，增强其整体性。如图1
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12所示，预制钢筋混凝土自模具的附件墙体可以是双层结构，保温和隔音性好，外墙中可以装配保温板，水电风等管道可以置于墙内；每个构件至少有两层墙体和一个顶面，没有底面。构件组装前可以给上下接触面涂抹粘合剂，以便增强楼房的整体性。如图20
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22所示，构件组装时，构件间应保持适当距离，以便构件间浇筑连接和组装顺利进行；可以用铁丝绑扎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土自模具楼房构件，其特征是预制钢筋混凝土自模具楼房构件组装后能够形成楼房的楼板、横梁和立柱的自模具，在其中绑扎钢筋，浇筑混凝土能够形成楼房的楼板、横梁和立柱，楼板、横梁和立柱分别由现浇钢筋混凝土和预制钢筋混凝土自模具两部分共同构成，其中楼板、横梁和立柱的内部和顶部由现浇钢筋混凝土构成，其余部位由预制钢筋混凝土自模具构成；墙体以及门窗、水电风通道等由预制钢筋混凝土自模具附件构成；自模具是一种一次性模具，通过其他模具浇筑而成；生产自模具的胚料与浇筑自模具的胚料相同或者相近；浇筑自模具，胚料凝固后能够与自模具良好结合，融为一体，共同构成所需产品；自模具构件是自模具及其附件的便于制作、运输和组装的最大化分块；自模具楼房构件是用于建造楼房的自模具构件；钢筋混凝土自模具是以钢筋为骨架，以混凝土为胚料浇筑而成的自模具；预制钢筋混凝土自模具楼房构件的自模具厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四G一一零二，
申请(专利权)人：赵成林，
类型：发明
国别省市：