回转加热成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种回转加热成型装置，涉及热处理设备的技术领域。回转加热成型装置包括壳体；壳体内沿长度方向分隔成上料区组件、预热区组件、加热区组件、冷却区组件和下料区组件；壳体内设置有传送件，以带动用于承载待加热工件的载料车依次通过上料区组件、预热区组件、加热区组件、冷却区组件和下料区组件；上料区组件包括第一支架和抬升件，第一支架设置在壳体内，且第一支架位于传送件两侧，抬升件设置在第一支架上，抬升件能够带动载料车沿竖直方向移动，达到了降低作业人员工作量的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
回转加热成型装置


[0001]本专利技术涉及热处理设备
，具体而言，涉及回转加热成型装置。

技术介绍

[0002]目前，在实际应用中，尼龙管的成型均由通过人工将直管装入成型工装内、再放入加热设备中的方式来完成。由于成型工装的材质大都是钢，所以成型工装的重量都比较重，这提高了作业员的疲劳程度。
[0003]因此，提供一种降低作业人员工作强度的回转加热成型装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种回转加热成型装置，以缓解现有技术中作业人员工作强度大的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种回转加热成型装置，包括壳体；
[0006]所述壳体内沿长度方向分隔成上料区组件、预热区组件、加热区组件、冷却区组件和下料区组件；
[0007]所述壳体内设置有传送件，以带动用于承载待加热工件的载料车依次通过所述上料区组件、所述预热区组件、所述加热区组件、所述冷却区组件和所述下料区组件；
[0008]所述上料区组件包括第一支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转加热成型装置，其特征在于，包括：壳体(10)；所述壳体(10)内沿长度方向分隔成上料区组件(200)、预热区组件(300)、加热区组件(400)、冷却区组件(500)和下料区组件(600)；所述壳体(10)内设置有传送件(800)，以带动用于承载待加热工件的载料车(900)依次通过所述上料区组件(200)、所述预热区组件(300)、所述加热区组件(400)、所述冷却区组件(500)和所述下料区组件(600)；所述上料区组件(200)包括第一支架(210)和抬升件(100)，所述第一支架(210)设置在所述壳体(10)内，且所述第一支架(210)位于传送件(800)两侧，所述抬升件(100)设置在所述第一支架(210)上，所述抬升件(100)能够带动所述载料车(900)沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的回转加热成型装置，其特征在于，所述下料区组件(600)包括第二支架(610)和所述抬升件(100)；所述第二支架(610)设置在所述传送件(800)的两侧，所述第二支架(610)上设置有所述抬升件(100)。3.根据权利要求2所述的回转加热成型装置，其特征在于，所述抬升件(100)包括电机(110)、传动杆(120)、链条(130)和抬爪(140)；所述电机(110)设置在所述第一支架(210)上，所述电机(110)的输出端与所述传动杆(120)连接，所述链条(130)设置在所述传动杆(120)上；所述链条(130)上设置有连接板(150)，所述抬爪(140)设置在所述连接板(150)上；所述载料车(900)上设置有所述抬爪(140)适配的凸柱(910)，以使所述抬爪(140)与所述凸柱(910)连接带动载料车(900)随连接板(150)上下移动。4.根据权利要求3所述的回转加热成型装置，其特征在于，所述连接板(150)上设置有转接板(160)；所述转接板(160)上设置有第一导轨(180...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春羽，
申请(专利权)人：弗兰科希管件系统常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：