一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线，包括取棉机和折叠机，所述取棉机安装在折叠机的一侧，通过设置双工位的取棉装置，实现全自动的取膜放膜和高效率的取膜放膜，能够实现快速、稳定的分离和送料，提高面膜自动分取的自动化程度及加工效率，大大提高生产效率，提高产品良率，且极大的节省劳动力，设置输送装置上的快速皮带和低速皮带和一对折棉装置，实现多工位折棉，同时相应地设置一对夹棉开袋装置，相应的夹棉开袋装置负责相应的折棉装置的工作，实现夹棉开袋装置相互之间同时进行夹棉和入袋动作，且不受彼此的影响，并且可将双工位的折棉、取袋、开袋的有机结合，实现高效率的面膜包装，极大地提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线


[0001]本技术涉及面膜机生产线
，尤其是涉及一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和生活水平的提高，人们越来越重视对皮肤的日常护理，而面膜作为最早出现的美容护肤产品，其在市场上的需求逐渐增大。为此，需提高面膜的生产效率，以满足现今市场对面膜产品的需求。
[0003]现有技术中，在将面膜装入面膜袋时，由于面膜难以准确分膜，一般是通过人工将面膜一片片分开，然后放置在传送带上，通过传送带传送至面膜折叠设备。这种面膜的分膜方式，使得面膜的生产效率较低，成本较高。
[0004]并且传统的折棉机的装置结构复杂，使用成本高，不便于推广应用，而且并无高效的多工位的折棉、取袋、装袋装置相互配合完成面膜包装，而且现有技术中的面膜机的夹棉入袋装置普遍设置两个以上的气缸或其他动力装置，相互配合才能完成面膜入袋并回收推动的动作，同时其夹棉的动作容易卡顿，单个夹棉入袋装置，其效率较低，协调性差。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线，包括取棉机和折叠机，其特征在于，所述取棉机安装在折叠机的一侧，所述取棉机包括取棉机框架，所述取棉机框架内安装升料装置、入棉输送带和取棉装置，所述升料装置的正上方安装一对相互对称的取棉装置，所述取棉装置设置在入棉输送带的正上方，所述入棉输送带设置在升料装置的两侧，所述折叠机包括折叠机框架，所述折叠机框架内安装有输送装置，所述输送装置的正上方安装一对相互对称且相互平行的折棉装置，所述折棉装置的下方设有相应的夹棉开袋装置，所述夹棉开袋装置的一侧设有一对相互对称且相互平行的储袋装置，所述储袋装置的一侧设有导袋装置，所述导袋装置的两侧设有落袋收集仓，所述储袋装置的下方设有检测装置，所述检测装置的出口处设有出料装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述取棉装置包括取棉组件、驱动组件和横移组件，所述取棉组件的数量为两组，所述驱动组件设有升降丝杆，所述升降丝杆的输出端安装有取棉组件，所述取棉组件设有取棉爪和中间连接板，所述中间连接板连接横移组件，所述升降丝杆穿过中间连接板连接取棉组件，所述中间连接板的两侧安装横移组件，所述横移组件安装在取棉机框架。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升料装置包括驱动电机、抬升板和抬升丝杆，所述驱动电机的输出端连接抬升丝杆，所述抬升丝杆上套装有抬升板，所述抬升板放置面膜。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述输送装置包括皮带辅助组件和面膜输送带，
所述面膜输送带包括低速皮带和快速皮带，所述低速皮带和快速皮带的末端均设有皮带辅助组件，所述低速皮带设置在快速皮带的一侧，所述快速皮带和低速皮带之间设有同步轮增速组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述夹棉开袋装置包括有取袋组件和开袋组件，所述取袋组件安装在开袋组件的两侧，所述取袋组件和开袋组件的数量为两个，所述夹棉开袋装置还设有平移支撑板，所述取袋组件固定安装在平移支撑板的一侧，所述平移支撑板的另一侧设有平移组件，所述平移组件安装有开袋组件。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述夹棉开袋装置还设有顶棉组件，所述顶棉组件安装在平移支撑板，且安装在取袋组件的一侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述储袋装置设有储料槽，所述储料槽的出口处设有负重块，所述储袋装置的下方设有宽度调节装置，所述宽度调节装置的下方设有高度调节装置。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述检测装置设有输送带，所述输送带的末端设有检测组件，所述检测组件的数量为两个。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述取棉机框架和折叠机框架上均设有脚轮。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述入棉输送带的一侧安装有面膜输送带，所述取棉机通过入棉输送带和面膜输送带连接折叠机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过设置了双工位的取棉装置，实现了全自动的取膜放膜和高效率的取膜放膜，能够实现快速、稳定的分离和送料，提高了面膜自动分取的自动化程度及加工效率，进而提高了面膜的质量和稳定性，不仅大大提高生产效率，提高产品良率，且极大的节省了劳动力，并且结构简单紧凑、稳定可靠、效率高、易制造，成本低，安装调试方便和维护成本低。
[0018]2.本技术设置了输送装置上的快速皮带和低速皮带和一对折棉装置，实现了多工位折棉，同时也相应地设置了一对夹棉开袋装置，相应的夹棉开袋装置负责相应的折棉装置的工作，实现夹棉开袋装置相互之间同时进行夹棉和入袋动作，且不受彼此的影响，并且可将双工位的折棉、取袋、开袋和装袋的有机结合，实现高效率的面膜包装，极大地提高了生产效率，并且结构简单，稳定性高，装配容易，制造和维护成本低，占地面职小。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图2是本技术的取棉机的结构示意图；
[0023]图3是本技术的折叠机的结构示意图；
[0024]图4是本技术的升料装置的结构示意图；
[0025]图5是本技术的取棉装置的结构示意图；
[0026]图6是本技术的输送装置的结构示意图；
[0027]图7是本技术的夹棉开袋装置的结构示意图；
[0028]图8是本技术的储袋装置的结构示意图；
[0029]图9是本技术的检测装置的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
取棉机；2
‑
折叠机；3
‑
取棉机框架；4
‑
升料装置；41
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驱动电机； 42
‑
抬升板；43
‑
抬升丝杆；5
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入棉输送带；6
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取棉装置；61
‑
取棉组件；62
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驱动组件；63
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横移组件；64
‑
升降丝杆；65
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取棉爪；66
‑
中间连接板；7
‑
折叠机框架；8
‑
输送装置；81
‑
皮带辅助组件；82
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线，包括取棉机(1)和折叠机(2)，其特征在于，所述取棉机(1)安装在折叠机(2)的一侧，所述取棉机(1)包括取棉机框架(3)，所述取棉机框架(3)内安装升料装置(4)、入棉输送带(5)和取棉装置(6)，所述升料装置(4)的正上方安装一对相互对称的取棉装置(6)，所述取棉装置(6)设置在入棉输送带(5)的正上方，所述入棉输送带(5)设置在升料装置(4)的两侧，所述折叠机(2)包括折叠机框架(7)，所述折叠机框架(7)内安装有输送装置(8)，所述输送装置(8)的正上方安装一对相互对称且相互平行的折棉装置(9)，所述折棉装置(9)的下方设有相应的夹棉开袋装置(10)，所述夹棉开袋装置(10)的一侧设有一对相互对称且相互平行的储袋装置(11)，所述储袋装置(11)的一侧设有导袋装置，所述导袋装置的两侧设有落袋收集仓，所述储袋装置(11)的下方设有检测装置(12)，所述检测装置(12)的出口处设有出料装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线，其特征在于，所述取棉装置(6)包括取棉组件(61)、驱动组件(62)和横移组件(63)，所述取棉组件(61)的数量为两组，所述驱动组件(62)设有升降丝杆(64)，所述升降丝杆(64)的输出端安装有取棉组件(61)，所述取棉组件(61)设有取棉爪(65)和中间连接板(66)，所述中间连接板(66)连接横移组件(63)，所述升降丝杆(64)穿过中间连接板(66)连接取棉组件(61)，所述中间连接板(66)的两侧安装横移组件(63)，所述横移组件(63)安装在取棉机框架(3)。3.根据权利要求1所述的一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线，其特征在于，所述升料装置(4)包括驱动电机(41)、抬升板(42)和抬升丝杆(43)，所述驱动电机(41)的输出端连接抬升丝杆(43)，所述抬升丝杆(43)上套装有抬升板(42)，所述抬升板(42)放置面膜。4.根据权利要求1所述的一种双工位四爪取棉机对接双排面膜折叠机生产线，其特征在于，所述输送装置(8)包括皮带辅助组件(81)和面膜输送带(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小祥，
申请(专利权)人：广州纳百川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：