一种五轴快速装夹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种五轴快速装夹系统，包括包括装夹盘，装夹盘中心处设有垫高块，垫高块四周分别设有第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板及第五安装板，第一安装板上设有第一升降气缸，可满足多工序、多部位、多零件的加工，减少换刀时间，提高机床利用率。提高机床利用率。提高机床利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴快速装夹系统


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种五轴快速装夹系统。

技术介绍

[0002]机械加工技术经过长久的发展，已经衍生除了很多辅助技术，加工过程中使用的 夹具是决定加工效率的重要因素，是发展非常迅速的一种辅助工具，夹具的快速换模技术 是当前夹具的发展方向。
[0003]在航空铝合金零件加工领域，有一个问题突出，航空行业的机加工零件通常批量很小，投入大量专用工装导致生产成本高。而且航空零件通常材料去除率大，零件得料率非常低，加工中除了要保证装夹的牢固可靠性，还要减少夹具带来的干涉问题，所以在航空铝合金零件的加工中工艺策划尤为重要，合理的夹具直接决定了生产效率和成本。
[0004]目前市面上的普通夹具装夹速度慢，定位精度差，装夹报废率高，切换产品时花费时间较长，复杂产品切换有时甚至花费要1
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2天，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种五轴快速装夹系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五轴快速装夹系统，包括装夹盘，所述装夹盘中心处设有垫高块，所述垫高块四周分别设有第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板及第五安装板，所述第一安装板上设有第一升降气缸，所述第二安装板上设有第二升降气缸，所述第三安装板上设有第三升降气缸，所述第四安装板上设有第四升降气缸，所述第五安装板上设有第五升降气缸，所述第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸及第五升降气缸的活塞杆上分别设有第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板、第四夹紧板及第五夹紧板，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板、第四夹紧板及第五夹紧板均为双层夹板设计且内壁均设有限位卡槽，所述限位卡槽内设有防滑块。
[0007]优选的，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板、第四夹紧板及第五夹紧板两侧均设有铰接的防护转板与防尘板，所述防护转板与防尘板之间通过通电磁铁块与吸附块进行连接固定。
[0008]优选的，所述装夹盘靠近垫高块的外部设有若干个安装孔槽。
[0009]优选的，所述垫高块中心处设有夹紧工位，所述夹紧工位两侧夹紧片，所述夹紧片通过伸缩弹簧与夹紧工位的侧壁连接。
[0010]优选的，所述装夹盘外部还设有与第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸、第五升降气缸及通电磁铁块控制连接的开关组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可满足多工序、多部位、多零件的加工，减少换刀时间，提高机床利用率；装夹刚性好，且夹紧力分布均匀，减少零件预变形，提
高加工精度；自适应性强，夹紧块易将零件与固定座上表面贴合，无需工人检查零件底面的贴合度，减少工人劳动强度；便利性强，无需专业技术培训，节约人工成本，并可在原有系统上进行升级，应用范围广泛。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的顶部结构俯视图。
[0014]图中： 1、装夹盘；2、垫高块；3、第一安装板；4、第二安装板；5、第三安装板；6、第四安装板；7、第五安装板；8、第一升降气缸；9、第二升降气缸；10、第三升降气缸；11、第四升降气缸；12、第五升降气缸；13、第一夹紧板；14、第二夹紧板；15、第三夹紧板；16、第四夹紧板；17、第五夹紧板；18、限位卡槽；19、防滑块；20、防护转板；21、防尘板；22、安装孔槽；23、夹紧工位；24、夹紧片；25、伸缩弹簧；26、通电磁铁块；27、吸附块；28、开关组。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种五轴快速装夹系统，包括装夹盘1，装夹盘1中心处设有垫高块2，装夹盘1靠近垫高块2的外部设有若干个安装孔槽22。垫高块2中心处设有夹紧工位23，夹紧工位23两侧夹紧片24，夹紧片24通过伸缩弹簧25与夹紧工位23的侧壁连接。垫高块2四周分别设有第一安装板3、第二安装板4、第三安装板5、第四安装板6及第五安装板7，第一安装板3上设有第一升降气缸8，第二安装板4上设有第二升降气缸9，第三安装板5上设有第三升降气缸10，第四安装板6上设有第四升降气缸11，第五安装板7上设有第五升降气缸12，第一升降气缸8、第二升降气缸9、第三升降气缸10、第四升降气缸11及第五升降气缸12的活塞杆上分别设有第一夹紧板13、第二夹紧板14、第三夹紧板15、第四夹紧板16及第五夹紧板17，第一夹紧板13、第二夹紧板14、第三夹紧板15、第四夹紧板16及第五夹紧板17均为双层夹板设计且内壁均设有限位卡槽18，所述限位卡槽18内设有防滑块19。第一夹紧板13、第二夹紧板14、第三夹紧板15、第四夹紧板16及第五夹紧板17两侧均设有铰接的防护转板20与防尘板21，所述防护转板20与防尘板21之间通过通电磁铁块26与吸附块27进行连接固定。
[0017]装夹盘1外部还设有与第一升降气缸8、第二升降气缸9、第三升降气缸10、第四升降气缸11、第五升降气缸12及通电磁铁块26控制连接的开关组28。
[0018]具体的，使用本技术时，适合用于五轴加工中心的产品装夹加工,主要应用于复杂的医疗器械零部件和自动控制阀体的加工。可将需要加工的零部件放置于装夹盘1的中心处垫高块2的表面，零部件的底部位于夹紧工位23内，表面通过伸缩弹簧25与夹紧片24将其底部限位固定，同时同步启动四周的升降气缸，使其带动活塞杆将夹紧板向下移动，直到双层设计的夹紧板的中心处将零部件的上部限位固定，并且夹紧板与零部件接触的表面设有限位卡槽18与防滑块19，能够最大程度的增加表面的摩擦力。防止滑动产生位移，造成
加工的误差。夹紧板将零部件的上部夹紧固定之后，每个夹紧板的外侧设有铰接的防护转板20与防尘板21，可将其转动并且通过通电磁铁块26与吸附块27将其吸附连接，使其既能保护中心处需要加工的零件，也可防止内部的加工的零件所造成的的废屑飞出装夹系统外部，造成整个加工中心的内部环境的污染，影响其加工效率。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴快速装夹系统，其特征在于，包括装夹盘（1），所述装夹盘（1）中心处设有垫高块（2），所述垫高块（2）四周分别设有第一安装板（3）、第二安装板（4）、第三安装板（5）、第四安装板（6）及第五安装板（7），所述第一安装板（3）上设有第一升降气缸（8），所述第二安装板（4）上设有第二升降气缸（9），所述第三安装板（5）上设有第三升降气缸（10），所述第四安装板（6）上设有第四升降气缸（11），所述第五安装板（7）上设有第五升降气缸（12），所述第一升降气缸（8）、第二升降气缸（9）、第三升降气缸（10）、第四升降气缸（11）及第五升降气缸（12）的活塞杆上分别设有第一夹紧板（13）、第二夹紧板（14）、第三夹紧板（15）、第四夹紧板（16）及第五夹紧板（17），所述第一夹紧板（13）、第二夹紧板（14）、第三夹紧板（15）、第四夹紧板（16）及第五夹紧板（17）均为双层夹板设计且内壁均设有限位卡槽（18），所述限位卡槽（18）内设有防滑块（19）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍光勇，
申请(专利权)人：无锡和宏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：