一种手机检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机检测平台，包括定位组件、检测组件、运输支架和检测工装；所述的定位组件位于所述的运输支架上，与所述的运输支架相对应，配合所述的检测工装进行定位；所述的检测组件位于所述的定位组件上，连通检测电源，同时对应待检测手机的接口；所述的运输支架横跨所述的检测组件，承载运输待检测的手机；所述的检测工装位于所述的运输支架上，承载待检测的手机。本实用新型专利技术提供的一种手机检测平台，产品在运输带上运输时到达位置，通过限位块和定位块移动确定手机产品的位置，再通过接驳气缸移动信号接口，实现自动电连接，自动检测手机的电信号，在通过显示屏显示检测结果，全程实现自动检测，不需要人工操作，提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机检测平台


[0001]本技术涉及一种手机检测平台。

技术介绍

[0002]手机已经成为人们日常使用不可或缺的产品，而为了提升手机生产的效益，手机生产设备都是采用高效的流水线作业，自动化集成越来越高，因此对于收件检测也被要求越来越高效便捷，而传统的手机检测必须对手机接口进行连接，这就需要人工操作，同时必须连通电源，方可检测出手机的性能指标，而接口连接的准确度必须通过人工来保证，如此就无法保证检测效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种手机检测平台，通过工装进行定位，再通过自动连接插座来实现手机信号连通，实现自动化检测，提高检测效率，为手机自动化生产流程提供支持。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种手机检测平台，包括定位组件、检测组件、运输支架和检测工装；所述的定位组件位于所述的运输支架上，与所述的运输支架相对应，配合所述的检测工装进行定位；所述的检测组件位于所述的定位组件上，连通检测电源，同时对应待检测手机的接口；所述的运输支架横跨所述的检测组件，承载运输待检测的手机；所述的检测工装位于所述的运输支架上，承载待检测的手机；
[0005]所述的定位组件设置有多个，排列分布在所述的运输支架的两侧
[0006]每一个所述的定位组件包括定位块、夹持气缸、限位块、限位支架和限位底座；所述的限位底座位于所述的运输架的一侧，与所述的运输架的侧边固定连接；所述的限位支架位于所述的限位底座上，与所述的限位底座固定连接；所述的限位块位于所述的限位支架上，与所述的限位支架固定连接，对应所述的检测工装的外形；所述的夹持气缸与所述的限位底座对称分布在所述的运输支架的另一侧，与所述的运输支架的侧边固定连接，面向所述的运输支架；所述的定位块位于所述的夹持气缸的一端，对应所述的检测工装的外形，面向所述的运输支架，与所述的夹持气缸固定连接；
[0007]所述的检测组件包括显示屏、信号接口、接驳气缸和连接电线；所述的信号接口一端与所述的接驳气缸相连接，面向所述的运输支架，对应所述的检测工装；所述的接驳气缸位于所述的限位底座上，与所述的限位底座固定连接，同时连接所述的信号接口；所述的连接电线位于所述的信号接口的一端，与所述的信号接口相连接，另一端连接所述的显示屏，所述的显示屏位于平台的一侧，连接电源和所述的连接电线，显示检测内容。
[0008]进一步的，所述的检测组件设置有多个，数量和位置与待检测手机相匹配。
[0009]进一步的，所述的限位块上设置有多个滚珠，对应所述的检测工装。
[0010]进一步的，所述的信号接口包括可换接口、固定块和移动导轨；所述的可换接口位于所述的固定块的一端，与所述的固定块相连接；所述的固定块位于所述的连接电线的一
端，一侧与所述的连接电线相连接，同时连接所述的接驳气缸，一端与可换接口相连接；所述的移动导轨位于所述的接驳气缸的下方，与所述的定位块或者限位块固定连接，与所述的固定块相配合。
[0011]进一步的，所述的接驳气缸上设置固定架，承载所述的接驳气缸，一端与所述的限位支架固定连接。
[0012]进一步的，所述的运输支架包括承载支架和运输轨道；所述的承载支架位于所述的运输轨道的两侧，固定在厂房地面上，与所述的运输轨道相连接；所述的运输轨道承载待检测的手机，在两端连接所述的承载支架。
[0013]进一步的，所述的运输轨道包括多个运输辊，位于所述的承载支架的一侧，与所述的承载支架相连接，在所述的承载支架上自由转动。
[0014]进一步的，所述的运输辊上设置有运输带，所述的运输带布置在所述的运输辊的上方，承载待检测的手机，跟随所述的运输辊的转动而移动。
[0015]进一步的，所述的检测工装上设置有连接孔，所述的连接孔位于所述的检测工装的侧边上，贯穿所述的检测工装，位置与待检测的手机的信号接口相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种手机检测平台，产品在运输带上运输时到达位置，通过限位块和定位块移动确定手机产品的位置，再通过接驳气缸移动信号接口，实现自动电连接，自动检测手机的电信号，在通过显示屏显示检测结果，全程实现自动检测，不需要人工操作，提高检测效率。
附图说明
[0017]图1示出本技术的俯视图。
[0018]图2示出本技术的剖视图。
[0019]其中：1.定位组件、2.检测组件、3.运输支架、4.检测工装、5.定位块、6.夹持气缸、7.限位块、8.限位支架、9.限位底座、10.显示屏、11.信号接口、12.接驳气缸、13.连接电线、14.可换接口、15.固定块、16.移动导轨、17.固定架、18.承载支架、19.运输轨道、20.运输辊、21.运输带、22.连接孔、23.滚珠。
具体实施方式
[0020]如图所示，一种手机检测平台，包括定位组件1、检测组件2、运输支架3和检测工装4；所述的定位组件1位于所述的运输支架3上，与所述的运输支架3相对应，配合所述的检测工装4进行定位；所述的检测组件2位于所述的定位组件1上，连通检测电源，同时对应待检测手机的接口；所述的运输支架3横跨所述的检测组件2，承载运输待检测的手机；所述的检测工装4位于所述的运输支架3上，承载待检测的手机；
[0021]所述的定位组件1设置有多个，排列分布在所述的运输支架3的两侧
[0022]每一个所述的定位组件1包括定位块5、夹持气缸6、限位块7、限位支架8和限位底座9；所述的限位底座9位于所述的运输架的一侧，与所述的运输架的侧边固定连接；所述的限位支架8位于所述的限位底座9上，与所述的限位底座9固定连接；所述的限位块7位于所述的限位支架8上，与所述的限位支架8固定连接，对应所述的检测工装4的外形；所述的夹持气缸6与所述的限位底座9对称分布在所述的运输支架3的另一侧，与所述的运输支架3的
侧边固定连接，面向所述的运输支架3；所述的定位块5位于所述的夹持气缸6的一端，对应所述的检测工装4的外形，面向所述的运输支架3，与所述的夹持气缸6固定连接；
[0023]所述的检测组件2包括显示屏10、信号接口11、接驳气缸12和连接电线13；所述的信号接口11一端与所述的接驳气缸12相连接，面向所述的运输支架3，对应所述的检测工装4；所述的接驳气缸12位于所述的限位底座9上，与所述的限位底座9固定连接，同时一端连接所述的信号接口11；所述的连接电线13位于所述的信号接口11的一端，与所述的信号接口11相连接，另一端连接所述的显示屏10，所述的显示屏10位于平台的一侧，连接电源和所述的连接电线13，显示检测内容。
[0024]进一步的，所述的检测组件2设置有多个，数量和位置与待检测手机相匹配。
[0025]进一步的，所述的限位块7上设置有多个滚珠23，对应所述的检测工装4。
[0026]进一步的，所述的信号接口11包括可换接口14、固定块15和移动导轨16；所述的可换接口14位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机检测平台，其特征在于，包括定位组件、检测组件、运输支架和检测工装；所述的定位组件位于所述的运输支架上，与所述的运输支架相对应，配合所述的检测工装进行定位；所述的检测组件位于所述的定位组件上，连通检测电源，同时对应待检测手机的接口；所述的运输支架横跨所述的检测组件，承载运输待检测的手机；所述的检测工装位于所述的运输支架上，承载待检测的手机；所述的定位组件设置有多个，排列分布在所述的运输支架的两侧每一个所述的定位组件包括定位块、夹持气缸、限位块、限位支架和限位底座；所述的限位底座位于所述的运输支架的一侧，固定在厂房地面上；所述的限位支架位于所述的限位底座上，与所述的限位底座固定连接；所述的限位块位于所述的限位支架上，与所述的限位支架固定连接，对应所述的检测工装的外形；所述的夹持气缸与所述的限位底座对称分布在所述的运输支架的另一侧，与所述的运输支架的侧边固定连接，面向所述的运输支架；所述的定位块位于所述的夹持气缸的一端，对应所述的检测工装的外形，面向所述的运输支架，与所述的夹持气缸固定连接；所述的检测组件包括显示屏、信号接口、接驳气缸和连接电线；所述的信号接口一端与所述的接驳气缸相连接，面向所述的运输支架，对应所述的检测工装；所述的接驳气缸位于所述的限位底座上，与所述的限位底座固定连接，同时连接所述的信号接口；所述的连接电线位于所述的信号接口的一端，与所述的信号接口相连接，另一端连接所述的显示屏，所述的显示屏位于平台的一侧，连接电源和所述的连接电线，显示检测内容。2.根据权利要求1所述的一种手机检测平台，其特征在于，所述的检测组件设置有多个，数量和位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志敏，
申请(专利权)人：昆山菲模斯汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：