本发明专利技术公开了一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，包括底座，底座下表面四周分别通过螺栓与万向轮和支撑座固定连接，万向轮一侧设置有紧急制动装置，机架上端内侧分别通过螺栓与酶原液储罐下端外侧固定连接，机架一侧分别通过螺栓与控制箱固定连接，机架一侧分别设置有第一流量计、第二流量计和第三流量计，机架另一侧分别设置有第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜。本制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，整体生产过程自动化高，运行可靠，大大降低了劳动强度，形成阶梯式分离，工序简单，流程短，大大缩短了生产周期，膜工艺过程不发生相变化，无需加热，大大节省能耗，过滤精度高，杂质含量少，有效的提高了产品质量。有效的提高了产品质量。有效的提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备
[0001]本专利技术涉及高分子膜
，特别涉及一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备。
技术介绍
[0002]酶作为一类极为重要的生物催化剂在制药方面有着非常重要的作用。传统酶分离提取工艺：如离心法、沉淀法、透析萃取法、脱盐法等，由于酶活性低，分离提取难度较大，传统工艺存在工序多、耗能高、易降解、利用率低等缺点。膜技术应用于酶制剂料液的分离除菌通常使用0.45um的折叠式膜过滤器，由于这种过滤器过滤时采用死端过滤方式，适合于固含量不高，黏度不高的场合。而对于固含量比较高，黏度比较大料液就无能为力了，于是在酶制剂行业，成品酶制剂浓缩液对采用板框加硅藻土过滤除菌，成本高，效果也不理想。有机卷式膜对料液的前处理要求很高，如果料液未处理好而混浊，则无法用卷式膜处理，或造成卷式膜通量迅速下降，寿命大为缩短，所以在进行有机卷式膜浓缩前，需要有较为严格的去渣，澄清等预处理过程。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，整体生产过程自动化高，运行可靠，大大降低了劳动强度，形成阶梯式分离，工序简单，流程短，大大缩短了生产周期，膜工艺过程不发生相变化，无需加热，大大节省能耗，过滤精度高，杂质含量少，有效的提高了产品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，包括底座，底座下表面四周分别通过螺栓与万向轮和支撑座固定连接，万向轮一侧设置有紧急制动装置，底座上表面分别通过螺栓与第一电机固定连接，底座上表面分别与机架和三角架锡焊连接，机架上端内侧分别通过螺栓与酶原液储罐下端外侧固定连接，机架一侧分别通过螺栓与控制箱固定连接，机架一侧分别设置有第一流量计、第二流量计和第三流量计，机架另一侧分别设置有第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜。
[0006]进一步地，第一电机一侧通过螺栓与加气室固定连接，加气室前端和上端分别与管道固定连接，第一流量计、第二流量计和第三流量计下端分别依次通过管道与加气室前端管道一侧固定连接，管道上分别安装有气压表，第一流量计、第二流量计和第三流量计上端分别依次通过管道与酶原液储罐一侧固定连接，第一陶瓷高分子膜下端通过管道与加气室上端管道固定连接，第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜上端通过管道连通，第二陶瓷高分子膜下端通过管道与加气室前端管道上端固定连接。
[0007]进一步地，控制箱包括箱体和箱门，箱体一侧分别通过铰链与箱门开合连接，箱体内侧分别通过螺栓与控制器和切换开关固定连接，控制器通过导线与切换开关电性连接，箱门外侧分别安装有显示屏和控制按键，显示屏和控制按键分别通过导线与控制器电性连接，箱体一侧分别设置有均匀分布的散热孔。
[0008]进一步地，酶原液储罐包括罐体和上盖，罐体上表面边沿分别通过螺栓与上盖固定连接，上盖上表面设置有进液口，罐体一侧设置有开口，罐体下表面设置有第二电机，第二电机上端通过电机轴与搅拌轴下表面固定连接，搅拌轴贯穿罐体下表面并放置在其内部，搅拌轴侧壁分别设置有均匀分布的搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片分别设置为中空柱体，搅拌叶片一端分别与搅拌轴连通，搅拌轴下端一侧与管道固定连接。
[0009]进一步地，第一流量计、第二流量计和第三流量计下端管道上分别安装有气压表，第一流量计、第二流量计和第三流量计上端管道上分别套有半页抱箍，半页抱箍分别通过螺栓与机架固定连接，第二流量计和第三流量计上端管道上分别安装有电磁阀。
[0010]进一步地，第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜上端管道上安装有气压表，第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜内侧分别设置有分子膜通道，分子膜通道分别设置有不少于一个，膜孔径分别设置为1um，第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜上端和下端管道分别通过半页抱箍与机架固定连接固定连接。
[0011]进一步地，第一电机和加气室通过整页抱箍固定连接，加气室上端通过整页抱箍与管道固定连接，管道分别通过整页抱箍与第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜两端固定连接，管道间分别锡焊连接。
[0012]进一步地，第一流量计略小于第二流量计，第二流量计略小于第三流量计，第一流量计、第二流量计和第三流量计分别并列分布在机架一侧。
[0013]进一步地，气压表分别设置为电子气压表。
[0014]进一步地，加气室内安装有错流过滤管，错流过滤管内分别设置有四股错滤管，错滤管分别呈切线方向沿错流过滤管分布，四股错滤管一端分别与滤液管道固定连接，滤液管道一端贯穿错流过滤管一侧与第一陶瓷高分子膜下端的管道固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术提出的一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，整体生产过程自动化高，运行可靠，大大降低了劳动强度，形成阶梯式分离，工序简单，流程短，大大缩短了生产周期，膜工艺过程不发生相变化，无需加热，大大节省能耗，过滤精度高，杂质含量少，有效的提高了产品质量。
[0017]2.本专利技术提出的一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，可采用强酸碱氧化性试剂清洗，陶瓷膜元件可完全清洗再生，延长了设备的使用寿命，且省去了大量的硅藻土助滤剂，从经济上节约了生产成本。
[0018]3.本专利技术提出的一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，同时传统去菌工艺在收率上很不稳定，且损失较大，而采用膜去菌过滤，能够实现稳定的高收率生产。
[0019]4.本专利技术提出的一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，通过错流过滤管提高了过滤精度，提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0021]图2为本专利技术的整体结构另一立体图；
[0022]图3为本专利技术的箱体结构立体图；
[0023]图4为本专利技术的酶原液储罐剖视立体图；
[0024]图5为本专利技术的第一流量计、第二流量计和第三流量计分解立体图；
[0025]图6为本专利技术的第一陶瓷高分子膜和第二陶瓷高分子膜立体图；
[0026]图7为本专利技术的第一陶瓷高分子膜剖视立体图；
[0027]图8为本专利技术的第一电机和加气室连接立体图；
[0028]图9为本专利技术的实施例二错流过滤管的剖视立体图。
[0029]图中：1、底座；101、万向轮；102、支撑座；103、机架；104、三角架； 2、酶原液储罐；21、罐体；22、上盖；23、开口；24、第二电机；25、搅拌轴；26、搅拌叶片；3、控制箱；31、箱体；32、箱门；33、控制器；34、切换开关；35、显示屏；36、控制按键；37、散热孔；4、第一电机；41、加气室；42、整页抱箍；5、第一流量计；6、第二流量计；7、第三流量计；8、第一陶瓷高分子膜；9、第二陶瓷高分子膜；10、气压表；11、半页抱箍；12、电磁阀；14、分子膜通道；15、错流过滤管；151、错滤管；152、滤液管道。
具体实施方式
[0030]下面将结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)下表面四周分别通过螺栓与万向轮(101)和支撑座(102)固定连接，万向轮(101)一侧设置有紧急制动装置，底座(1)上表面分别通过螺栓与第一电机(4)固定连接，底座(1)上表面分别与机架(103)和三角架(104)锡焊连接，机架(103)上端内侧分别通过螺栓与酶原液储罐(2)下端外侧固定连接，机架(103)一侧分别通过螺栓与控制箱(3)固定连接，机架(103)一侧分别设置有第一流量计(5)、第二流量计(6)和第三流量计(7)，机架(103)另一侧分别设置有第一陶瓷高分子膜(8)和第二陶瓷高分子膜(9)。2.如权利要求1所述的一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，第一电机(4)一侧通过螺栓与加气室(41)固定连接，加气室(41)前端和上端分别与管道固定连接，第一流量计(5)、第二流量计(6)和第三流量计(7)下端分别依次通过管道与加气室(41)前端管道一侧固定连接，管道上分别安装有气压表(10)，第一流量计(5)、第二流量计(6)和第三流量计(7)上端分别依次通过管道与酶原液储罐(2)一侧固定连接，第一陶瓷高分子膜(8)下端通过管道与加气室(41)上端管道固定连接，第一陶瓷高分子膜(8)和第二陶瓷高分子膜(9)上端通过管道连通，第二陶瓷高分子膜(9)下端通过管道与加气室(41)前端管道上端固定连接。3.如权利要求2所述的一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，控制箱(3)包括箱体(31)和箱门(32)，箱体(31)一侧分别通过铰链与箱门(32)开合连接，箱体(31)内侧分别通过螺栓与控制器(33)和切换开关(34)固定连接，控制器(33)通过导线与切换开关(34)电性连接，箱门(32)外侧分别安装有显示屏(35)和控制按键(36)，显示屏(35)和控制按键(36)分别通过导线与控制器(33)电性连接，箱体(31)一侧分别设置有均匀分布的散热孔(37)。4.如权利要求3所述的一种制备酶工艺的陶瓷高分子膜设备，其特征在于，酶原液储罐(2)包括罐体(21)和上盖(22)，罐体(21)上表面边沿分别通过螺栓与上盖(22)固定连接，上盖(22)上表面设置有进液口，罐体(21)一侧设置有开口(23)，罐体(21)下表面设置有第二电机(24)，第二电机(24)上端通过电机轴与搅拌轴(25)下表面固定连接，搅拌轴(25)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈行文，童高宁，蒋磊，
申请(专利权)人：南京艾宇琦膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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