一种深孔镗床成套重型夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构简单、结实耐用、夹紧力强、通用互换性强\便于维护的深孔镗床成套重型夹紧机构，包括带有梯形槽的深孔镗床卡盘本体、通过T型螺栓和定位键安装在深孔镗床卡盘本体的梯形槽上的重型卡爪座，在重型卡爪座中部开设有T型槽，在该T型槽中活动安装有下部为T型结构的重型卡爪，位于T型槽中的重型卡爪的下部开设有丝杠半孔，在重型卡爪座对应部分开设有另一半丝杠半孔，共同组成丝杠孔，在该丝杠孔中安装有传动丝杠，传动丝杠与重型卡爪相啮合并推动重型卡爪沿重型卡爪座的T型槽移动顶紧工件,具有结实耐用、设计结构简单、操作维护方便、拆卸维护方便、通用性好、互换性强、应用范围广的优点。应用范围广的优点。应用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔镗床成套重型夹紧机构


[0001]本技术属于一种应用在深孔镗床上的成套重型夹紧机构
，具体涉及一种结构简单、结实耐用、夹紧力强、通用性强，便于维护的深孔镗床成套重型夹紧机构。

技术介绍

[0002]在深孔镗床上，伴随产品规格与重量的不断增大，原始的夹紧机构由于传动丝杠外径小，螺距小，卡爪为全扣，卡爪与卡爪座的承重部位设计过于单薄，夹紧力及承重均无法满足当前工件加工实际需要,并且在生产过程中工件极易出现松动，直接导致工件内孔出现划伤、扎刀等加工缺陷,工件返工及报废的风险性很高。为防止工件在加工过程中出现松动，操作者会将工件尾部与卡爪座本体通过焊接拉杆的方式加以固定，这既对工装自身完好性不利，也对产品后期使用性能产生不利影响。夹紧力和承载力已成为制约当前生产的一大瓶颈。为尽快破解生产难题，使大深孔设备的加工能力得到最有效发挥，就需要重新设计制作与当前承载能力和夹紧力相匹配的成套重型夹紧机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在解决深孔镗床夹紧机构负载和夹紧能力不足而提供一种结构简单、结实耐用、夹紧力强、通用性强，便于维护的深孔镗床成套重型夹紧机构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种深孔镗床成套重型夹紧机构，包括带有梯形槽的深孔镗床卡盘本体、通过T型螺栓和定位键安装在深孔镗床卡盘本体的梯形槽上的重型卡爪座，在重型卡爪座中部开设有T型槽，在该T型槽中活动安装有下部为T型结构的重型卡爪，位于T型槽中的重型卡爪的下部开设有丝杠半孔，在重型卡爪座对应部分开设有另一半丝杠半孔，共同组成丝杠孔，在该丝杠孔中安装有传动丝杠，传动丝杠与重型卡爪相啮合并推动重型卡爪沿重型卡爪座的T型槽移动顶紧工件。
[0005]在重型卡爪的下部开设有定位槽，该定位槽与深孔镗床卡盘本体上固定的圆柱销定位块相配合进行定位。
[0006]所述重型卡爪的夹紧面为175
º
的V型面防滑纹宽体V字形结构。
[0007]在重型卡爪座上与传动丝杠的结合部开设有暂储屑空间。
[0008]重型卡爪座与重型卡爪的定位配合间隙控制在+0.15~+0.10mm之间。
[0009]本技术具有结实耐用、设计结构简单、操作维护方便、拆卸维护方便、通用性好、互换性强、应用范围广的优点，确保设备的加工能力得到最大程度发挥，本技术对设备的承载能力和抗冲击能力都较强，关键部件加工选材由过去的铸钢件变为锻件，两处定位装置都各自有严格的位置度要求，避免安装时出现相互干涉作用，影响装配效果；本技术的明显特点在于承载能力强，韧性及抗冲击能力强，夹紧过程牢靠稳定，避免了产品在加工过程中出现松动现象而导致产品质量事故发生的可能性。本技术用在IA660重型深孔精加镗床上，经过大规格管模反复粗精加工试验验证，耐用性好，备件更换周期长，能够节约大量的生产成本。该重型夹紧装置考虑到深孔精加工特点，在卡爪座内型腔专门
预留了￠50过孔2处，暂时储存碎屑或氧化皮，避免传动丝杠与卡爪座丝杠窝间因长时间积屑无法排出而导致丝杠与卡爪啮合面干研而抱死，导致部件无法正常拆卸，最终造成成套工装无法正常使用。充分考虑卡爪其夹紧作用的牢靠性，卡爪夹紧面采用80mm宽175
º
V型宽体防滑纹设计。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0011]图2为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述。
[0013]如图1所示，一种深孔镗床成套重型夹紧机构，包括带有梯形槽的深孔镗床卡盘本体1、通过T型螺栓5和定位键7安装在深孔镗床卡盘本体1的梯形槽上的重型卡爪座2，在重型卡爪座2中部开设有T型槽，在该T型槽中活动安装有下部为T型结构的重型卡爪4，位于T型槽中的重型卡爪4的下部开设有丝杠半孔，在重型卡爪座2对应部分开设有另一半丝杠半孔，共同组成丝杠孔，在该丝杠孔中安装有传动丝杠3，传动丝杠3与重型卡爪4相啮合并推动重型卡爪4沿重型卡爪座2的T型槽移动顶紧工件。
[0014]在重型卡爪4的下部开设有定位槽，该定位槽与深孔镗床卡盘本体1上固定的圆柱销定位块6相配合进行定位。
[0015]所述重型卡爪4的夹紧面为175
º
的V型面防滑纹宽体V字形结构。
[0016]所述圆柱销定位块6与定位键7安装时位置度相互之间相互配合，不得出现干涉。
[0017]在重型卡爪座2上与传动丝杠3的结合部开设有暂储屑空间。
[0018]重型卡爪座2与重型卡爪4的定位配合间隙控制在+0.15~+0.10mm之间。
[0019]在重型卡爪座2上设置有型腔，在重型卡爪座2上开设有贯穿型腔的管穿孔。
[0020]本技术包括与深孔镗床卡盘本体的梯形槽位置尺寸170mm相对应的310X220X150重型卡爪座2、重型卡爪4、Tr70x10
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LH传动丝杠3、M24
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130 T型螺栓5、￠40
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25圆柱销定位块6、27
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100定位键7（也称为矩形导向定位键）；本技术包括重型卡爪座2、底部中心位置安装的￠40
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25的圆柱销定位块6、与深孔镗床卡盘本体1的梯形槽位置并齐安装的27矩形导向定位键7，矩形导向定位键7能够导向夹紧机构整体随工件大小进行径向位移，实现夹持范围的变化。同时￠40
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25圆柱定位块6能够强化夹紧机构中心定位的稳定性，卡爪座原材料选型由传统的铸钢件变为锻件，采用大螺杆、大螺距、半螺母、夹紧面V字形宽体设计理念，使产品在以往加工过程中出现的众多弊病得到充分有效改善。
[0021]实施例：该成套重型夹紧装置应用在IA660
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4 ￠1250*10M/￠1600*8000精加深孔上，主要承担DN500及以上大规格管模内孔精镗孔任务。换用新设计的重型成套夹紧机构进行产品加工试验验证。传动丝杠采用大外径、大螺距设计，定位面100/35加宽加厚，卡爪夹紧面采用175
º
V型宽体做优化改进后，对工件的夹紧作用更加明显，能抗拒较大的径向扭矩作用力，精镗过程工件夹持牢固可靠，无任何松动迹象。经过连续精镗加工DN500、DN700不同规格管模反复试验验证发现，精加过的工件内孔光洁度达Ra1.6，尺寸公差精准达到工艺技术要求，圆柱度、直线度等形位公差控制更加稳固，新设计夹紧机构产品质量保
障能力得到了显著提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔镗床成套重型夹紧机构，包括带有梯形槽的深孔镗床卡盘本体（1）、通过T型螺栓（5）和定位键（7）安装在深孔镗床卡盘本体（1）的梯形槽上的重型卡爪座（2），其特征在于：在重型卡爪座（2）中部开设有T型槽，在该T型槽中活动安装有下部为T型结构的重型卡爪（4），位于T型槽中的重型卡爪（4）的下部开设有丝杠半孔，在重型卡爪座（2）对应部分开设有另一半丝杠半孔，共同组成丝杠孔，在该丝杠孔中安装有传动丝杠（3），传动丝杠（3）与重型卡爪（4）相啮合并推动重型卡爪（4）沿重型卡爪座（2）的T型槽移动顶紧工件。2.根据权利要求1所述的一种深孔镗床成套重型夹紧机构，其特征在于：在重型卡爪（4）的下部开设有定位槽，该定位槽与深孔镗床卡盘本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大晓，任卫忠，燕贝贝，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：