密封性浇注模具组件制造技术

本实用新型专利技术属于一种浇注母线接头加工模具领域，具体涉及一种密封性浇注模具组件，包括：水平并排设置的若干个模具本体；所述模具本体包括：金属板模具和位于金属板模具两端的橡胶模具；其中所述金属板模具呈腔体状，以包裹在两个浇注母线的对接处；所述橡胶模具为由四个橡胶压条合围形成的框体，以适于任一浇注母线穿过；所述橡胶压条与浇注母线表面抵接，以使两个橡胶模具将两个浇注母线的对接处密封在金属板模具中；以及所述橡胶压条与浇注母线抵接的一面为凹弧面。既可以为浇注母线的尺寸偏差预留变形空间，也不影响模具组件的密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
密封性浇注模具组件


[0001]本技术涉及一种浇注母线接头加工模具，具体涉及一种密封性浇注模具组件。

技术介绍

[0002]现有的浇注模具为全金属材质刚性材料，全浇注浇注母线也是刚性材料，全浇注浇注母线在生产的过程中会存在生产误差，这种误差是不可能避免且偏差值不定的。由于常用的金属材质模具与全浇注浇注母线均为刚性材料，在模具拼装时会出现模具尺寸不匹配的问题，导致现场安装接续模具无法组立，给现场施工造成很大的困扰，增加了施工难度，影响施工进度。同时模具组立完成后,因为浇注母线在生产过程中不可避免的存在尺寸偏差，会造成模具与全浇注浇注母线接口处有缝隙，这些缝隙很难在现场条件下填补，就会影响到模具的密封性。浇注料在彻底冷却固化前为流动性的材质，就会沿这些缝隙流出，出现模具持续不断漏料的情况，给浇注母线带来外观差，尺寸不准确的问题，甚至发生浇注料流到现场其他设备上的现象，还可能引起不必要的损失。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：设置橡胶压条与浇注母线抵接的一面为凹弧面，既可以为浇注母线的尺寸偏差预留橡胶压条的变形空间，使橡胶模具与浇注母线更好的贴合密封。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种密封性浇注模具组件，包括：水平并排设置的若干个模具本体；所述模具本体包括：金属板模具和位于金属板模具两端的橡胶模具；其中所述金属板模具呈腔体状，以包裹在两个浇注母线的对接处；所述橡胶模具为由四个橡胶压条合围形成的框体，以适于任一浇注母线穿过；所述橡胶压条与浇注母线表面抵接，以使两个橡胶模具将两个浇注母线的对接处密封在金属板模具中；以及所述橡胶压条与浇注母线抵接的一面为凹弧面。
[0005]进一步，所述橡胶压条包括：压条本体；相对设置在压条本体两侧的安装面和接触面；两个密封角，分别突出设置在接触面的两侧边缘，以与接触面形成所述凹弧面；其中两个密封角与浇注母线表面抵接。
[0006]进一步，所述密封角为长条状，其横截面为三角形，以与所述接触面形成内钝角。
[0007]进一步，所述橡胶压条为一体结构。
[0008]进一步，所述金属板模具包括：两个竖立的侧板；底板，位于两个侧板的底部；连接件，位于两个侧板顶部的边角处；其中侧板、底板、连接件可拆卸安装并合围成顶部开口的水平通道，即所述腔体状；以及所述橡胶模具可拆卸安装在水平通道的水平两端。
[0009]进一步，各橡胶压条分别通过相应的卡接件安装在侧板、底板、连接件上，以形成所述框体；所述卡接件包括：卡扣，位于侧板或底板或连接件上；卡槽，位于安装面上且与对应的卡扣匹配。
[0010]进一步，所述底板、连接件分别通过螺钉紧固在两个侧板之间。
[0011]进一步，所述连接件包括：水平设置的安装板，其底部适于安装橡胶压条；两个连接板，分别位于安装板的两端；竖直设置的挡板，位于安装板的内侧；其中所述连接板通过螺钉与侧板连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的密封性浇注模具组件在金属板模具的两端设置橡胶模具，并使橡胶压条与浇注母线抵接的一面为凹弧面，将两个浇注母线的对接处密封在金属板模具中，尤其对于存在尺寸偏差的浇注母线通过凹弧面可以留有一定的缓冲空间，可以使橡胶模具更好的贴合浇注母线，不产生配合缝隙，解决密封性不好漏料的问题。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术的密封性浇注模具组件的使用状态图；
[0015]图2是本技术的密封性浇注模具组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术的金属板磨具的结构示意图；
[0017]图4是本技术的橡胶压条的结构示意图；
[0018]图5是本技术的橡胶压条的横截面示意图；
[0019]图中：
[0020]模具本体1000；
[0021]金属板模具1100，侧板1110，底板1120，连接件1130，安装板1131，连接板1132，挡板1133；
[0022]橡胶模具1200，橡胶压条1210，压条本体1211，安装面1212，接触面1213，密封角1214；
[0023]卡扣1310，卡槽1320；
[0024]浇注母线2000。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]现有模具的以下不利因素：(1)现有模具为全金属刚性材料，安装组立困难；(2)与浇注母线存在缝隙，密封性能差；(3)容易漏料，引起不必要的损失；(4)现有模具对于浇注母线尺寸偏差的容忍度，当浇注母线出现尺寸偏差时，模具与浇注母线的组装困难，密封性也较差。针对现有模具的以上问题，如图1和图2所示，本实施例提供了一种密封性浇注模具组件，包括：水平并排设置的若干个模具本体1000；所述模具本体1000包括：金属板模具1100和位于金属板模具1100两端的橡胶模具1200；其中所述金属板模具1100呈腔体状，以包裹在两个浇注母线2000的对接处；所述橡胶模具1200为由四个橡胶压条1210合围形成的
框体，以适于任一浇注母线2000穿过；所述橡胶压条1210与浇注母线2000表面抵接，以使两个橡胶模具1200将两个浇注母线2000的对接处密封在金属板模具1100中；以及所述橡胶压条1210与浇注母线2000抵接的一面为凹弧面。
[0027]为了提高橡胶模具与浇注母线的密封性，一般在设计尺寸时，往往要求浇注母线与橡胶模具过紧配合。尤其是浇注母线2000的横截面轮廓尺寸(包括宽度和高度)出现较大偏差时，虽然橡胶压条有一定变形能力，但由于其变形空间有限，很容易出现橡胶压条的变形度满足不了浇注母线2000穿过的问题。而在本案中，使橡胶压条1210与浇注母线2000抵接的一面为凹弧面，既可以满足橡胶压条与浇注母线2000的抵接密封，又给橡胶压条预留了更多的变形空间，不仅可以满足浇注母线存在较大的尺寸偏差，还可以增加橡胶压条的变形度，增大橡胶压条与浇注母线的抵接压力，进一步提高密封性。
[0028]可选的，在图1中，采用三个模具本体1000并排设置。三个模具本体1000并排方向与两个浇注母线的长度方向垂直，以使全面覆盖两个浇注母线的对接处。其中，模具本体1000的数量可以根据浇注母线的宽度和设计需求自行调整。
[0029]作为橡胶模具的一种可选的实施方式。
[0030]见图2、图4和图5，所述橡胶压条1210包括：压条本体1211；相对设置在压条本体1211两侧的安装面1212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性浇注模具组件，其特征在于，包括：水平并排设置的若干个模具本体；所述模具本体包括：金属板模具和位于金属板模具两端的橡胶模具；其中所述金属板模具呈腔体状，以包裹在两个浇注母线的对接处；所述橡胶模具为由四个橡胶压条合围形成的框体，以适于任一浇注母线穿过；所述橡胶压条与浇注母线表面抵接，以使两个橡胶模具将两个浇注母线的对接处密封在金属板模具中；以及所述橡胶压条与浇注母线抵接的一面为凹弧面。2.根据权利要求1所述的密封性浇注模具组件，其特征在于，所述橡胶压条包括：压条本体；相对设置在压条本体两侧的安装面和接触面；两个密封角，分别突出设置在接触面的两侧边缘，以与接触面形成所述凹弧面；其中两个密封角与浇注母线表面抵接。3.根据权利要求2所述的密封性浇注模具组件，其特征在于，所述密封角为长条状，其横截面为三角形，以与所述接触面形成内钝角。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的密封性浇注模具组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成国，
申请(专利权)人：江苏巴斯威节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：