本实用新型专利技术属于注浆锚杆技术领域，尤其为高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆，包括注浆管，所述注浆管的外侧一端旋设有一号螺母，所述一号螺母的一侧安设有外垫圈，所述外垫圈的另一侧安设有外置橡胶套管，所述外置橡胶套管的另一侧安设有锥套，所述注浆管的外侧还安设有挡浆管，所述挡浆管的一侧安设有二号螺母，所述二号螺母的下侧及注浆管的外圈安设有螺纹，所述注浆管的外侧还开设有若干个注浆孔，所述注浆管的内侧安设有套管，所述套管的中部穿有活塞轴，通过旋转二号螺母可调节挡浆管移动，便于控制内部的垫圈移动，便可调节弹簧的挤压度，通过提高或降低弹簧的挤压度，达到调节进浆压力的目的，从而达到稳定注浆的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆
[0001]本技术属于注浆锚杆
，具体涉及高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆。
技术介绍
[0002]锚注技术是近年来研发出的煤矿巷道支护中一种新的支护技术，它以中空的注浆锚杆置入巷道围岩，并注入砼浆液，以使岩体物理改性。为了防止注浆在弱面浆液扩散较远，造成跑漏现象，在控制注浆压力和注浆量的同时，必须控制注浆时间，使注浆时间不宜过长、也不能太快以尽可能地实现稳压注浆。
技术实现思路
[0003]现有技术中的锚杆无法达到稳定进浆压力的目的。本技术提供了高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆，通过旋转二号螺母可调节挡浆管移动，便于控制内部的垫圈移动，便可调节弹簧的挤压度，通过提高或降低弹簧的挤压度，达到调节进浆压力的目的，从而达到稳定注浆的效果。
[0004]本技术提供如下技术方案：高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆，包括注浆管，所述注浆管的外侧一端旋设有一号螺母，所述一号螺母的一侧安设有外垫圈，所述外垫圈的另一侧安设有外置橡胶套管，所述外置橡胶套管的另一侧安设有锥套，所述注浆管的外侧还安设有挡浆管，所述挡浆管的一侧安设有二号螺母，所述二号螺母的下侧及注浆管的外圈安设有螺纹，所述注浆管的外侧还开设有若干个注浆孔，所述注浆管的内侧安设有套管，所述套管的中部穿有活塞轴，所述套管的一侧安设有止浆塞，所述止浆塞的另一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一侧安设有垫圈，所述垫圈的另一侧固定连接有挡环，所述垫圈的上下两端均凸有连接端。
[0005]其中，所述套管与注浆管的内壁固定连接，所述止浆塞为圆锥体，其锥端塞入套管内，所述活塞轴依次从套管、止浆塞、弹簧、垫圈穿过。
[0006]其中，所述活塞轴的底端与垫圈的顶面固定连接，所述垫圈与挡环固定连接；通过设置垫圈与挡环连接为一体便于推动弹簧，调节弹簧的挤压度。
[0007]其中，所述连接端为圆柱体，且连接端的另一端与挡浆管固定连接；便于连接端与挡浆管一体移动。
[0008]其中，所述注浆管上还开设有滑槽，所述滑槽位于挡浆管与注浆管之间，所述连接端在滑槽内滑动；通过开设滑槽便于连接端与挡浆管连接，便于挡浆管滑动，且能够调节最大进浆压力和最小进浆压力。
[0009]其中，所述滑槽的形状为长条形孔，且滑槽的宽度略大于连接端的直径；通过设置的滑槽便于连接端带动垫圈滑动。
[0010]其中，所述二号螺母内壁设置有与螺纹相契合的螺纹；通过旋转二号螺母可调节挡浆管移动，便于控制内部的垫圈移动，便可调节弹簧的挤压度，通过提高或降低弹簧的挤
压度，达到调节进浆压力的目的，从而达到稳定注浆的效果。
[0011]本技术的有益效果是：通过旋转二号螺母可调节挡浆管移动，便于控制内部的垫圈移动，便可调节弹簧的挤压度，通过提高或降低弹簧的挤压度，达到调节进浆压力的目的，从而达到稳定注浆的效果。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术中挡浆管内侧结构示意图；
[0016]图中：1、注浆管；2、一号螺母；3、外垫圈；4、外置橡胶套管；5、锥套；6、注浆孔；7、活塞轴；8、套管；9、止浆塞；10、弹簧；11、垫圈；12、挡环；13、连接端；14、挡浆管；15、二号螺母；16、螺纹；17、滑槽。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆，高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆，其特征在于：包括注浆管1，所述注浆管1的外侧一端旋设有一号螺母2，所述一号螺母2的一侧安设有外垫圈3，所述外垫圈3的另一侧安设有外置橡胶套管4，所述外置橡胶套管4的另一侧安设有锥套5，所述注浆管1的外侧还安设有挡浆管14，所述挡浆管14的一侧安设有二号螺母15，所述二号螺母15的下侧及注浆管1的外圈安设有螺纹16，所述注浆管1的外侧还开设有若干个注浆孔6，所述注浆管1的内侧安设有套管8，所述套管8的中部穿有活塞轴7，所述套管8的一侧安设有止浆塞9，所述止浆塞9的另一侧设置有弹簧10，所述弹簧10的另一侧安设有垫圈11，所述垫圈11的另一侧固定连接有挡环12，所述垫圈11的上下两端均凸有连接端13。
[0018]所述套管8与注浆管1的内壁固定连接，所述止浆塞9为圆锥体，其锥端塞入套管8内，所述活塞轴7依次从套管8、止浆塞9、弹簧10、垫圈11穿过。
[0019]所述活塞轴7的底端与垫圈11的顶面固定连接，所述垫圈11与挡环12固定连接；通过设置垫圈11与挡环12连接为一体便于推动弹簧10，调节弹簧10的挤压度。
[0020]所述连接端13为圆柱体，且连接端13的另一端与挡浆管14固定连接；便于连接端13与挡浆管14一体移动。
[0021]所述注浆管1上还开设有滑槽17，所述滑槽17位于挡浆管14与注浆管1之间，所述连接端13在滑槽17内滑动；通过开设滑槽17便于连接端13与挡浆管14连接，便于挡浆管14滑动，且能够调节最大进浆压力和最小进浆压力。
[0022]所述滑槽17的形状为长条形孔，且滑槽17的宽度略大于连接端13的直径；通过设置的滑槽17便于连接端13带动垫圈11滑动。
[0023]所述二号螺母15内壁设置有与螺纹16相契合的螺纹；通过旋转二号螺母15可调节挡浆管14移动，便于控制内部的垫圈11移动，便可调节弹簧10的挤压度，通过提高或降低弹簧10的挤压度，达到调节进浆压力的目的，从而达到稳定注浆的效果。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，首先根据要求的进浆的压力的下
限，来调节弹簧10挤压力，通过旋转二号螺母15推动挡浆管14，以此，带动垫圈11移动，达到挤压弹簧10的目的，将弹簧10的挤压力调节到与进浆的压力下限相符，达到调节进浆压力下限的目的，从而达到稳定注浆的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆，其特征在于：包括注浆管，所述注浆管的外侧一端旋设有一号螺母，所述一号螺母的一侧安设有外垫圈，所述外垫圈的另一侧安设有外置橡胶套管，所述外置橡胶套管的另一侧安设有锥套，所述注浆管的外侧还安设有挡浆管，所述挡浆管的一侧安设有二号螺母，所述二号螺母的下侧及注浆管的外圈安设有螺纹，所述注浆管的外侧还开设有若干个注浆孔，所述注浆管的内侧安设有套管，所述套管的中部穿有活塞轴，所述套管的一侧安设有止浆塞，所述止浆塞的另一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一侧安设有垫圈，所述垫圈的另一侧固定连接有挡环，所述垫圈的上下两端均凸有连接端。2.根据权利要求1所述的高强自固、密实自封、快速内自闭控压注浆锚杆，其特征在于：所述套管与注浆管的内壁固定连接，所述止浆塞为圆锥体，其锥端塞入套管内，所述活塞轴依次从套管、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明远，胡长岭，郑庆学，刘树弟，王秉栋，张景玉，
申请(专利权)人：淮北市平远软岩支护工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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