本实用新型专利技术提供一种自带气体均匀混合功能的燃气加臭装置，包括加臭管道、储液罐、加药泵、针型阀、三通阀、加药管、加药支管和自动混匀组件，加臭管道上方通过支架固定有储液罐，储液罐下方连接有加药管，加药管底部通过三通阀连接有两个加药支管，加药管上由上至下依次设置有加药泵和针型阀，加臭管道内部设置有自动混匀组件，两个加药支管底端均伸入到加臭管道内部并与自动混匀组件连接；这种结构通过雾化喷嘴的设计，先将流入的药液雾化为分散的较小液滴，然后再由吸入孔与燃气混合并在此通过混匀叶轮使燃气与药液混合均匀，增加了燃气与药液的融合效果，且由于药液已经雾化，不会发生加臭剂液滴堆积诱发的加臭管道生锈的情况。生加臭剂液滴堆积诱发的加臭管道生锈的情况。生加臭剂液滴堆积诱发的加臭管道生锈的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自带气体均匀混合功能的燃气加臭装置
[0001]本技术涉及燃气加臭
，尤其涉及一种自带气体均匀混合功能的燃气加臭装置。
技术介绍
[0002]工业生产与居民住宅均带有很多供气系统,部分供气系统要求不能泄漏气体或者泄漏后能够及时发现。如今,天然气被大量应用到了燃气供气系统中,但由于天然气的物理特性为无色无味或者带有微味的气体，一旦泄漏不易及时发现,存在极大的安全隐患。为了及时发现燃气泄漏从而采取有效措施控制泄漏,通常需要在燃气中添加加臭剂，以便在燃气泄露时起到警示作用。
[0003]现有燃气加臭装置通常采用滴入式装置，滴入式燃气加臭装置是将液体加臭剂以液滴或细流的方式加注到流动的燃气管道中，同时与燃气混合完成加臭操作，但是现有这种滴入式方法由于是液滴直接滴入，液体与燃气气体的融合性较差，使得加臭剂不能均匀的与燃气气体进行混匀操作，影响燃气加臭效果，且滴入的加臭剂液滴容易在燃气管道内堆积使得燃气管道生锈，长期使用容易影响燃气管道的使用寿命。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种自带气体均匀混合功能的燃气加臭装置，其特征在于包括加臭管道、储液罐、加药泵、针型阀、三通阀、加药管、加药支管和自动混匀组件，所述加臭管道上方通过支架固定有储液罐，所述储液罐下方连接有加药管，所述加药管底部通过三通阀连接有两个加药支管，所述加药管上由上至下依次设置有加药泵和针型阀，所述加臭管道内部设置有自动混匀组件，两个所述加药支管底端均伸入到加臭管道内部并与自动混匀组件连接；
[0005]所述自动混匀组件包括雾化盒、混匀叶轮和雾化喷头，所述雾化盒有两个，两个所述雾化盒分别上下对称设置于加臭管道内部，所述雾化盒包括左半环板、右半环板、半锥形筒和连接板，所述半锥形筒为从左至右逐渐变窄的结构，所述半锥形筒的前后两端分别设置有连接板，所述半锥形筒的左右两端分别设置有左半环板和右半环板，所述左半环板和右半环板外侧均设置有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述半锥形筒上均匀开设有吸入孔，所述雾化盒通过固定块和螺栓固定于加臭管道内壁上，所述雾化盒与加臭管道内壁之间形成雾化腔，所述混匀叶轮设置于上下两个雾化盒的半锥形筒之间右端，所述雾化喷头分别设置于上下两个雾化盒的右半环板上，所述雾化喷头左端均贯穿右半环板并伸入到雾化腔内，所述加药支管底端与雾化喷头的右端连接，所述雾化喷头包括喷管、喇叭口、主喷道、支喷道、喷嘴和三角形隔片，所述喷管内横向设置有主喷道，所述主喷道右端设置有喇叭口，所述喇叭口由右至左逐渐变窄，所述主喷道左端连接有两个支喷道，两个所述支喷道左端均安装有喷头，所述三角形隔片设置于喷管的左端，所述喷头均朝向三角形隔片倾斜设置；
[0006]所述加药支管与加臭管道连接处外侧设置有密封套筒，所述密封套筒与加药支管之间设置有橡胶密封圈；
[0007]所述加臭管道的左右两端均设置有法兰盘。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过设置有自动混匀组件，从加药支管加压打入自动混匀组件的雾化喷头内的药液在喇叭口处由于流道截面积变小，所以流速加快，高流速的药液通过主喷道和支喷道并从喷嘴向三角形隔片中央喷射，高流速喷出的药液撞击到三角形隔片中央被雾化呈小液滴的形式飘散在两个雾化盒与加臭管道内壁之间形成的雾化腔内，燃气从加臭管道从左至右流过时，经过两个雾化盒的半锥形筒之间的空间，并且由于两个半锥形筒从左至右逐渐变窄，所以燃气在两个半锥形筒之间从左至右流速逐渐增加，由于燃气流速大，所以两个半锥形筒之间的压强大于雾化腔内的压力，所以雾化腔内被雾化的药液被从吸入孔吸入并与燃气混合，燃气吹动混匀叶轮使其转动，转动的同时带动燃气与雾化的药液液滴混合均匀，这种结构通过雾化喷嘴的设计，先将流入的药液雾化为分散的较小液滴，然后再由吸入孔与燃气混合并在此通过混匀叶轮使燃气与药液混合均匀，增加了燃气与药液的融合效果，且由于药液已经雾化，会直接随着燃气吹走，不会发生加臭剂液滴堆积诱发的加臭管道生锈的情况。
附图说明
[0010]图1为本技术主视图的剖视图；
[0011]图2为图1中A部分的放大图；
[0012]图3为图2中B部分的放大图；
[0013]图4为本技术雾化盒从下方看的立体图；
[0014]图5为本技术雾化盒从上方看的立体图。
[0015]如图：1、加臭管道；2、储液罐；3、加药泵；4、针型阀；5、三通阀；6、加药管；7、加药支管；8、雾化盒；9、混匀叶轮；10、雾化喷头；11、左半环板；12、右半环板；13、半锥形筒；14、连接板；15、固定块；16、吸入孔；17、雾化腔；18、喷管；19、喇叭口；20、主喷道；21、支喷道；22、喷嘴；23、三角形隔片；24、密封套筒；25、橡胶密封圈；26、法兰盘。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]本技术提供一种自带气体均匀混合功能的燃气加臭装置，其特征在于包括加臭管道1、储液罐2、加药泵3、针型阀4、三通阀5、加药管6、加药支管7和自动混匀组件，加臭管道1上方通过支架固定有储液罐2，储液罐2下方连接有加药管6，加药管6底部通过三通阀5连接有两个加药支管7，加药管6上由上至下依次设置有加药泵3和针型阀4，加臭管道1内部设置有自动混匀组件，两个加药支管7底端均伸入到加臭管道1内部并与自动混匀组件连接；
[0018]自动混匀组件包括雾化盒8、混匀叶轮9和雾化喷头10，雾化盒8有两个，两个雾化盒8分别上下对称设置于加臭管道1内部，雾化盒8包括左半环板11、右半环板12、半锥形筒13和连接板14，半锥形筒13为从左至右逐渐变窄的结构，半锥形筒13的前后两端分别设置
有连接板14，半锥形筒13的左右两端分别设置有左半环板11和右半环板12，左半环板11和右半环板12外侧均设置有固定块15，固定块15上开设有螺纹孔，半锥形筒13上均匀开设有吸入孔16，雾化盒8通过固定块15和螺栓固定于加臭管道1内壁上，雾化盒8与加臭管道1内壁之间形成雾化腔17，混匀叶轮9设置于上下两个雾化盒8的半锥形筒13之间右端，雾化喷头10分别设置于上下两个雾化盒8的右半环板12上，雾化喷头10左端均贯穿右半环板12并伸入到雾化腔17内，加药支管7底端与雾化喷头10的右端连接，雾化喷头10包括喷管18、喇叭口19、主喷道20、支喷道21、喷嘴22和三角形隔片23，喷管18内横向设置有主喷道20，主喷道20右端设置有喇叭口19，喇叭口19由右至左逐渐变窄，主喷道20左端连接有两个支喷道21，两个支喷道21左端均安装有喷头，三角形隔片23设置于喷管18的左端，两个喷头均朝向三角形隔片23倾斜设置；
[0019]加药支管7与加臭管道1连接处外侧设置有密封套筒24，密封套筒24与加药支管7之间设置有橡胶密封圈25；
[0020]加臭管道1的左右两端均设置有法兰盘26。
[0021]实施例2
[0022]当使用本技术时，先将加臭管道1通过左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带气体均匀混合功能的燃气加臭装置，其特征在于包括加臭管道、储液罐、加药泵、针型阀、三通阀、加药管、加药支管和自动混匀组件，所述加臭管道上方通过支架固定有储液罐，所述储液罐下方连接有加药管，所述加药管底部通过三通阀连接有两个加药支管，所述加药管上由上至下依次设置有加药泵和针型阀，所述加臭管道内部设置有自动混匀组件，两个所述加药支管底端均伸入到加臭管道内部并与自动混匀组件连接；所述自动混匀组件包括雾化盒、混匀叶轮和雾化喷头，所述雾化盒有两个，两个所述雾化盒分别上下对称设置于加臭管道内部，所述雾化盒包括左半环板、右半环板、半锥形筒和连接板，所述半锥形筒为从左至右逐渐变窄的结构，所述半锥形筒的前后两端分别设置有连接板，所述半锥形筒的左右两端分别设置有左半环板和右半环板，所述半锥形筒上均匀开设有吸入孔，所述雾化盒与加臭管道内壁之间形成雾化腔，所述混匀叶轮设置于上下两个雾化盒的半锥形筒之间右端，所述雾化喷头分别设置于上下两个雾化盒的右半环板上，所述雾化喷头左端均贯穿右半环板并...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷峰，
申请(专利权)人：天津安耐吉燃气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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