本实用新型专利技术涉及一种矿渣微粉筛选混合装置，通过过滤板对物料进行筛选，通过筛选的矿渣微粉由混合装置进行混合，被筛选出来的成团的物料从第一出料口排出；使用混合网桶有效的增加了混合装置与矿渣微粉之间的接触面积，进入混合网桶内部的矿渣微粉还能通过交错固定且长短不一的搅拌锤持续进行混合，混合网桶和搅拌锤配合使用能够使矿渣微粉的混合更加均匀；设置在混合网桶外壁上的撞击球随着混合网桶的转动持续敲击振钟，随着振钟被敲击，过滤板配合设置的振簧产生晃动，有效增加了对物料的筛选效率，同时倾斜设置的过滤板也便于成团的物料从第一出料口排出。本实用新型专利技术能够对物料进行筛选和混合，并且筛选效率高，混合质量好，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉筛选混合装置
[0001]本技术涉及矿渣微粉生产
，具体的说是一种矿渣微粉筛选混合装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉是粒化高炉矿渣经粉磨、烘干、选粉后收集的粉体。矿渣微粉可等量替代水泥，掺入矿渣微粉的水泥称为矿渣水泥，在大体积混凝土、抗腐蚀混凝土中应用广泛。随着大体积混凝土结构的增加，社会对高性能矿渣水泥的需求量在不断上升，矿渣水泥以自身独特的性能优势，在越来越多的场合得到愈多的应用。
[0003]矿渣微粉生产过程中需要提前将各种原材料进行研磨、破碎然后进行搅拌混合，但是在搅拌混合时可能会遇到成团的物料，这种物料的存在会造成混合不均匀，对成品的质量造成影响，为此我们提出一种能够在混合作业进行时对物料进行筛选，避免成团物料影响混合作业的矿渣微粉筛选混合装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种矿渣微粉筛选混合装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的一种矿渣微粉筛选混合装置，包括壳体、顶板和底板，所述顶板上开设有进料口，所述底板上开设有第二出料口，所述壳体内部倾斜设置有过滤板，所述过滤板底面的两侧通过振簧与固定在壳体内壁上的安装板连接，靠近过滤板较低的一侧的壳体侧壁上开设有第一出料口，所述过滤板底面中心位置固定有振钟，所述过滤板下方设置有混合装置，所述混合装置包括混合网桶，所述混合网桶为中空结构，所述混合网桶通过连接杆固定连接在转轴上，所述转轴一端与固定在壳体内壁上的轴承座通过轴承转动连接，所述转轴另一端通过联轴器与固定在壳体外壁上的电机的输出轴连接，所述混合网桶内部的转轴上设置有多个搅拌锤，所述混合网桶外壁上通过弹簧固定连接有撞击球，所述撞击球与振钟相配合。
[0006]采用上述技术方案，矿渣微粉从进料口进入本装置内部，过滤板对物料进行筛选，通过筛选的矿渣微粉由混合装置进行混合，被筛选出来的成团的物料从第一出料口排出；使用混合网桶有效的增加了混合装置与矿渣微粉之间的接触面积，进入混合网桶内部的矿渣微粉还能通过搅拌锤持续进行混合，混合网桶和搅拌锤配合使用能够使矿渣微粉的混合更加均匀；设置在混合网桶外壁上的撞击球随着混合网桶的转动持续敲击振钟，随着振钟被敲击，过滤板配合设置的振簧产生晃动，有效增加了对物料的筛选效率，同时倾斜设置的过滤板也便于成团的物料从第一出料口排出。
[0007]进一步的，所述搅拌锤的长度不同，不同长度的搅拌锤随机交错固定连接在转轴上。
[0008]采用上述技术方案，增加搅拌锤与物料之间的搅拌效率，使混合更均匀。
[0009]进一步的，所述撞击球和弹簧均匀设置有多组。
[0010]采用上述技术方案，能有效增加过滤板的晃动频率。
[0011]进一步的，所述第一出料口的外部设置有闸门，所述闸门与固定在顶板上方的伸缩气缸的移动端连接。
[0012]采用上述技术方案，可用于封闭第一出料口。
[0013]进一步的，所述进料口设置在靠近过滤板较高的一侧的顶板上。
[0014]采用上述技术方案，有效增加从进料口投入的物料被过滤板筛选的时间，使筛选更加彻底。
[0015]进一步的，所述底板成漏斗形结构，所述第二出料口位于底板的中心处，所述第二出料口上设置有阀门。
[0016]采用上述技术方案，漏斗形结构的底板具有导流的作用，便于混合后的矿渣微粉从第二出料口排出。
[0017]进一步的，所述轴承座与转轴之间设置有密封环。
[0018]采用上述技术方案，延长轴承的使用寿命。
[0019]进一步的，所述振钟的底部为弧形球面。
[0020]采用上述技术方案，振钟底部的弧形球面配合撞击球底部的弹簧，在撞击球撞击振钟的同时，能够使撞击球的位置发生轻微的偏移，保证撞击球的通过性。
[0021]进一步的，所述混合网桶由多根纵横交错的圆钢焊接而成。
[0022]采用上述技术方案，坚固、耐用，有效保证了本装置的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术通过过滤板对物料进行筛选，通过筛选的矿渣微粉由混合装置进行混合，被筛选出来的成团的物料从第一出料口排出；使用混合网桶有效的增加了混合装置与矿渣微粉之间的接触面积，进入混合网桶内部的矿渣微粉还能通过交错固定且长短不一的搅拌锤持续进行混合，混合网桶和搅拌锤配合使用能够使矿渣微粉的混合更加均匀；设置在混合网桶外壁上的撞击球随着混合网桶的转动持续敲击振钟，随着振钟被敲击，过滤板配合设置的振簧产生晃动，有效增加了对物料的筛选效率，同时倾斜设置的过滤板也便于成团的物料从第一出料口排出。本技术能够对物料进行筛选和混合，并且筛选效率高，混合质量好，值得推广使用。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的混合装置的侧面结构示意图；
[0028]图3为本技术的混合网桶的结构示意图。
[0029]图中：1壳体、2进料口、3第一出料口、4第二出料口、5过滤板、6振簧、7安装板、8振钟、9撞击球、10弹簧、11电机、12转轴、13联轴器、14轴承座、15连接杆、16混合网桶、17搅拌锤、18顶板、19底板、20闸门、21伸缩气缸、22阀门、23密封环。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]以下结合附图对本技术作进一步地说明：
[0032]根据附图1
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附图3所示，一种矿渣微粉筛选混合装置，包括壳体1、顶板18和底板19，顶板18上开设有进料口2，底板19上开设有第二出料口4，底板19成漏斗形结构，第二出料口4位于底板19的中心处，第二出料口4上设置有阀门22，壳体1内部倾斜设置有过滤板5，进料口2设置在靠近过滤板5较高的一侧的顶板18上，过滤板5底面的两侧通过振簧6与固定在壳体1内壁上的安装板7连接，靠近过滤板5较低的一侧的壳体1侧壁上开设有第一出料口3，第一出料口3的外部设置有闸门20，闸门20与固定在顶板18上方的伸缩气缸21的移动端连接，过滤板5底面中心位置固定有振钟8，振钟8的底部为弧形球面，过滤板5下方设置有混合装置，混合装置包括混合网桶16，所述混合网桶16为中空结构，所述混合网桶16由多根纵横交错的圆钢焊接而成，混合网桶16通过连接杆15固定连接在转轴12上，转轴12一端与固定在壳体1内壁上的轴承座14通过轴承转动连接，轴承座14与转轴12之间设置有密封环23，转轴12另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉筛选混合装置，包括壳体(1)、顶板(18)和底板(19)，其特征在于，所述顶板(18)上开设有进料口(2)，所述底板(19)上开设有第二出料口(4)，所述壳体(1)内部倾斜设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)底面的两侧通过振簧(6)与固定在壳体(1)内壁上的安装板(7)连接，靠近过滤板(5)较低的一侧的壳体(1)侧壁上开设有第一出料口(3)，所述过滤板(5)底面中心位置固定有振钟(8)，所述过滤板(5)下方设置有混合装置，所述混合装置包括混合网桶(16)，所述混合网桶(16)为中空结构，所述混合网桶(16)通过连接杆(15)固定连接在转轴(12)上，所述转轴(12)一端与固定在壳体(1)内壁上的轴承座(14)通过轴承转动连接，所述转轴(12)另一端通过联轴器(13)与固定在壳体(1)外壁上的电机(11)的输出轴连接，所述混合网桶(16)内部的转轴(12)上设置有多个搅拌锤(17)，所述混合网桶(16)外壁上通过弹簧(10)固定连接有撞击球(9)，所述撞击球(9)与振钟(8)相配合。2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉筛选混合装置，其特征在于，所述搅拌锤(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继科，王一鸣，郭超，李波，
申请(专利权)人：山东欣润同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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