一种环保型含钛尾矿处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型含钛尾矿处理设备，包括运输机构、脱水机构以及分料机构，运输机构的一侧与脱水机构的一侧相互连接，脱水机构的一侧固定设置有出料口，出料口的一侧与分料机构相互连接，分料机构的内部靠近顶端位置倾斜设置有粗筛网，粗筛网的一端与分料机构内壁的对应处固定设置有粗料出口，分料机构的内部靠近底部位置水平设置有细筛网，细筛网的底部与分料机构的底部相对位置固定设置有细料出口。本实用新型专利技术分料机构的内部分别倾斜设置粗筛网与横向水平设置细筛网，二者相互结合可将大小不一的尾矿进行分离，使其后期能够根据尾矿的尺寸大小进行不同方式完成回收处理，进而保证该设备对尾矿处理的环保性。进而保证该设备对尾矿处理的环保性。进而保证该设备对尾矿处理的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型含钛尾矿处理设备


[0001]本技术涉及尾矿处理
，具体为一种环保型含钛尾矿处理设备。

技术介绍

[0002]钛原料主要用来生产钛白、金属钛、含钛钢以及焊条涂料，金属钛除主要用于生产工业纯钛和钛合金外，另一用途是为钢铁工业生产钛铁合金和含钛钢；钛在钢中作为添加元素，可以改变钢的性能，使钢在同样回火温度下，具有更高的强度和硬度，或同样硬度要求下，回火到更高的温度。
[0003]目前市面现有的含钛尾矿处理设备有以下不足：无法根据尾矿的大小尺寸来进行后期分级处理，尾矿运输时会产生大量的灰尘，进而导致装置表面很难清理，无法减少灰尘的覆盖面，使灰尘到处飞扬，极其不利于环保，对生态环境具有一定的影响；因此我们对此做出改进，提出一种环保型含钛尾矿处理设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种环保型含钛尾矿处理设备，包括运输机构、脱水机构以及分料机构，所述运输机构的一侧与脱水机构的一侧相互连接，且运输机构与脱水机构的连接处设有微型传输带，所述脱水机构的一侧固定设置有出料口，所述出料口的一侧与所述分料机构相互连接，所述分料机构的内部靠近顶端位置倾斜设置有粗筛网，所述粗筛网的一端与分料机构内壁的对应处固定设置有粗料出口，所述分料机构的内部靠近底部位置水平设置有细筛网，所述细筛网位于粗筛网的底部，且细筛网的底部两侧固定连接有缓冲装置，所述细筛网的底部与分料机构的底部相对位置固定设置有细料出口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输机构的顶端两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座的顶部固定安装有挡尘罩，所述挡尘罩呈弧形，且挡尘罩的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定设有多个螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡尘罩的顶部一侧贯穿设置有多个过滤管，多个所述过滤管与挡尘罩的连接处固定安装有风扇，所述风扇内嵌于挡尘罩的内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡尘罩的内部顶端横向连接一根连接板，所述连接板的顶端中部固定设置有连通管，且连通管与所述水箱的底部相互连接，所述连接板的底部固定设置有多个喷头，多个所述喷头与连接板的连接处设有角度调节栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水机构的内部中部固定安装有脱水筛，所述脱水筛呈倾斜放置，且脱水筛的一端与所述出料口的位置相互对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水筛的底部固定安装有废水箱，所述废水箱的一侧固定设置有废渣通孔，且废渣通孔的一端固定连接有水管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输机构、脱水机构以及分料机构的底部均固定安装有支撑腿，多个所述支撑腿与地面接触端均相互平齐。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种环保型含钛尾矿处理设备，由运输机构、脱水机构以及分料机构相互组成，分料机构可以将已经脱水口的尾矿进行分隔，分料机构的内部分别倾斜设置粗筛网与横向水平设置细筛网，二者相互结合可将大小不一的尾矿进行分离，使其后期能够根据尾矿的尺寸大小进行不同方式完成回收处理，进而保证该设备对尾矿处理的环保性；
[0014]尾矿经过运输机构时，挡尘罩呈弧形会可有效的阻挡灰尘的飞扬，通过水箱和喷头相结合，可将水体雾化，进而有效减少灰尘，最后由风扇将一些扬起的灰尘吸入，从而实现灰尘的清理，有效的保护了施工区的环境。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种环保型含钛尾矿处理设备的主体结构立体图；
[0017]图2是本技术一种环保型含钛尾矿处理设备的挡尘罩结构立体图；
[0018]图3是本技术一种环保型含钛尾矿处理设备的脱水机构内部结构示意图；
[0019]图4是本技术一种环保型含钛尾矿处理设备的分料机构内部结构示意图。
[0020]图中：1、运输机构；2、脱水机构；3、分料机构；4、挡尘罩；5、支撑腿；6、水箱；7、安装座；8、连接板；9、喷头；10、风扇；11、过滤管；12、废水箱；13、传输带；14、脱水筛；15、出料口；16、细筛网；17、缓冲装置；18、细料出口；19、粗料出口；20、粗筛网。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种环保型含钛尾矿处理设备，包括运输机构1、脱水机构2以及分料机构3，运输机构1的一侧与脱水机构2的一侧相互连接，且运输机构1与脱水机构2的连接处设有微型传输带13，脱水机构2的一侧固定设置有出料口15，出料口15的一侧与分料机构3相互连接，分料机构3的内部靠近顶端位置倾斜设置有粗筛网20，粗筛网20的一端与分料机构3内壁的对应处固定设置有粗料出口19，分料机构3的内部靠近底部位置水平设置有细筛网16，细筛网16位于粗筛网20的底部，且细筛网16的底部两侧固定连接有缓冲装置17，细筛网16的底部与分料机构3的底部相对位置固定设置有细料出口18，不同尺寸大小的尾矿可以进行不同的划分，保障后期的回收效果。
[0023]运输机构1的顶端两侧均固定连接有安装座7，两个安装座7的顶部固定安装有挡尘罩4，挡尘罩4呈弧形，且挡尘罩4的顶部固定安装有水箱6，水箱6的底部固定设有多个螺栓，保障了水箱6的安装牢固程度。
[0024]挡尘罩4的顶部一侧贯穿设置有多个过滤管11，多个过滤管11与挡尘罩4的连接处固定安装有风扇10，风扇10内嵌于挡尘罩4的内壁，通过风扇10可有效的对灰尘完成吸入，并最后通过过滤管11进行排出。
[0025]挡尘罩4的内部顶端横向连接一根连接板8，连接板8的顶端中部固定设置有连通管，且连通管与水箱6的底部相互连接，连接板8的底部固定设置有多个喷头9，多个喷头9与
连接板8的连接处设有角度调节栓，便于后期调节喷头9的喷洒角度。
[0026]脱水机构2的内部中部固定安装有脱水筛14，脱水筛14呈倾斜放置，且脱水筛14的一端与出料口15的位置相互对应，脱水后的尾矿可直接通过出料口15进入到分料机构3内部，从而完成尾矿的大小分类。
[0027]脱水筛14的底部固定安装有废水箱12，废水箱12的一侧固定设置有废渣通孔，且废渣通孔的一端固定连接有水管，保证废水箱12内部所储存的废水排出，进而后期完成废水的过滤，大大节约了生态水资源。
[0028]运输机构1、脱水机构2以及分料机构3的底部均固定安装有支撑腿5，多个支撑腿5与地面接触端均相互平齐，运输机构1、脱水机构2以及分料机构3该三种机构的尺寸大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型含钛尾矿处理设备，包括运输机构(1)、脱水机构(2)以及分料机构(3)，其特征在于，所述运输机构(1)的一侧与脱水机构(2)的一侧相互连接，且运输机构(1)与脱水机构(2)的连接处设有微型传输带(13)，所述脱水机构(2)的一侧固定设置有出料口(15)，所述出料口(15)的一侧与所述分料机构(3)相互连接，所述分料机构(3)的内部靠近顶端位置倾斜设置有粗筛网(20)，所述粗筛网(20)的一端与分料机构(3)内壁的对应处固定设置有粗料出口(19)，所述分料机构(3)的内部靠近底部位置水平设置有细筛网(16)，所述细筛网(16)位于粗筛网(20)的底部，且细筛网(16)的底部两侧固定连接有缓冲装置(17)，所述细筛网(16)的底部与分料机构(3)的底部相对位置固定设置有细料出口(18)。2.根据权利要求1所述的一种环保型含钛尾矿处理设备，其特征在于，所述运输机构(1)的顶端两侧均固定连接有安装座(7)，两个所述安装座(7)的顶部固定安装有挡尘罩(4)，所述挡尘罩(4)呈弧形，且挡尘罩(4)的顶部固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)的底部固定设有多个螺栓。3.根据权利要求2所述的一种环保型含钛尾矿处理设备，其特征在于，所述挡尘罩(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树坡，方振，史长坡，姜大志，方钲涵，
申请(专利权)人：昆明滇钛投资有限公司，
类型：新型
国别省市：