一种用于建筑工程的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑工程的打孔设备，包括对称的固定板，两个固定板的上端通过支撑顶板相连接，两个固定板的外侧均设有多个固定座，固定座上设有固定孔，支撑顶板的上侧设有对称的伺服电机一，支撑顶板的下侧设有与伺服电机一相连接的螺纹柱，两个螺纹柱的外侧套设有对称的升降板，升降板之间设有钻取盒，钻取盒内设有钻取槽，钻取槽的内侧设有排渣管，排渣管的内侧设有与钻取槽的内壁相连接的风机，钻取槽内依次设有固定隔板、滑动隔板一和滑动隔板二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提升时更为的省力，便于对准需要打孔的位置，打孔较为的准确，产生的灰尘通过风机作用，在管道流通到排渣口进行吸取收集到收集盒内。集盒内。集盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑工程的打孔设备


[0001]本技术涉及建筑工程领域，具体是指一种用于建筑工程的打孔设备。

技术介绍

[0002]建筑工程中无时无刻不需要打孔，打孔器的使用频率十分高，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装，建筑施工过程中，需要使用装置对墙体进行打孔，以便后续工程施工，现有的打孔装置对墙体进行打孔时，孔位容易打偏，且由于打孔设备较为侧沉重，在进行对墙体的高处进行打孔时，升降的较为不便，在进行打孔时容易尘土飞的到出都是，极大的影响工人身体的健康。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种便于升降、打孔准确不偏移和能够吸取尘土的一种用于建筑工程的打孔设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于建筑工程的打孔设备，包括对称的固定板，两个所述固定板的上端通过支撑顶板相连接，两个所述固定板的外侧均设有多个固定座，所述固定座上设有固定孔，所述支撑顶板的上侧设有对称的伺服电机一，所述支撑顶板的下侧设有与伺服电机一相连接的螺纹柱，两个所述螺纹柱的外侧套设有对称的升降板，所述升降板之间设有钻取盒，所述钻取盒内设有钻取槽，所述钻取槽的内侧设有排渣管，所述排渣管的内侧设有与钻取槽的内壁相连接的风机，所述钻取槽内依次设有固定隔板、滑动隔板一和滑动隔板二，所述固定隔板在风机远离排渣管的一侧，所述固定隔板上贯穿固定有对称的管道，两个所述管道滑动贯穿滑动隔板一和滑动隔板二，所述钻取槽内上下侧壁设有对称的滑动柱，所述滑动隔板一和滑动隔板二套设在两个所述滑动柱的外侧，所述固定隔板远离风机的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的另一端与滑动隔板一相连接，所述滑动隔板一的另一侧壁设有伺服电机二，所述伺服电机二的另一端设有钻头，所述钻头穿透滑动隔板二，所述钻取盒远离风机的一端设有放置槽，所述放置槽内滑动设有滑动管，所述放置槽的内侧设有与滑动管相连接的气弹簧，所述排渣管为L形结构设置，所述排渣管的下端连接设有可拆卸的收集盒，其中一个所述固定板的一侧设有控制器，所述伺服电机一、伺服电机二和风机均与控制器电性连接。
[0005]作为改进，两个所述固定板的内侧均设有滑条，所述升降板上设有与滑条相匹配的滑槽。
[0006]作为改进，所述钻取槽靠近风机的内壁为朝向排渣管的倾斜结构设置。
[0007]作为改进，所述钻头通过轴承与滑动隔板二相连接。
[0008]作为改进，所述滑动管远离气弹簧的一端设有环形的凸起。
[0009]作为改进，所述收集盒的一侧壁设有过滤网。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]1、通过伺服电机一的转动带动螺纹柱的转动，进而带动钻取盒进行升降，便于根据需求进行提高钻孔的高度，提升时更为的省力，便于对准需要打孔的位置，打孔较为的准确。
[0012]2、通过滑动隔板一和滑动隔板二在滑动柱上进行滑动，在进行钻孔时，钻头对准的位置更为的准确，在进行钻孔时更为稳定，钻孔不容易偏移和倾斜。
[0013]3、滑动管能够紧贴住墙面，同时通过钻孔产生的灰尘通过风机作用，在管道流通到排渣口进行吸取收集到收集盒内，极大的较少了灰尘散落在空气中，工人在使用时不会吸入体内，更为的健康。
附图说明
[0014]图1是本技术一种用于建筑工程的打孔设备主视结构示意图。
[0015]图2是本技术一种用于建筑工程的打孔设备钻取盒截面结构示意图。
[0016]图3是本技术一种用于建筑工程的打孔设备固定板立体结构示意图。
[0017]图4是本技术一种用于建筑工程的打孔设备滑条截面结构示意图。
[0018]图5是本技术一种用于建筑工程的打孔设备滑动管结构示意图。
[0019]如图所示：1、固定板，2、支撑顶板，3、固定座，4、伺服电机一，5、螺纹柱，6、升降板，7、钻取盒，8、钻取槽，9、排渣管，10、风机，11、固定隔板，12、滑动隔板一， 13、滑动隔板二，14、管道，15、滑动柱，16、电动推杆，17、伺服电机二，18、钻头， 19、放置槽，20、滑动管，21、气弹簧，22、收集盒，23、控制器，24、滑条，25、轴承， 26、凸起，27、过滤网。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]结合附图1
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5所得一种用于建筑工程的打孔设备，包括对称的固定板1，两个所述固定板1的上端通过支撑顶板2相连接，两个所述固定板1的外侧均设有多个固定座3，所述固定座3上设有固定孔，所述支撑顶板2的上侧设有对称的伺服电机一4，所述支撑顶板2的下侧设有与伺服电机一4相连接的螺纹柱5，两个所述螺纹柱5的外侧套设有对称的升降板 6，所述升降板6之间设有钻取盒7，所述钻取盒7内设有钻取槽8，所述钻取槽8的内侧设有排渣管9，所述排渣管9的内侧设有与钻取槽8的内壁相连接的风机10，所述钻取槽8内依次设有固定隔板11、滑动隔板一12和滑动隔板二13，所述固定隔板11在风机10远离排渣管9的一侧，所述固定隔板11上贯穿固定有对称的管道14，两个所述管道14滑动贯穿滑动隔板一12和滑动隔板二13，所述钻取槽8内上下侧壁设有对称的滑动柱15，所述滑动隔板一12和滑动隔板二13套设在两个所述滑动柱15的外侧，所述固定隔板11远离风机10的一侧设有电动推
杆16，所述电动推杆16的另一端与滑动隔板一12相连接，所述滑动隔板一12的另一侧壁设有伺服电机二17，所述伺服电机二17的另一端设有钻头18，所述钻头 18穿透滑动隔板二13，所述钻取盒7远离风机10的一端设有放置槽19，所述放置槽19内滑动设有滑动管20，所述放置槽19的内侧设有与滑动管20相连接的气弹簧21，所述排渣管9为L形结构设置，所述排渣管9的下端连接设有可拆卸的收集盒22，其中一个所述固定板1的一侧设有控制器23，所述伺服电机一4、伺服电机二17和风机10均与控制器23 电性连接。
[0022]两个所述固定板1的内侧均设有滑条24，所述升降板6上设有与滑条24相匹配的滑槽，在钻取盒7升降的过程中，升降板6两侧的滑槽在滑条24外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工程的打孔设备，包括对称的固定板(1)，其特征在于：两个所述固定板(1)的上端通过支撑顶板(2)相连接，两个所述固定板(1)的外侧均设有多个固定座(3)，所述固定座(3)上设有固定孔，所述支撑顶板(2)的上侧设有对称的伺服电机一(4)，所述支撑顶板(2)的下侧设有与伺服电机一(4)相连接的螺纹柱(5)，两个所述螺纹柱(5)的外侧套设有对称的升降板(6)，所述升降板(6)之间设有钻取盒(7)，所述钻取盒(7)内设有钻取槽(8)，所述钻取槽(8)的内侧设有排渣管(9)，所述排渣管(9)的内侧设有与钻取槽(8)的内壁相连接的风机(10)，所述钻取槽(8)内依次设有固定隔板(11)、滑动隔板一(12)和滑动隔板二(13)，所述固定隔板(11)在风机(10)远离排渣管(9)的一侧，所述固定隔板(11)上贯穿固定有对称的管道(14)，两个所述管道(14)滑动贯穿滑动隔板一(12)和滑动隔板二(13)，所述钻取槽(8)内上下侧壁设有对称的滑动柱(15)，所述滑动隔板一(12)和滑动隔板二(13)套设在两个所述滑动柱(15)的外侧，所述固定隔板(11)远离风机(10)的一侧设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的另一端与滑动隔板一(12)相连接，所述滑动隔板一(12)的另一侧壁设有伺服电机二(17)，所述伺服电机二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢同同，
申请(专利权)人：谢同同，
类型：新型
国别省市：