一种具有排气结构的热交联型模内标签制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气结构的热交联型模内标签，贴在吹塑制品外表面，其包括基底层、印刷层及粘接层，所述印刷层固定粘接在所述基底层的顶部，所述粘接层固定在所述基底层的底部，所述粘接层包括多行热熔胶块，每行所述热熔胶块为均匀间隔排列的多个，相邻两行之间的所述热熔胶块分别交错设置且交错设置的热熔胶块之间的空隙可形成排气流道，所述热熔胶块与所述吹塑制品固定粘接，本实用新型专利技术结构简单，可避免产生气泡问题。可避免产生气泡问题。可避免产生气泡问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气结构的热交联型模内标签


[0001]本技术涉及包装材料及其加工领域，具体涉及一种具有排气结构的热交联型模内标签。

技术介绍

[0002]现有的标签大都是纸质标签或塑料标签，通过粘胶剂粘贴于容器上，如洗发水瓶、沐浴露瓶、酒瓶等上，这种标签在潮湿环境中，标签容易发霉，吸湿后容易剥离，有损商品形象，也造成了多处垃圾，不便于清洁回收。随着工业技术的发展，出现了模内标签，模内标签是指将印刷好的标签，背面涂有热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆或其他容器等。标签与容器组成一个整体，标签和容器基本在同一个平面上。但现有的模内标签材料层比较复杂，含有基模层与黏胶层或基模层与印刷层之间间隔有其它材料层，使得加工要求较高，且在热熔于容器表面时易产生鼓泡或者标签表面有起皱的问题，影响产品良率，浪费材料，成本高。
[0003]因此，如何提供一种结构简单的，具有排气结构的热交联型模内标签是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有排气结构的热交联型模内标签，在制品吹塑成型时排气效果好。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有排气结构的热交联型模内标签，贴在吹塑制品外表面，其包括基底层、印刷层及粘接层，所述印刷层固定粘接在所述基底层的顶部，所述粘接层固定在所述基底层的底部，所述粘接层包括多行热熔胶块，每行所述热熔胶块为均匀间隔排列的多个，相邻两行之间的所述热熔胶块分别交错设置且交错设置的热熔胶块之间的空隙可形成排气流道，所述热熔胶块与所述吹塑制品固定粘接。
[0006]本技术的有益效果是：设置基底层、印刷层及粘接层，印刷层固定粘接在基底层的顶部，粘接层粘接在基底层的底部，设置粘接层其可粘接在吹塑制品外表面，粘接层为多行热熔胶块，每行热熔胶块为均匀间隔排列的多个，相邻两行之间的热熔胶块分别交错设置且交错设置的热熔胶块之间的空隙可形成排气流道，在吹塑成型时，温度升高，粘接层的热熔胶块被挤压，固体状态下的热熔胶块在高温情况下平摊面积，粘接在吹塑制品上，气泡可以沿着排气流道排出粘接层，避免气泡产生，优化模内标签的粘贴效果，且热熔胶块可避免传统膜内标签粘接层二次制程使用压纹压出的繁琐工序。
[0007]优选的，所述热熔胶块为长条状且每个所述热熔胶块对应其的长度方向的截面为弧形，所述热熔胶块使用淋膜机配合轮具一次成型。
[0008]优选的，所述热熔胶块的最大厚度为0.02mm。
[0009]优选的，所述印刷层为印刷涂布层，其固定粘接在所述基底层的顶部。
[0010]优选的，所述基底层由BOPP薄膜制成。
[0011]优选的，每行中所述热熔胶块之间的间距为0.1～0.8mm。
附图说明
[0012]图1为本技术一种具有排气结构的热交联型模内标签的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种具有排气结构的热交联型模内标签A
‑
A截面示意图。
[0014]1基底层、2印刷层、3排气流道、4热熔胶块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参阅本技术附图1至2，根据本技术实施例一种具有排气结构的热交联型模内标签，贴在吹塑制品外表面，其包括基底层1、印刷层2及粘接层，印刷层2固定粘接在基底层1的顶部，粘接层固定在基底层1的底部，粘接层包括多行热熔胶块4，每行热熔胶块4为均匀间隔排列的多个，相邻两行之间的热熔胶块4分别交错设置且交错设置的热熔胶块之间的空隙可形成排气流道3，热熔胶块4与吹塑制品固定粘接。
[0017]在一些具体实施例中，热熔胶块4为长条状且每个热熔胶块4对应其的长度方向的截面为弧形。弧形的热熔胶块在高温熔融过程中平摊面积变大，有利于挤压气体从排气流道排出粘接层外，传统的整块状粘接层无法有效排出挤压气体。
[0018]具体的，热熔胶块是使用淋膜机配合轮具一次成型，非二次制程使用压纹压出。提高生产效率。
[0019]在另一些具体实施例中，热熔胶块的最大厚度d为0.02mm。
[0020]具体的，印刷层为印刷涂布层，其固定粘接在基底层1的顶部，可以在涂布纸上印刷预定图案。
[0021]具体的，基底层1由BOPP薄膜制成。其无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，有良好的印刷适应性。
[0022]更具体的，每行中热熔胶块4之间的间距为0.42mm。间隔距离便于排出气体，多点均匀粘接有利于粘接的稳固性。
[0023]本技术一种具有排气结构的热交联型模内标签，在于吹塑制品配合时，粘接性好，气体容易排出粘接位置，标签内不易产生模内气泡，粘贴效果稳定。
[0024]本技术相对于传统的模内标签减少了不干胶贴层，传统的模内标签通常将不干胶表层的保护层撕掉，粘接在基底层上，进而在经过吹塑成型，不干胶粘接在成型制品上，本技术将基底层及粘接层固定连接，在贴模内标签时，减少工序，提高粘贴效率，也进一步节省材料。
[0025]对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气结构的热交联型模内标签，贴在吹塑制品外表面，其特征在于，包括基底层(1)、印刷层(2)及粘接层，所述印刷层(2)固定粘接在所述基底层(1)的顶部，所述粘接层固定在所述基底层(1)的底部，所述粘接层包括多行热熔胶块(4)，每行所述热熔胶块(4)为均匀间隔排列的多个，相邻两行之间的所述热熔胶块(4)分别交错设置且交错设置的热熔胶块之间的空隙可形成排气流道(3)，所述热熔胶块(4)与所述吹塑制品固定粘接。2.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的热交联型模内标签，其特征在于，所述热熔胶块(4)为长条状且每个所述热熔胶块(4)对应其的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆贵，
申请(专利权)人：广东德睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：