真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了真空干燥机，包括底座、干燥板和侧支板，座上表面层叠设有干燥板，干燥板两端均设有滑轨，干燥板通过滑槽和滑轨与侧支板滑动连接，干燥板内设有储水腔，干燥板上表面阵列设有转动托盘；本真空干燥机，干燥板可以抽拉，方便拉出放置皮革，方便使用，顶板下表面和除贴合于底座的干燥板外的其余干燥板下表面均设有喷头，能够均匀进行皮革表面淋湿处理，防止干燥过程中出现翘边或者荷叶边的情况，提高真空干燥处理后的皮革的平整度，干燥板上表面阵列设有转动托盘，使得皮革匀速转动，具有使得皮革受热更加均匀，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
真空干燥机


[0001]本技术涉及皮革行业用真空干燥机
，具体为真空干燥机。

技术介绍

[0002]在皮革制造业中，皮革加工的工序中通常要使用到皮革干燥设备，以通过皮革干燥设备将经过湿加工工序后的皮革的综合含水率从60％～75％降低到16％～18％，以对皮革起初步干燥的作用，使皮革定型且表面平整，方便进行后续加工操作。目前，常用的皮革干燥设备是真空干燥机，这种真空干燥机通常包括底座，设置于底座上的两侧支架，并在两侧支架上设置有层叠设置的密闭干燥室，设备通过在密闭干燥室人为制造真空空间，并在真空空间进行加热，在加热条件下将皮革中的水分或溶剂变成蒸汽，并利用真空管抽走以达到干燥目的。而真空干燥机在使用前在进行干燥之前都需要对平摊在密闭干燥室上的皮革进行表面淋湿处理，以使皮革整体贴服于密闭干燥室的平面，防止干燥过程中出现翘边或者荷叶边的情况，提高真空干燥处理后的皮革的平整度，极大地降低去边率，现有的皮革真空干燥机不具有自动喷淋装置，且不能自动旋转皮革，导致水分喷洒不均匀和受热不均匀，影响最终的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供真空干燥机，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]真空干燥机，包括底座、干燥板和侧支板，所述底座上表面两侧对称设有侧支板，侧支板相对的两侧对称层叠设有滑槽，侧支板顶端固定设有顶板，顶板下表面侧壁设有密封帘板，底座上表面层叠设有干燥板，干燥板两端均设有滑轨，滑轨卡入滑槽内滑动连接，干燥板通过滑槽和滑轨与侧支板滑动连接，干燥板内设有储水腔，干燥板上表面阵列设有转动托盘；转动托盘表层均涂有特氟龙涂层，转动托盘上表面均匀分布复数托起块，托起块上表面与转动托盘表面平齐，托起块下表面与伸缩杆固定连接，干燥板上表面侧壁均阵列设有卡槽，除贴合于底座的干燥板外，其余干燥板底部侧壁均设有密封帘板，密封帘板底部均阵列设有卡扣，相邻的卡扣之间均设有密封胶条，顶板下表面和除贴合于底座的干燥板外的其余干燥板下表面均设有喷头。
[0006]优选的，所述喷头靠近干燥板下表面的一侧与喷水管一端相通连接，喷水管另一端延伸进干燥板内与储水腔相通连接。
[0007]优选的，所述右侧支板通过导线与电机组箱电性连接，电机组箱上设有操作电脑。
[0008]优选的，所述电机组箱与底座下表面均四角均对称设有支撑腿，电机组箱的支撑腿与底座的支撑腿下表面位于同一水平线。
[0009]优选的，所述真空干燥机背部固定设有水箱，水箱靠近真空干燥机背壁的一侧设有复数导管，导管远离水箱的一端延伸至真空干燥机的干燥板内与储水腔相通连接。
[0010]优选的，所述密封帘板下表面的卡扣与干燥板上表面侧壁的卡槽位置上下对齐，
且尺寸适配。
[0011]优选的，所述密封帘板内交接处均活动设有连接轴，密封帘板展开时尺寸与相邻的干燥板之间距离尺寸适配。
[0012]优选的，所述干燥板内阵列设有定位轴，定位轴与干燥板表面的转动托盘转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本真空干燥机，侧支板相对的两侧对称层叠设有滑槽，底座上表面层叠设有干燥板，干燥板两端均设有滑轨，滑轨卡入滑槽内滑动连接，干燥板通过滑槽和滑轨与侧支板滑动连接；滑槽和滑轨的配合设置具有使得干燥板可以抽拉，方便拉出放置皮革，方便使用的效果。
[0015]2.本真空干燥机，干燥板内设有储水腔，顶板下表面和除贴合于底座的干燥板外的其余干燥板下表面均设有喷头，喷头靠近干燥板下表面的一侧与喷水管一端相通连接，喷水管另一端延伸进干燥板内与储水腔相通连接，水箱靠近真空干燥机背壁的一侧设有复数导管，导管远离水箱的一端延伸至真空干燥机的干燥板内与储水腔相通连接；水箱、储水腔和喷头的配合设置能够均匀进行皮革表面淋湿处理，防止干燥过程中出现翘边或者荷叶边的情况，提高真空干燥处理后的皮革的平整度的效果。
[0016]3.本真空干燥机，干燥板上表面阵列设有转动托盘，干燥板内阵列设有定位轴，定位轴与干燥板表面的转动托盘转动连接；转动托盘的设置使得皮革匀速转动，具有使得皮革受热更加均匀，提高生产质量的效果。
[0017]4.本真空干燥机，转动托盘表层均涂有特氟龙涂层，转动托盘上表面均匀分布复数托起块，托起块上表面与转动托盘表面平齐，托起块下表面与伸缩杆固定连接；特氟龙涂层的设置具有防止皮革受高温干燥后紧贴于转动托盘表面，配合托起块和伸缩杆的运动可将皮革完整托起，方便工作人员取出，降低皮革破损率的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的密封帘板侧面结构示意图；
[0021]图4为本技术的干燥机侧面截面结构示意图；
[0022]图5为本技术的B处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的转动托盘内部结构图。
[0024]图中：1、底座；2、干燥板；3、侧支板；4、顶板；5、导线；6、操作电脑；7、电机组箱；8、支撑腿；9、密封帘板；10、卡扣；11、卡槽；12、滑轨；13、滑槽；14、密封胶条；15、连接轴；16、导管；17、水箱；18、转动托盘；19、储水腔；20、喷水管；21、喷头；22、定位轴；23、特氟龙涂层；24、托起块；25、伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，真空干燥机，包括底座1、干燥板2和侧支板3，底座1上表面两侧对称设有侧支板3，侧支板3相对的两侧对称层叠设有滑槽13，侧支板3顶端固定设有顶板4，顶板4下表面侧壁设有密封帘板9，底座1上表面层叠设有干燥板2，干燥板2两端均设有滑轨12，滑轨12卡入滑槽13内滑动连接，干燥板2通过滑槽13和滑轨12与侧支板3滑动连接，干燥板2内设有储水腔19，干燥板2上表面阵列设有转动托盘18，转动托盘18表层均涂有特氟龙涂层23，转动托盘18上表面均匀分布复数托起块24，托起块24上表面与转动托盘18表面平齐，托起块24下表面与伸缩杆25固定连接，皮革干燥完毕后可能会紧贴在转动托盘18表面，不方便取出，通过操作电脑6将伸缩杆25带动托起块24把皮革托起，方便工作人员取出皮革；干燥板2内阵列设有定位轴22，定位轴22与干燥板2表面的转动托盘18转动连接；干燥板2上表面侧壁均阵列设有卡槽11，除贴合于底座1的干燥板2外，其余干燥板2底部侧壁均设有密封帘板9，密封帘板9下表面的卡扣10与干燥板2上表面侧壁的卡槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空干燥机，包括底座(1)、干燥板(2)和侧支板(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧对称设有侧支板(3)，侧支板(3)相对的两侧对称层叠设有滑槽(13)，侧支板(3)顶端固定设有顶板(4)，顶板(4)下表面侧壁设有密封帘板(9)，底座(1)上表面层叠设有干燥板(2)，干燥板(2)两端均设有滑轨(12)，滑轨(12)卡入滑槽(13)内滑动连接，干燥板(2)通过滑槽(13)和滑轨(12)与侧支板(3)滑动连接，干燥板(2)内设有储水腔(19)，干燥板(2)上表面阵列设有转动托盘(18)；转动托盘(18)表层均涂有特氟龙涂层(23)，转动托盘(18)上表面均匀分布复数托起块(24)，托起块(24)上表面与转动托盘(18)表面平齐，托起块(24)下表面与伸缩杆(25)固定连接，干燥板(2)上表面侧壁均阵列设有卡槽(11)，除贴合于底座(1)的干燥板(2)外，其余干燥板(2)底部侧壁均设有密封帘板(9)，密封帘板(9)底部均阵列设有卡扣(10)，相邻的卡扣(10)之间均设有密封胶条(14)，顶板(4)下表面和除贴合于底座(1)的干燥板(2)外的其余干燥板(2)下表面均设有喷头(21)。2.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于：所述喷头(21)靠近干燥板(2)下表面的一侧与喷水管(20)一端相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪翊，李新建，黄建，张乾，王东，但俊，金海萍，吉小明，张波，朱涛，
申请(专利权)人：浙江富邦汽车内饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：