一种植物叶片打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物叶片打孔设备，属于植物加工技术领域，其包括壳体，所述壳体上表面的后方与进料槽的底端相卡接，所述壳体上表面的前方与双向电机的下表面固定连接，所述壳体的上表面与吸风机的下表面固定连接。该植物叶片打孔器设备，通过设置夹板，双向电机通过凸轮装置带动移动杆和挤压板在导向卡套的限制下垂直上下移动，将夹板插入打孔盒内，对打孔盒内的植物叶片进行夹持固定，然后利用空气管对植物叶片进行打孔，使得该装置在进行打孔作业时可以通过夹板对叶片进行固定，防止打孔过程中叶片出现移动，导致打孔位置不准确，同时防止了多个孔洞之间出现串联的情况，提高了该设备打孔的准确性和打孔效果。提高了该设备打孔的准确性和打孔效果。提高了该设备打孔的准确性和打孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种植物叶片打孔设备


[0001]本技术属于植物加工
，具体为一种植物叶片打孔设备。

技术介绍

[0002]在中草药进行加工之前，需要通过各种设备对中草药进行清洗、烘干和打孔等工艺流程，以便于后续加工流程的进行，打孔器是植物打孔流程中常用的一种设备，现有的打孔器设备在进行叶片打孔时，大多是采用人工叶片定位，然后通过设备定点打孔，每次只能进行单个打孔，然后通过对叶片的位置进行改变，进行同一叶片其它位置的打孔作业，打孔效率较低，并且现有的打孔器设备在进行打孔作业中时，无法对打孔位置进行准确定位，在同一叶片进行多次打孔后，容易出现各个孔洞之间相互串联的情况，并且每个孔洞之间的间距也无法保证一致，影响该设备的打孔效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种植物叶片打孔设备，解决了现有的打孔器设备在进行叶片打孔时，大多是采用人工叶片定位，然后通过设备定点打孔，每次只能进行单个打孔，然后通过对叶片的位置进行改变，进行同一叶片其它位置的打孔作业，打孔效率较低，并且现有的打孔器设备在进行打孔作业中时，无法对打孔位置进行准确定位，在同一叶片进行多次打孔后，容易出现各个孔洞之间相互串联的情况，并且每个孔洞之间的间距也无法保证一致，影响该设备的打孔效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物叶片打孔设备，包括壳体，所述壳体上表面的后方与进料槽的底端相卡接，所述壳体上表面的前方与双向电机的下表面固定连接，所述壳体的上表面与吸风机的下表面固定连接，所述壳体内壁的左右两侧均卡接有两个固定轴承，对应两个固定轴承与同一个传动轴的左右两端相套接，所述传动轴的数量为两个，两个传动轴的外表面与同一个传动装置的前后两端相套接，所述传动装置的外表面固定连接有若干个打孔盒，所述壳体内壁的下表面与收集盒的下表面相搭接，所述收集盒的右侧面固定连接有握把，所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述壳体内壁左右两侧的上方均通过限位轴承与旋转轴的左右两端相套接，所述旋转轴的外表面套接有毛刷滚筒，所述双向电机右侧的输出端通过第一同步带与旋转轴的右端传动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述旋转轴的右端通过第二同步带与两个传动轴的右端传动连接，所述双向电机左侧的输出端套接有凸轮装置，所述凸轮装置内壁的顶端通过凸轮与移动杆的顶端滑动连接，所述移动杆的外表面套接有限位轴套，所述限位轴套卡接在壳体的上表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述移动杆的下表面与挤压板的上表面固定连
接，所述壳体内壁的上表面与导向卡套的上表面固定连接，所述挤压板的左右两侧面通过滑块与导向卡套内壁的左右两侧面滑动连接，所述挤压板的下表面固定连接有若干个空心管。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述挤压板下表面的四角处均固定连接有复位装置，四个复位装置的底端与同一个夹板上表面的四角处固定连接，所述打孔盒内设置有定位板，所述定位板的外壁与打孔盒的内壁固定连接，所述定位板的上表面和夹板的上表面均开设有若干个连接通孔。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述吸风机的进风口通过连接管道与存储盒的上表面相卡接，所述存储盒内壁的上表面固定连接有阻拦网罩，所述存储盒内壁的右侧面和壳体的右侧面与通过一个收集管的左右两端相卡接，所述收集管的右侧面与打孔盒左侧面的下方相搭接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该植物叶片打孔器设备，通过设置夹板，当该设备进行打孔作业时，双向电机带动凸轮装置进行旋转，凸轮装置带动移动杆和挤压板在导向卡套的限制下垂直上下移动，将夹板插入打孔盒内，对打孔盒内的植物叶片进行夹持固定，然后利用空气管对植物叶片进行打孔，使得该装置在进行打孔作业时可以通过夹板对叶片进行固定，防止打孔过程中叶片出现移动，导致打孔位置不准确，同时防止了多个孔洞之间出现串联的情况，提高了该设备打孔的准确性和打孔效果。
[0015]2、该植物叶片打孔器设备，通过设置挤压板和定位板，当该设备进行打孔作业时，双向电机通过凸轮装置带动移动杆和挤压板向下移动，利用夹板对植物叶片进行固定，然后带动空心管穿过夹板，对植物叶片进行打孔，然后将打孔产生的圆形叶片通过连接通孔挤压至打孔盒内，使得该设备在进行打孔作业时，可以利用挤压板和空心管对同一叶片同时进行多个孔洞的打孔作业，提高了该设备的打孔效率。
[0016]3、该植物叶片打孔器设备，通过设置收集盒和存储盒，当该设备进行打孔作业后，通过空心管对植物叶片进行打孔作业，打孔产生的圆形叶片通过连接通孔进入打孔盒内，打孔完成的植物叶片跟随传动装置和打孔盒继续移动，移动至收集盒上方，打孔完成的植物叶片落至收集盒内进行存放，同时打孔盒内的圆形叶片通过收集管和吸风机进入存储盒内进行存放，使得该设备对植物叶片进行打孔作业后，可以将打孔完成的植物叶片与打孔产生的圆形叶片自动分离，提高了该设备的使用便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术左视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术挤压板立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术打孔盒立体的剖面结构示意图；
[0021]图中：1壳体、2进料槽、3双向电机、4吸风机、5固定轴承、6传动轴、7传动装置、8打孔盒、9收集盒、10支撑腿、11旋转轴、12毛刷滚筒、13凸轮装置、14移动杆、15限位轴套、16挤压板、17导向卡套、18空心管、19复位装置、20夹板、21定位板、22连接通孔、23存储盒、24阻
拦网罩、25收集管。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种植物叶片打孔设备，包括壳体1，壳体1上表面的后方与进料槽2的底端相卡接，壳体1上表面的前方与双向电机3的下表面固定连接，壳体1的上表面与吸风机4的下表面固定连接，通过设置双向电机3和吸风机4，当该设备进行打孔作业时，通过双向电机3带动空心管18对植物叶片进行打孔作业，打孔产生的圆形叶片通过连接通孔22进入打孔盒8内，吸风机4通过收集管25对圆形叶片进行和收集，当打孔盒8移动至传动装置7下方，收集盒9上方时，打孔完成的植物叶片落至收集盒9内，使得该设备对植物叶片进行打孔作业的同时，可以对打孔完成的植物叶片与打孔产生的圆形叶片进行分离，提高了该设备的使用便捷性，壳体1内壁的左右两侧均卡接有两个固定轴承5，对应两个固定轴承5与同一个传动轴6的左右两端相套接，传动轴6的数量为两个，两个传动轴6的外表面与同一个传动装置7的前后两端相套接，传动装置7的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物叶片打孔设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面的后方与进料槽(2)的底端相卡接，所述壳体(1)上表面的前方与双向电机(3)的下表面固定连接，所述壳体(1)的上表面与吸风机(4)的下表面固定连接，所述壳体(1)内壁的左右两侧均卡接有两个固定轴承(5)，对应两个固定轴承(5)与同一个传动轴(6)的左右两端相套接，所述传动轴(6)的数量为两个，两个传动轴(6)的外表面与同一个传动装置(7)的前后两端相套接，所述传动装置(7)的外表面固定连接有若干个打孔盒(8)，所述壳体(1)内壁的下表面与收集盒(9)的下表面相搭接，所述收集盒(9)的右侧面固定连接有握把，所述壳体(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的一种植物叶片打孔设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁左右两侧的上方均通过限位轴承与旋转轴(11)的左右两端相套接，所述旋转轴(11)的外表面套接有毛刷滚筒(12)，所述双向电机(3)右侧的输出端通过第一同步带与旋转轴(11)的右端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种植物叶片打孔设备，其特征在于：所述旋转轴(11)的右端通过第二同步带与两个传动轴(6)的右端传动连接，所述双向电机(3)左侧的输出端套接有凸轮装置(13)，所述凸轮装置(13)内壁的顶端通过凸轮与移动杆(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹应龙，虞沂，邹小林，
申请(专利权)人：湖北碳元本草生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：