本实用新型专利技术提供一种弯管壳体转运装置，其涉及弯管壳体转运领域，旨在解决现有弯管壳体转运由工作人员逐一拾取收集至集料箱中，集料箱中未设置任何固定装置，弯管壳体无秩序堆积在集料箱中，导致弯管壳体在运输过程中易磕碰，不利于后期生产加工的问题。包括有工作底座、安装侧板、固定机构以及待转运弯管壳体，所述安装侧板通过紧固件固定连接在工作底座的左侧，所述固定机构活动连接在安装侧板上，所述待转运弯管壳体安装设置在固定机构上，通过转运装置的设置，相比常规收集转运的方式，转运效率大大提高，转运后弯管壳体表面质量大，不易损坏。不易损坏。不易损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管壳体转运装置
[0001]本技术涉及弯管壳体转运领域，具体涉及一种弯管壳体转运装置。
技术介绍
[0002]在各种液体的运输中，往往需要使用各种管道组成输送通道，弯管就是一种可以让管道中流体的方向发生改变的一种管件；在管路系统中，弯管是改变管路方向的管件，其与管道连接后就成了改变管道走向的弯管。按角度分，有 45
°
、90
°
及180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
[0003]现有已加工好的弯管转运，由工作人员逐一拾取堆砌，弯管堆放杂乱，在实际运输过程中，弯管表面易磕碰，不利于后期的加工使用，因此设计一款用于弯管壳体转运的装置，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种弯管壳体转运装置，以解决现有技术存在的弯管壳体转运由工作人员逐一拾取收集至集料箱中，集料箱中未设置任何固定装置，弯管壳体无秩序堆积在集料箱中，导致弯管壳体在运输过程中易磕碰，不利于后期生产加工的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种弯管壳体转运装置，包括有工作底座、安装侧板、固定机构以及待转运弯管壳体，所述安装侧板通过紧固件固定连接在工作底座的左侧，所述固定机构活动连接在安装侧板上，所述待转运弯管壳体安装设置在固定机构上，所述安装侧板上安装设置有若干固定机构，所述固定机构包括有工作板，所述工作板上设置有固定底座，所述待转运弯管壳体安装设置在固定底座的上方，所述待转运弯管壳体与所述固定底座之间设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块与所述固定底座之间固定连接，所述安装侧板上对称设置有限位板，所述限位板与所述固定机构可滑动，所述限位板中安装设置有挡板。
[0006]优选的，所述限位板的横截面呈凹型设置，所述限位板通过紧固件固定连接在安装侧板上。
[0007]优选的，所述固定底座的横截面呈凹型设置，所述固定底座上对称设置有容纳槽，所述容纳槽中安装设置有限位夹板，所述限位夹板活动连接在容纳槽中，所述限位夹板与所述缓冲垫块之间活动连接。
[0008]优选的，所述容纳槽中安装设置有固定轴，所述限位夹板穿设在固定轴上，所述限位夹板与所述固定轴之间可转动。
[0009]优选的，所述缓冲垫块的横截面呈半环形设计，所述缓冲垫块由橡胶材质加工而成。
[0010]优选的，所述挡板与所述限位板之间可滑动，所述挡板上对称设置有安装环。
[0011]优选的，所述工作底座的底部安装设置有若干万向轮。
[0012]本技术带来的有益效果：
[0013](1)本技术通过转运装置的设置，相比常规收集转运的方式，转运效率大大提高，转运后弯管壳体表面质量大，不易损坏，整体结构稳定性好，装置经期使用后不易破损，降低企业维护成本；
[0014](2)本技术通过在工作底座上安装设置多组固定机构，使得多个待转运弯管壳体能够被稳定转运，保护待转运弯管壳体的表面质量，通过缓冲垫块的设置，保护待转运弯管壳体的结构。
附图说明
[0015]图1是根据本技术弯管壳体转运装置的整体图；
[0016]图2是根据本技术弯管壳体转运装置中A部分的局部放大图；
[0017]其中，1、工作底座；2、安装侧板；201、限位板；3、固定机构；301、工作板；302、固定底座；303、缓冲垫块；304、挡板；305、容纳槽；306、限位夹板；207、固定轴；208、安装环；4、待转运弯管壳体；5、万向轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种弯管壳体转运装置，包括有工作底座1、安装侧板2、固定机构3以及待转运弯管壳体4，所述安装侧板2通过紧固件固定连接在工作底座1的左侧，所述固定机构3活动连接在安装侧板2上，所述待转运弯管壳体4安装设置在固定机构3上，所述安装侧板2上安装设置有若干固定机构3，所述固定机构3包括有工作板301，所述工作板301上设置有固定底座302，所述待转运弯管壳体4安装设置在固定底座302的上方，所述待转运弯管壳体4与所述固定底座302之间设置有缓冲垫块303，所述缓冲垫块 303与所述固定底座302之间固定连接，所述安装侧板2上对称设置有限位板201，所述限位板201与所述固定机构3可滑动，所述限位板201中安装设置有挡板304。
[0020]进一步来说，所述限位板201的横截面呈凹型设置，所述限位板201通过紧固件固定连接在安装侧板2上。
[0021]进一步来说，所述固定底座302的横截面呈凹型设置，所述固定底座302 上对称设置有容纳槽305，所述容纳槽305中安装设置有限位夹板306，所述限位夹板306活动连接在容纳槽305中，所述限位夹板与所述缓冲垫块303之间活动连接。
[0022]进一步来说，所述容纳槽305中安装设置有固定轴207，所述限位夹板306 穿设在固定轴207上，所述限位夹板306与所述固定轴207之间可转动。
[0023]进一步来说，所述缓冲垫块303的横截面呈半环形设计，所述缓冲垫块303 由橡胶材质加工而成。
[0024]进一步来说，所述挡板304与所述限位板201之间可滑动，所述挡板304 上对称设置有安装环208。
[0025]进一步来说，所述工作底座1的底部安装设置有若干万向轮5。
[0026]所述弯管壳体转运装置的工作原理如下：工作人员手动操作待转运弯管壳体4安
装在固定底座302上，通过缓冲垫块303的设置，保护待转运弯管壳体4 的结构，缓冲垫块303的横截面呈半环形设置，使得待转运弯管壳体4能够稳定的固定在固定底座302上，待转运弯管壳体4完成初步限位固定后，再由工作人员手动操作限位夹板306配合固定轴207，完成对缓冲垫块303的限位固定工作，容纳槽305的尺寸大于限位夹板306的尺寸设置，便于工作人员调节安装，限位夹板的横截面呈L型设置，使得缓冲垫块303能够稳定固定在工作底座1上，工作板301上设置有多组工作底座1，实现单一固定机构3上完成多个待转运弯管壳体4的固定工作，再由工作人员手持安装环208带动挡板304滑动，直至挡板304卡嵌在限位板201中，保证固定机构3在转运过程中不脱落，安装侧板2上可活动连接多组固定机构3，完成多个待转运弯管壳体4的固定工作，最终工作人员手动推动安装侧板2配合万向轮5，完成工作底座1的移动工作，通过在工作底座1上安装设置多组固定机构3，使得多个待转运弯管壳体4 能够被稳定转运，保护待转运弯管壳体4的表面质量，通过转运装置的设置，相比常规收集转运的方式，转运效率大大提高，转运后弯管壳体表面质量大，不易损坏，整体结构稳定性好，装置经期使用后不易破损，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管壳体转运装置，包括有工作底座(1)、安装侧板(2)、固定机构(3)以及待转运弯管壳体(4)，所述安装侧板(2)通过紧固件固定连接在工作底座(1)的左侧，所述固定机构(3)活动连接在安装侧板(2)上，所述待转运弯管壳体(4)安装设置在固定机构(3)上，其特征在于，所述安装侧板(2)上安装设置有若干固定机构(3)，所述固定机构(3)包括有工作板(301)，所述工作板(301)上设置有固定底座(302)，所述待转运弯管壳体(4)安装设置在固定底座(302)的上方，所述待转运弯管壳体(4)与所述固定底座(302)之间设置有缓冲垫块(303)，所述缓冲垫块(303)与所述固定底座(302)之间固定连接，所述安装侧板(2)上对称设置有限位板(201)，所述限位板(201)与所述固定机构(3)可滑动，所述限位板(201)中安装设置有挡板(304)。2.如权利要求1所述的弯管壳体转运装置，其特征在于，所述限位板(201)的横截面呈凹型设置，所述限位板(201)通过紧固件固定连接在安装侧板(2)上。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明兴，刘晓云，
申请(专利权)人：无锡市豪威智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。