改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，其组分按重量配比为：聚丙烯（ＰＰ）４０～５０份，活化碳酸钙（ＣａＣＯ＃－［３］）４０～５０份，聚烯烃弹性体（ＰＯＥ）５～１０份，高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）５～１０份，抗氧剂０．１～０．５份，抗紫外线剂０．０５～０．１份，色粉０．５～１．０份。该专用料使机壳成本大幅度下降，经济效益十分显著；同时具有音响效果好、韧性高、冲击强度高、阻燃性好（ＨＢ级）、注射成型工艺性良好、使用温度范围可满足电视机行业要求、无毒无害、可回收再利用等综合优点。本发明专利技术还提供了该专用料的生产方法。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电视机壳专用料，尤其是涉及一种改性聚丙烯电视机壳专用料。本专利技术还涉及该专用料的生产方法。聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，来源丰富，价格低廉，性能优良，加工性能良好，用途广泛，是目前全世界通用塑料高性能化中最有发展前景的树脂。然而，改性聚丙烯作为工程塑料特别是电视机机壳材料代替ABS、HIPS使用时必须解决以下五个问题①低温脆性大的问题；②产品收缩率大的问题；③PP刚性不足的问题；④PP作为非极性材料难以表面涂装的问题；⑤不易实现阻燃的问题。中国专利技术专利申请(申请号91107202.0)揭示了一种电视机外壳用改性聚丙烯，其组分为50-70％聚丙烯、3-15％增韧剂、0.1-0.3％成核剂、0.1-0.4％抗氧剂、0.5-3.0％复合偶联剂、20-45％复合填充增强剂、0.3-1％抗紫外线剂。但该改性聚丙烯未能同时较好地解决上述五个问题。本专利技术的另一个目的是提供上述专用料的生产方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案而实现的本专利技术的改性聚丙烯电视机壳专用料，由基础树脂、填料、增韧树脂、改性树脂以及抗氧剂、抗紫外线剂组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为聚丙烯(PP) 40～50份活化碳酸钙(CaCO3) 40～50份聚烯烃弹性体(POE)5～10份高密度聚乙烯(HDPE) 5～10份抗氧剂 0.1～0.5份抗紫外线剂 0.05～0.1份色粉 0.5～1.0份。上述专用料中，所述聚丙烯为聚丙烯粉末。上述专用料中，所述碳酸钙为超细碳酸钙。上述专用料中，所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为碳酸钙 85～89滑石粉 1～5钛酸酯偶联剂2聚乙烯蜡8。上述改性聚丙烯电视机壳专用料的生产方法，它包括如下步骤a)将碳酸钙、滑石粉和活化剂按计量配料，高速混合均匀，进行表面活化处理；b)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯按计量配料，低速混合均匀；c)将上述步骤(a)、(b)项所得物料，再加入计量的色粉、抗氧剂和抗紫外线剂，低速混合均匀；d)熔融挤出、造粒。上述的生产方法中，所述步骤(a)碳酸钙表面活化处理过程为将85～89％的碳酸钙、1～5％的滑石粉与2％的钛酸酯偶联剂、8％的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下混合处理15min。使CaCO3表面均匀包覆一层聚乙烯树脂，以便增加CaCO3与有机树脂的亲和力。本专利技术的改性聚丙烯电视机壳专用料与现有技术相比较，具有以下优点1.采用聚合物/无机物复合材料体系，通过在PP中填充大量的廉价CaCO3，使得专用料的成本大幅度下降。由HIPS每吨大约9500元和ABS每吨大约11000元降至专用料每吨大约7000元，对于21时彩电后壳材料成本每个大约降幅3.4元(2.2Kg×9.83元/Kg-2.6Kg×7元/Kg＝3.43元)，对于29时和34时彩电降幅将会更大，经济效益十分显著。2.改性PP电视机专用料具有木质感，对于电视机音响效果比HIPS或ABS要好。3.通过在PP/CaCO3复合材料体系中加入增韧树脂，以及CaCO3表面处理技术，使弹性体增韧PP与无机刚性粒子增韧PP有机结合，使得PP专用料的韧性大幅度提高，其韧性超过HIPS，冲击强度提高30％以上。4.改性PP专用料属于缓燃级材料，燃烧时间超过康佳公司技术要求近50秒，阻燃等级远远超过HB级，燃烧过程中不会产生黑烟。5.改性PP专用料具有电视机厂家要求的颜色，无需在电视机机壳生产中再加入色母料和阻燃色母料，可以进一步提高生产效率并降低成本。6.改性PP专用料的注射成型工艺性良好，可用现有电视机壳体模具和注射机进行电视机机壳的生产，无需更换模具。7.改性PP专用料长期使用温度范围为-23℃～40℃，满足电视机行业要求。8.改性PP专用料无毒无害，对环境友好。9.改性PP专用料为热塑性高分子材料，可以回收再利用，符合国家环保政策。改性PP专用料主要技术指标如下表所示 附图说明图1是本专利技术的改性聚丙烯电视机壳专用料的生产工艺图。实施例1取89kg的超细碳酸钙、1kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。取40kg的聚丙烯，5kg的聚烯烃弹性体，10kg的高密度聚乙烯，以100r/min低速混合均匀后，再与上述活化碳酸钙50kg，以及1.0kg的色粉、0.1kg抗氧剂和0.05kg的抗紫外线剂，以100r/min速度混合均匀后，在挤出机上以一区至七区温度为240℃-245℃-250℃-255℃-255℃-240℃-200℃的条件熔融挤出、造粒；其中模头温度为200℃，喂料速度为70r/min，挤出速度为50r/min，制得电视机壳专用料。实施例2活化碳酸钙的制备与实施例1相同。取50kg的聚丙烯粉末，10kg的聚烯烃弹性体，5kg的高密度聚乙烯，以100r/min速度混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙40kg，以及0.5kg的色粉、0.5kg的抗氧剂和0.1kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为60r/min，制得电视机壳专用料。实施例3活化碳酸钙的制备与实施例1相同。取42kg的聚丙烯粉末，6kg的聚烯烃弹性体，7kg的高密度聚乙烯，低速混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙44kg，以及0.8kg的色粉、0.3kg的抗氧剂和0.07kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为58r/min，制得电视机壳专用料。实施例4与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。取85kg的超细碳酸钙、5kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。实施例5与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。实施例6与实施例3相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。实施例7与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。取88kg的超细碳酸钙、2kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。实施例8与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。实施例9与实施例3相同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。改性聚丙烯电视机壳专用料先后在TCL21时彩电后壳、康佳21时彩电前后壳、康佳25时彩电前后壳、康佳29时彩电前后壳等产品中进行了试用。结果表明，由改性PP代替HIPS制造的电视机机壳装配性能、高低温性能、力学性能、阻燃性能、外观性能、成型工艺性能满足要求，可以逐渐推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性聚丙烯电视机壳专用料，由基础树脂、填料、增韧树脂、改性树脂以及抗氧剂、抗紫外线剂组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：聚丙烯（ＰＰ） ４０～５０份活化碳酸钙（ＣａＣＯ↓［３］） ４０～５０份聚烯烃弹性体（ＰＯＥ ） ５～１０份高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ） ５～１０份抗氧剂 ０．１～０．５份抗紫外线剂 ０．０５～０．１份色粉 ０．５～１．０份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种改性聚丙烯电视机壳专用料，由基础树脂、填料、增韧树脂、改性树脂以及抗氧剂、抗紫外线剂组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为聚丙烯(PP) 40～50份活化碳酸钙(CaCO3) 40～50份聚烯烃弹性体(POE)5～10份高密度聚乙烯(HDPE) 5～10份抗氧剂 0.1～0.5份抗紫外线剂 0.05～0.1份色粉 0.5～1.0份。2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述聚丙烯为聚丙烯粉末。3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述碳酸钙为超细碳酸钙。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述活化碳酸钙的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王普选，张广成，张立群，
申请(专利权)人：王普选，张广成，张立群，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]