本实用新型专利技术公开了一种铝塑门窗加工用打磨装置，包括第一滑槽、第二滑槽、螺栓、滑块、固定板、推件板、挡件板、打磨机构、伸缩液压缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹簧，第一滑槽设在工作台侧面且滑动连接支架，第二滑槽设在另一侧面且滑动连接滑块，滑块上对称设置螺纹孔且啮合螺栓，伸缩液压缸连接滑块和第一伸缩杆，弹簧套装在所述第二伸缩杆上且两者均分别连接所述固定板和所述推件板，挡件板设在与推件板相对的工作台的另一端；本实用新型专利技术可以防止废屑飞溅，并将其抽进收尘箱内；避免了被夹紧部位无法被打磨，防止夹紧力过大时，被打磨制件与夹具的接触部位产生凹陷；使打磨机构能够进行纵向打磨，扩大了应用范围。扩大了应用范围。扩大了应用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑门窗加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铝塑门窗加工设备领域，具体为一种铝塑门窗加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]中国专利铝塑门窗，其实是现代门窗产品的一个并称；顾名思义，可以理解为铝合金门窗和U
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PVC塑钢门窗，也可理解为铝塑复合门窗，即断桥铝门窗、铝包木门窗等高档节能产品；其中又以铝合金门窗应用最为广泛，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件，承受并传递自重和荷载的杆件，基材和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]中国专利CN201922402903.3公开了一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，采用的技术方案是，包括机架体和支架体，机架体上设置有至少两个夹紧组件，夹紧组件包括安装板，且安装板通过连接螺栓固定于机架体上，安装板上设置有用于夹紧固定铝合金门窗的夹板，夹紧组件的上方设置有活动板，活动板的侧面上设置有导向套，活动板的顶部固定连接升降液压缸的伸缩轴端，且升降液压缸固定于支架体的顶部内壁上，活动板的底部平行间距设置有两根丝杆，丝杆上活动设置有丝杆螺母，丝杆螺母的底部固定设置有支撑壳体，支撑壳体为空腔结构状且其内部安装设置有打磨电机，打磨电机的输出轴端伸出支撑壳体并安装设置有用于打磨铝合金门窗的打磨轮；本技术方案中存在的问题是：打磨过程中产生的废屑容易对被打磨制件的打磨造成影响；同时由于其夹紧机构的工作原理是施加竖直方向上的力用于夹紧被打磨制件，会导致夹紧部位无法被打磨，同时夹紧力过大时，被打磨制件与夹具接触的部分会产生凹陷，影响铝合金门窗的外观质量；最后，本技术方案仅能进行横向打磨，应用范围窄。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种铝塑门窗加工用打磨装置，采用的技术方案是，包括支架、升降液压缸、升降杆、导向杆、导向套、活动板、丝杆固定板、丝杆、主动皮带轮、伺服电机、工作台、皮带，所述升降液压杆上下两端分别连接所述支架和所述升降杆，用于为所述升降杆提供升降动力，所述升降杆底部连接有所述活动板，所述导向套对称设置在所述活动板两端且套装在所述导向杆上，使所述活动板能沿所述导向杆滑动，所述导向杆连接在所述支架上，所述丝杆固定板左右对称设置在所述活动板底部且轴连接有所述丝杆，所述主动皮带轮和所述伺服电机轴连接且通过所述皮带与所述丝杠的非螺纹部分相连，使所述丝杆能够转动，所述工作台上滑动连接有所述支架，使所述支架能够沿所述第一滑槽移动；还包括第一滑槽、第二滑槽、螺栓、滑块、固定板、推件板、挡件板、打磨机构、伸缩液压缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹簧，所述第一滑槽对称设在所述工
作台左右两侧面且滑动连接有所述支架，使所述支架能够沿所述第一滑槽滑动，所述第二滑槽设在所述工作台正面且滑动连接有所述滑块，使所述滑块能够沿所述第二滑槽滑动，所述滑块上左右对称设置有螺纹孔且啮合有所述螺栓，所述螺栓和所述第二滑槽位置相对应，尺寸小于所述第二滑槽的开口处尺寸，使所述滑块能够固定在所述第二滑槽上，所述伸缩液压缸分别连接有所述滑块和所述第一伸缩杆，用于为所述第一伸缩杆提供伸缩动力，所述弹簧套装在所述第二伸缩杆上且两者均分别连接所述固定板和所述推件板，可以微调夹紧力，所述挡件板设在与所述推件板相对的所述工作台的另一端，用于挡料限位，还包括控制器，所述控制器内设有微处理器，所述微处理器与所述升降液压缸、伺服电机和伸缩液压缸电性连接，便于统一操作管理。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架还连接有液压泵，所述液压泵和所述微处理器电性连接，用于所述支架的移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述推件板和挡件板相对的两面上均设置有缓冲层，所述缓冲层的材质为橡胶，防止被夹紧件受到损坏。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推件板和所述弹簧之间设有压力传感器，所述压力传感器和所述微处理器电性连接，便于直观的检测出夹紧力的大小。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨装置包括丝杆螺母、螺母固定板、抽风机、收尘箱、抽风管、抽尘罩、打磨轮、转轴、打磨电机、支撑壳体，所述丝杆螺母与所述丝杆相啮合且底部连接有所述螺母固定板，使所述丝杆螺母能够随所述丝杆的转动而进行移动，所述螺母固定板底部设有所述抽风机、所述收尘箱、所述打磨电机，并可拆卸连接有所述支撑壳体，便于拆卸和保养维修，所述抽风管分别连接有所述收尘箱和所述抽尘罩，所述转轴上端轴连接有所述打磨电机，为所述转轴提供动力，下端连接有所述打磨轮，用来打磨待加工制件，且所述打磨轮在所述抽尘罩内，防止废屑飞溅的同时也能将废屑等杂物抽出，所述抽风机和所述打磨电机与所述微处理器电性连接。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过在支撑壳体内设置抽风机、收尘箱、抽风管以及在打磨轮外部设置与抽风管相连的抽尘罩，可以防止打磨过程中产生的废屑飞溅，同时抽风机可以将废屑通过抽尘罩和抽风管抽进收尘箱内；通过设置伸液压缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹簧，使夹紧机构实现了半自动化，也避免了被夹紧部位无法被打磨，在夹紧待加工制件时，第二伸缩杆和弹簧的配合也能对夹紧力进行微调，防止夹紧力过大时，被打磨制件与夹具的接触部位产生凹陷，使被打磨制件的外观质量进一步提高；通过设置第一滑槽，使打磨机构能够进行纵向打磨，扩大了应用范围。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术夹紧机构俯视图的剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术打磨机构的主视结构示意图；
[0013]图4为本技术打磨机构的侧视结构示意图；
[0014]图5为本技术皮带的侧视结构示意图。
[0015]图中：1
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支架、2
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升降液压缸、3
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升降杆、4
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导向杆、5
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导向套、6
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活动板、7
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丝杆固定板、8
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丝杆、9
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第一滑槽、10
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第二滑槽、11
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螺栓、12
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滑块、13
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固定板、14
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推件板、15
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挡
件板、16
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打磨机构、1601
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丝杆螺母、1602
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螺母固定板、1603
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抽风机、1604
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收尘箱、1605
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抽风管、1606
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抽尘罩、1607
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑门窗加工用打磨装置，包括支架(1)、升降液压缸(2)、升降杆(3)、导向杆(4)、导向套(5)、活动板(6)、丝杆固定板(7)、丝杆(8)、主动皮带轮(17)、伺服电机(18)、工作台(19)、皮带(24)，所述升降液压杆(2)上下两端分别连接所述支架(1)和所述升降杆(3)，所述升降杆(3)底部连接有所述活动板(6)，所述导向套(5)对称设置在所述活动板(6)两端且套装在所述导向杆(4)上，所述导向杆(4)连接在所述支架(1)上，所述丝杆固定板(7)左右对称设置在所述活动板(6)底部且轴连接有所述丝杆(8)，所述主动皮带轮(17)和所述伺服电机(18)轴连接且通过所述皮带(24)与所述丝杠(8)的非螺纹部分相连，所述工作台(19)上滑动连接有所述支架(1)；其特征在于：还包括第一滑槽(9)、第二滑槽(10)、螺栓(11)、滑块(12)、固定板(13)、推件板(14)、挡件板(15)、打磨机构(16)、伸缩液压缸(20)、第一伸缩杆(21)、第二伸缩杆(22)、弹簧(23)，所述第一滑槽(9)对称设在所述工作台(19)左右两侧面且滑动连接有所述支架(1)，所述第二滑槽(10)设在所述工作台(19)正面且滑动连接有所述滑块(12)，所述滑块(12)上左右对称设置有螺纹孔且啮合有所述螺栓(11)，所述螺栓(11)和所述第二滑槽(10)位置相对应，尺寸小于所述第二滑槽(10)的开口处尺寸，所述伸缩液压缸(20)分别连接有所述滑块(12)和所述伸缩杆(21)，所述弹簧(23)套装在所述第二伸缩杆(22)上且两者均分别连接所述固定板(13)和所述推件板(14)，所述挡件板(15)设在与所述推件板(14)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞鑫，
申请(专利权)人：鞍山市鑫吉园塑钢制作有限公司，
类型：新型
国别省市：
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