一种光模块生产用壳体打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光模块生产用壳体打孔装置，包括底座，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架的下端活动安装有连接板，所述连接板的下端转动安装有两组钻头，所述连接板的下端固定安装有限位杆，所述底座上固定安装有工作台，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第一通孔，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，本实用新型专利技术同时对光模块外壳的水平方向和竖直方向进行限位，使外壳在打孔的过程中不易发生偏移，提高了打孔的精准度，提高了良品率，在一定程度上提高了打孔的效率，且便于清理打孔时产生的铁屑，方便对打孔成型后的外壳进行取料，降低了工人的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块生产用壳体打孔装置


[0001]本技术涉及光模块
，具体为一种光模块生产用壳体打孔装置。

技术介绍

[0002]光模块用于交换机与设备之间传输的载体，相比收发器更具效率性、安全性，光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，单模光模块适用于长距离传输；多模光模块适用于短距离传输；光转发模块除了具有光电变换功能外，还集成了很多的信号处理功能，如：MUX/DEMUX、CDR、功能控制、能量采集及监控等功能。
[0003]光模块的外壳在生产中需要打孔处理，便于通过螺栓将光模块安装在外壳内，但是现有技术中用于光模块外壳打孔的装置对外壳的限位不好，外壳在打孔的过程中可能会发生位置的偏移，进而导致打的孔的位置不精准，易出现不良品，而且现有的打孔装置打孔效率低，且打过孔后不便于取料，打孔时产生的铁屑不便于清理，因此我们需要提出一种光模块生产用壳体打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光模块生产用壳体打孔装置，同时对光模块外壳的水平方向和竖直方向进行限位，使外壳在打孔的过程中不易发生偏移，提高了打孔的精准度，提高了良品率，在一定程度上提高了打孔的效率，且便于清理打孔时产生的铁屑，方便对打孔成型后的外壳进行取料，降低了工人的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块生产用壳体打孔装置，包括底座，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架的下端活动安装有连接板，所述连接板的下端转动安装有两组钻头，所述连接板的下端固定安装有限位杆，所述底座上固定安装有工作台，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第一通孔，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部滑动安装有限位板，所述底座上固定安装有第一电动推杆，所述底座上设置有磁石棒，所述第一电动推杆和磁石棒均位于第一通孔的内部。
[0006]优选的，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆一端固定连接有电动滑台，所述连接板固定安装于电动滑台的滑座上。
[0007]优选的，所述连接板上通过机架固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定连接有刀座，所述钻头插接固定于刀座的内部。
[0008]优选的，所述限位杆位于两组钻头之间，所述限位杆设置为伸缩式的限位杆，所述限位杆的底部固定安装有垫块，所述垫块设置为圆台状的橡胶垫。
[0009]优选的，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部开设有第二
通孔，所述固定架上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆一端穿过第二通孔固定连接于限位板的一侧。
[0010]优选的，所述磁石棒关于第一电动推杆对称设置有两组，所述磁石棒位于钻头的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过限位杆、垫块、限位板的配合使用，第二电动推杆带动限位板靠近外壳的侧部，使两组限位板对外壳不相邻的两侧部进行夹紧，气缸带动限位杆向下移动，限位杆下端的垫块先接触外壳上表面并继续向下移动，橡胶材质的垫块发生形变且使限位杆收缩，通过限位杆内部的弹簧的弹力对外壳的上端进行压紧，本技术同时对光模块外壳的水平方向和竖直方向进行限位，使外壳在打孔的过程中不易发生偏移，提高了打孔的精准度，提高了良品率；
[0013]2、通过钻头、第一电动推杆和磁石棒的设计，电机带动两组钻头同时进行打孔，且打孔时产生的铁屑掉落在第一通孔的内部，并被吸附在磁石棒上，打孔完成后，第一电动推杆活塞杆一端向上顶住外壳的底部，并将外壳顶出第一凹槽的内部，即可取出打完孔的外壳，本技术在一定程度上提高了打孔的效率，且便于清理打孔时产生的铁屑，方便对打孔成型后的外壳进行取料，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台、第一凹槽、第一通孔、第二凹槽和第二通孔的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位杆和垫块的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、电动滑台；5、连接板；6、刀座；7、电机；8、限位杆；9、垫块；10、工作台；11、第一凹槽；12、第一通孔；13、第一电动推杆；14、磁石棒；15、第二电动推杆；16、限位板；17、第二凹槽；18、钻头；19、第二通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种光模块生产用壳体打孔装置，包括底座1，底座1上固定安装有固定架2，固定架2设置为U形的固定架，固定架2的下端活动安装有连接板5，固定架2上固定安装有气缸3，气缸3活塞杆一端固定连接有电动滑台4，连接板5固定安装于电动滑台4的滑座上，气缸3带动连接板5上下移动，电动滑台4带动连接板
5前后移动；
[0021]连接板5的下端转动安装有两组钻头18，两组钻头18同时工作，提高了打孔速率，连接板5上通过机架固定安装有电机7，电机7设置为伺服电机，电机7输出轴一端固定连接有刀座6，电机7带动刀座6转动，钻头18插接固定于刀座6的内部，刀座6带动钻头18转动；
[0022]连接板5的下端固定安装有限位杆8，限位杆8位于两组钻头18之间，限位杆8压住外壳，减少外壳打孔过程中的抖动幅度，限位杆8设置为伸缩式的限位杆，限位杆8包括连接柱、空心柱和弹簧，连接柱滑动插接于空心柱的内部，且弹簧固定连接于空心柱的内底部和连接柱之间，限位杆8的底部固定安装有垫块9，垫块9设置为圆台状的橡胶垫，防止造成外壳表面损伤，增加对外壳的压紧效果；
[0023]底座1上固定安装有工作台10，工作台10上开设有第一凹槽11，光模块的外壳放置在第一凹槽11的内部进行打孔，第一凹槽11的底部开设有第一通孔12，第一凹槽11的内壁开设有第二凹槽17，第二凹槽17设置有两组，第一凹槽11的内部滑动安装有限位板16，通过两组限位板16对外壳的侧部进行夹紧；
[0024]第一凹槽11的内壁开设有第二凹槽17，第二凹槽17的内部开设有第二通孔19，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块生产用壳体打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的下端活动安装有连接板(5)，所述连接板(5)的下端转动安装有两组钻头(18)，所述连接板(5)的下端固定安装有限位杆(8)，所述底座(1)上固定安装有工作台(10)，所述工作台(10)上开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的底部开设有第一通孔(12)，所述第一凹槽(11)的内壁开设有第二凹槽(17)，所述第一凹槽(11)的内部滑动安装有限位板(16)，所述底座(1)上固定安装有第一电动推杆(13)，所述底座(1)上设置有磁石棒(14)，所述第一电动推杆(13)和磁石棒(14)均位于第一通孔(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种光模块生产用壳体打孔装置，其特征在于：所述固定架(2)上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆一端固定连接有电动滑台(4)，所述连接板(5)固定安装于电动滑台(4)的滑座上。3.根据权利要求1所述的一种光模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张重酉，兰政，
申请(专利权)人：湖北昱恒通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：