一种自动喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷码机，包括底座；设于所述底座上的下横梁；设于所述下横梁上的微调件，该微调件上设有喷墨口；与所述喷墨口相对应的保护盖，所述保护盖与所述喷墨口通过卡接结构相连，该卡接结构包括设于所述保护盖上的卡接件和设于所述喷墨口上的凹槽，当所述保护盖与所述喷墨口扣合时，所述卡接件卡入所述凹槽；本实用新型专利技术通过设置卡接件和凹槽，将保护盖与喷墨口扣合，卡接件在弹力作用下卡入对应的凹槽，完成保护盖与所述微调件的连接，此安装方式实现保护盖的快速安装，操作方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷码机


[0001]本技术属于喷码机
，尤其是涉及一种自动喷码机。

技术介绍

[0002]随着电子技术、计算机技术、网络技术的普及应用，信息的处理、传输和打印方式发生了革命性的变革，喷码机的应用也越来越广泛。喷码机，运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，将文字、符号、图形或者条形码等信息喷印于打印介质上。
[0003]通常喷码机在工作完成后，需要在喷墨口上安装保护盖，对喷墨口进行保护，现有保护盖与喷墨口的连接采用螺接的方式，每次安装与拆卸都需要转动螺丝，此安装方式操作麻烦，耗费时间较长，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种操作快捷的自动喷码机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动喷码机，包括底座；
[0006]设于所述底座上的下横梁；
[0007]设于所述下横梁上的喷头，该喷头上设有喷墨口；
[0008]与所述喷墨口相对应的保护盖，所述保护盖与所述喷墨口通过卡接结构相连，该卡接结构包括设于所述保护盖上的卡接件和设于所述喷墨口上的凹槽，当所述保护盖与所述喷墨口扣合时，所述卡接件卡入所述凹槽。
[0009]设置卡接件和凹槽，将保护盖与喷墨口扣合，卡接件在弹力作用下卡入对应的凹槽，完成保护盖与所述微调件的连接，此安装方式实现保护盖的快速安装，操作方便，提高工作效率。
[0010]优选地，一侧所述保护盖上设有卡接件，另一侧所述保护盖上设有卡块，所述喷墨口上设有可供所述卡块卡入的卡槽；在安装保护盖时，先将卡块卡入卡槽内，再将保护盖朝向微调件一侧转动，使得卡接件卡入对应的凹槽，完成保护盖的安装，结构简单，安装快捷方便。
[0011]优选地，所述保护盖上设有凸起部，所述凸起部至少设有两个，两个凸起部对称设于所述保护盖上，所述卡接件与卡块均设于所述凸起部上；设置凸起部，保证凸起部与微调件连接后，保护盖将喷墨口完全覆盖。
[0012]优选地，一侧所述凸起部设有卡接件，另一侧所述凸起部设有卡接件或卡块。
[0013]优选地，所述喷头通过安装座设于所述下横梁上，所述安装座与所述下横梁通过滑轨结构连接。
[0014]优选地，所述安装座上设有用于对安装座的位置进行调整的微调组件，该微调组件包括与所述安装座或喷头相连的连接件、设于所述连接件一侧的固定件、可转动设于所述固定件上的微调件，所述微调件部分穿过固定件与所述连接件螺接；设置微调件，改变连
接件与固定件的间距以调整微调件的位置，且微调件与连接件螺接，微调件转动一圈，连接件只移动一个螺距，调节精度高。
[0015]优选地，所述固定件与所述连接件之间设有弹性件，所述弹性件套设于所述微调件；设置弹性件，在微调件正向转动时，连接件向固定件移动压缩弹性件，在微调件反向转动时，推动连接件背向固定件移动。
[0016]优选地，所述下横梁上还设有沿所述下横梁长度方向布置的滑槽和可滑动设于所述滑槽内的第一调整块，所述第一调整块通过第一手拧部与所述连接件相连，所述第一手拧部部分穿过连接件与所述第一调整块螺接；通过设置第一调整块并与连接件通过第一手拧部连接，使得第一调整块与连接件同步运动，且第一手拧部对连接件的位置进行固定。
[0017]优选地，所述滑槽内还设有第二调整块，所述第二调整块通过第二手拧部与固定件相连，所述第二手拧部部分穿过所述固定件与所述第二调整块螺接；通过设置第二调整块并与固定件通过第二手拧部连接，使得第二调整块与固定件同步运动，且第一手拧部对连接件的位置进行固定。
[0018]优选地，滑轨结构包括第一滑轨和第二滑轨，所述安装座上设有与第一滑轨相对应的第一滑块和与所述第二滑轨相对应的第二滑块；通过在安装座上设置第一滑块和第二滑块，对安装座的运动进行导向，提高微调件的运动精度。
[0019]综上所述，本技术通过设置卡接件和凹槽，将保护盖与微调件扣合，卡接件在弹力作用下卡入对应的凹槽，完成保护盖与所述微调件的连接，此安装方式实现保护盖的快速安装，操作方便，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图一。
[0021]图2为本技术的结构示意图二。
[0022]图3为图2中A处的放大图。
[0023]图4为本技术的爆炸示意图。
[0024]图5为图4中B处的放大图。
[0025]图6为本技术的部分爆炸示意图。
[0026]图7为图6中C处的放大图。
[0027]图8为本技术中安装座与气缸座的结构示意图。
[0028]图9为图8的爆炸示意图。
[0029]图10为本技术中保护盖的结构示意图。
[0030]图11为图10中D处的放大图。
[0031]图12为本技术中卡块与卡槽的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0033]如图1
‑
12所示，一种自动喷码机，包括下横梁11、底座12、立柱13、上横梁15、喷头2、粗调组件、微调组件及调偏组件；所述下横梁11设为长条状，沿长度方向水平布置；所述
底座12至少设有两个，两个底座12对称设于所述下横梁11两端，对下横梁11两端进行固定，并可对下横梁11两端的高度进行调节，使得下横梁11保持水平；所述立柱13至少设有两根，两根立柱13对称设于所述下横梁11两端，垂直与所述下横梁11布置，且一端与所述下横梁11固定连接；所述上横梁15平行于所述下横梁11设置，且与两根立柱13的另一端连接，使得所述立柱13对称设于所述上横梁15两端，该上横梁15设有控制开关、调速旋钮等；所述喷头2可滑动设于所述下横梁11上，用于对打印介质进行喷印；所述粗调组件设于所述下横梁11上，沿所述下横梁11的长度方向对喷头2位置进行调节；所述微调组件设于所述下横梁11上，在粗调组件对喷头2 调节到位后，对喷头2的位置进行精调；所述调偏组件设于所述下横梁11上，对喷头2在水平面上的喷印角度进行调节。
[0034]具体的，所述粗调组件包括滑轨结构、安装座33、第一滑块34及第二滑块 35；所述滑轨结构设于所述下横梁11上，包括第一滑轨31及第二滑轨32，所述第一滑轨31沿所述下横梁11的长度方向固设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11面向上横梁15一侧；所述第二滑轨32沿所述下横梁11的长度方向固设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11朝向喷头2一侧；所述安装座 33可沿下横梁11长度方向滑动设于所述下横梁11上，所述喷头2安装于所述安装座33上，进一步的，所述安装座33上设有与第一滑轨31滑动配合的第一滑块34和与第二滑轨32滑动配合的第二滑块35；在调整喷头2的位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷码机，其特征在于：包括底座(12)；设于所述底座(12)上的下横梁(11)；设于所述下横梁(11)上的喷头(2)，该喷头(2)上设有喷墨口(21)；与所述喷墨口(21)相对应的保护盖(61)，所述保护盖(61)与所述喷墨口(21)通过卡接结构相连，该卡接结构包括设于所述保护盖(61)上的卡接件(63)和设于所述喷墨口(21)上的凹槽(64)，当所述保护盖(61)与所述喷墨口(21)扣合时，所述卡接件(63)嵌入所述凹槽(64)。2.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：一侧所述保护盖(61)上设有卡接件(63)，另一侧所述保护盖(61)上设有卡块(65)，所述喷墨口(21)上设有可供所述卡块(65)卡入的卡槽(66)。3.根据权利要求2所述的一种自动喷码机，其特征在于：所述保护盖(61)上设有凸起部(62)，所述凸起部(62)至少设有两个，两个凸起部(62)对称设于所述保护盖(61)上，所述卡接件(63)与卡块(65)均设于所述凸起部(62)上。4.根据权利要求3所述的一种自动喷码机，其特征在于：一侧所述凸起部(62)设有卡接件(63)，另一侧所述凸起部(62)设有卡接件(63)或卡块(65)。5.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：所述喷头(2)通过安装座(33)设于所述下横梁(11)上，所述安装座(33)与所述下横梁(11)通过滑轨结构连接。6.根据权利要求5所述的一种自动喷码机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁小佩，付强，
申请(专利权)人：杭州东辰数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：