一种组装绳子专用拉片、拉头及拉链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装绳子专用拉片、拉头及拉链，其中组装绳子专用拉片包括拉片本体、绳带及热缩管，包括：拉片本体的尾部设置厚度大于拉片本体的头部的凸起部，凸起部上设置凹槽，凹槽中设置连接件，绳带捆绑于连接件上形成结状部位，且结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，热缩管套装于拉片本体的尾部及绳带。本申请所提供的组装绳子专用拉片结构简单，且绳带捆绑在连接件上的结状部位设置于凹槽内，外轮廓部超出凹槽的外侧，使热缩管套装在拉片本体的尾部及绳带上后，无结状部位顶起的不规则形状，提升了热缩管套装的质量，美观性提升。美观性提升。美观性提升。

A special pull piece, pull head and zipper for assembling rope

【技术实现步骤摘要】
一种组装绳子专用拉片、拉头及拉链


[0001]本技术涉及拉链
，更具体地说，涉及一种组装绳子专用拉片。此外，本技术还涉及一种包括上述组装绳子专用拉片的拉头。此外，本技术还涉及一种包括上述拉头的拉链。

技术介绍

[0002]拉链是服饰辅料的重要组成部分，在人们日常穿着服饰中有着广泛的应用。拉链的拉头由拉体、拉片和将拉片固定在拉体结构，每种拉头结构各不相同，但是最能体现拉头特征和差异的点就在于拉片的不同。为了丰富拉片的造型和手感，将绳子缠绕、固定在拉片上成为了很多拉头设计的选择，但是绳子固定在拉头上会形成一个不规则的结状部位，不管是直接裸露还是外附热缩管都会看到不规则的结状部位，非常的不美观。
[0003]综上所述，如何隐藏结状部位，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种组装绳子专用拉片，该组装绳子专用拉片的结状部位设置于凹槽内，热缩管套装后结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，提升了美观度。
[0005]本技术的另一目的是提供一种包括上述组装绳子专用拉片的拉头。
[0006]本技术的另一目的是提供一种包括上述拉头的拉链。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种组装绳子专用拉片，包括拉片本体、绳带及热缩管，包括：所述拉片本体的尾部设置厚度大于所述拉片本体的头部的凸起部，所述凸起部上设置凹槽，所述凹槽中设置连接件，所述绳带捆绑于所述连接件上形成结状部位，且所述结状部位的外轮廓不超出所述凹槽的外侧，所述热缩管套装于所述拉片本体的尾部及所述绳带。
[0009]优选地，所述凹槽的开口朝向所述拉片本体的后侧。
[0010]优选地，所述凹槽的顶部侧面和底部侧面均设置开口。
[0011]优选地，所述凸起部的外轮廓面为弧形面。
[0012]优选地，所述连接件为固定横杆。
[0013]优选地，所述凸起部为上下对称、左右对称的对称结构。
[0014]一种拉头，包括拉体、弹片、马勾、拉片、盖帽，所述盖帽设置于所述拉体上部，所述弹片设置于所述盖帽内，所述马勾设置于所述弹片下部，所述马勾的上部设置于所述盖帽内、下部设置于所述拉体内，所述拉片的头部设置于所述盖帽和所述拉体之间，以提拉所述马勾，所述拉片为上述任意一项所述的组装绳子专用拉片。
[0015]优选地，所述拉片本体的头部设置环形结构。
[0016]优选地，所述环形结构为方环形结构。
[0017]一种拉链，包括链牙、上止和下止，所述链牙上设置上述一项所述的拉头。
[0018]本申请所提供的组装绳子专用拉片结构简单，且绳带捆绑在连接件上的结状部位设置于凹槽内，外轮廓部超出凹槽的外侧，使热缩管套装在拉片本体的尾部及绳带上后，无结状部位顶起的不规则形状，提升了热缩管套装的质量，美观性提升。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术所提供的拉片本体的轴测图；
[0021]图2为本技术所提供的拉片本体的截面图；
[0022]图3为本技术所提供的拉片本体的俯视图；
[0023]图4为本技术所提供的拉片本体的主视图；
[0024]图5为本技术所提供的拉头未设置热缩管的轴测图；
[0025]图6为本技术所提供的拉头设置热缩管的轴测图；
[0026]图7为本技术所提供的拉头未安装绳带的轴测图；
[0027]图8为本技术所提供的拉头未安装绳带的爆炸图。
[0028]图1
‑
8中：
[0029]1‑
方环形结构、2
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连接件、3
‑
凸起部、4
‑
拉体、5
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盖帽、6
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拉片本体、7
‑
绳带、8
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热缩管、9
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马勾、10
‑
弹片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的核心是提供一种组装绳子专用拉片，该组装绳子专用拉片的结状部位设置于凹槽内，热缩管套装后结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，提升了美观度。
[0032]本技术的另一核心是提供一种包括上述组装绳子专用拉片的拉头。
[0033]本技术的另一核心是提供一种包括上述拉头的拉链。
[0034]请参考图1～8，一种组装绳子专用拉片，包括拉片本体6、绳带7及热缩管8，包括：拉片本体6的尾部设置厚度大于拉片本体6的头部的凸起部3，凸起部3上设置凹槽，凹槽中设置连接件2，绳带7捆绑于连接件2上形成结状部位，且结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，热缩管8套装于拉片本体6的尾部及绳带7。
[0035]需要说明的是，热缩管8套装于拉片本体6的尾部、绳带7及拉片本体6的尾部与绳带7的连接处，热缩管8套装后贴合于拉片本体6的尾部。由于结状部位的外轮廓不超出凹槽的外侧，所以，当热缩管8套装后，结状部位不会顶起热缩管8的侧壁。
[0036]拉片本体6的尾部厚度大于头部厚度，头部设置为环形结构，以与拉头连接，当绳带7捆绑于连接件2上，热缩管8套装后，拉片本体6、热缩管8及绳带7呈直线分布，无旁逸斜
出的部分，整体美观性提升。
[0037]凸起部3的结构可根据实际应用情况进行设置，由于热缩管8为软管结构，在收缩后紧贴在凸起部3的外侧，凸起部3的结构可以设置为弧形的平滑结构，以防止出现棱角，提升热缩管8收缩后的美观性。
[0038]本申请所提供的组装绳子专用拉片结构简单，且绳带7捆绑在连接件2上的结状部位设置于凹槽内，外轮廓部超出凹槽的外侧，使热缩管8套装在拉片本体6的尾部及绳带7上后，无结状部位顶起的不规则形状，提升了热缩管8套装的质量，美观性提升。
[0039]在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，凹槽的开口朝向拉片本体6的后侧。
[0040]需要说明的是，由于凹槽的开口朝向拉片本体6的后侧，当绳带7捆绑在连接件2上后沿凹槽的开口向拉片本体6的后侧延伸，使绳带7的长度方向与拉片本体6的长度方向一致，提升美观性。此外，由于绳带7不会接触到拉片本体6的尾部外壁，当热缩管8套装后不会被绳带7顶起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装绳子专用拉片，包括拉片本体(6)、绳带(7)及热缩管(8)，其特征在于，包括：所述拉片本体(6)的尾部设置厚度大于所述拉片本体(6)的头部的凸起部(3)，所述凸起部(3)上设置凹槽，所述凹槽中设置连接件(2)，所述绳带(7)捆绑于所述连接件(2)上形成结状部位，且所述结状部位的外轮廓不超出所述凹槽的外侧，所述热缩管(8)套装于所述拉片本体(6)的尾部及所述绳带(7)。2.根据权利要求1所述的组装绳子专用拉片，其特征在于，所述凹槽的开口朝向所述拉片本体(6)的后侧。3.根据权利要求2所述的组装绳子专用拉片，其特征在于，所述凹槽的顶部侧面和底部侧面均设置开口。4.根据权利要求1所述的组装绳子专用拉片，其特征在于，所述凸起部(3)的外轮廓面为弧形面。5.根据权利要求1至4任意一项所述的组装绳子专用拉片，其特征在于，所述连接件(2)为固定横杆。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧慧，张子鑫，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：