适用于角钢塔的稳定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于角钢塔的稳定支架，适用于角钢塔的稳定支架，包括：装置底座、装置主体、装置支架、横板一、横板二、支撑肋板一、竖杆、支撑肋板二、支撑杆、固定孔及固定孔二，装置主体设置于装置底座顶部，装置支架设置于装置主体顶部，横板一设置于装置支架外壁，横板二设置于装置支架内壁，支撑肋板一设置于装置主体顶部，竖杆设置于支撑肋板一顶部，支撑肋板二设置于横板二顶部，支撑杆设置于支撑肋板二顶部，固定孔设置于横板一顶部，固定孔二设置于装置底座顶部。装置底座设置为梯形利于增加装置底座和混泥土基座的接触面积提高了稳定性，设置的缓震装置提高了抗风能力，固定孔及固定孔二顶部设置为锥形提高了焊接的稳定性。接的稳定性。接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
适用于角钢塔的稳定支架


[0001]本技术涉及电力
，具体涉及适用于角钢塔的稳定支架。

技术介绍

[0002]其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行。角钢的尖角边在下部，截面呈“V”字形，相邻两个角钢之间有一定的栅缝，降液管与一般塔板相同。上一板的液体通过降液管流入“V”字形角钢，而气体则通过栅缝上升时与液体发生鼓泡，进行传质过程，塔板上的气液流动状态与筛板相仿。角钢塔板压降较小，气相通量较大，塔板效率较好，结构简单，加工制造方便，刚度较好。但处理量小时效率不如筛板塔。
[0003]目前，市面上的角钢塔安装，首先在安装地挖槽，然后用模板拼接成基座的样子，然后往模板内倒入混凝土然后将角钢塔底座插入钢筋内，然后进行焊接，此焊接时间久的话会出现焊缝影响了角钢塔的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于克服上述不足，提供适用于角钢塔的稳定支架。
[0005]本技术的技术方案是为解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]适用于角钢塔的稳定支架，包括：装置底座、装置主体、装置支架、横板一、横板二、支撑肋板一、竖杆、支撑肋板二、支撑杆、固定孔及固定孔二，所述装置主体焊接于所述装置底座顶部，所述装置支架焊接于所述装置主体顶部，所述横板一焊接于所述装置支架外壁，所述横板二焊接于所述装置支架内壁，所述支撑肋板一焊接于所述装置主体顶部，所述竖杆螺栓连接于所述支撑肋板一顶部，所述支撑肋板二焊接于所述横板二顶部，所述支撑杆螺栓连接于所述支撑肋板二顶部，所述横板一顶部设置有固定孔，所述装置底座顶部设置有固定孔二；
[0007]作为本技术的进一步方案：所述装置底座设置为梯形提高了接触面积增加了稳定性，所述装置支架顶部设置有螺栓孔利于与角钢塔底部进行螺栓连接，所述螺栓孔等间距三个设置提高了角钢塔的稳固性；
[0008]作为本技术的进一步方案：所述横板一底部设置有缓震装置，所述缓震装置种类设置为橡胶块提供了有效地缓震能力提高了抗风能力且提高了角钢塔的使用寿命，所述缓震装置与所述固定孔底部同心设置利于与穿过钢筋更好地连接提高了连接的稳定性；
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑杆四十五度设置利用三角原理提高了稳固性；
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定孔及所述固定孔二内壁设置为四十五度锥，所述固定孔及所述固定孔二锥形部分占固定孔及固定孔二总深度的三分之一提高了装置底座与钢筋的焊接面积，所述固定孔二等间距六个设置增加了焊接的稳固性。
[0011]与现有技术相比，本技术的得益效果是：装置底座设置为梯形利于增加装置底座和混泥土基座的接触面积提高了稳定性，设置的固定孔上部设为锥形增加了装置底座
和基础钢筋的焊接面积提高了角钢塔的牢固性，装置底座主体内部设置的缓震装置提高了抗风能力，提高了角钢塔的稳定性，本技术结构简单。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术设备进一步说明：
[0013]图1是本技术设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术设备的主视图；
[0015]图3是本技术设备的左视图；
[0016]图4是本技术设备的剖视图；
[0017]图中：1装置底座、2装置主体、3装置支架、4横板一、5横板二、6螺栓孔、7支撑肋板一、8竖杆、9支撑肋板二、10支撑杆、11缓震装置、12固定孔、13固定孔二。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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图4，本实施例提供的适用于角钢塔的稳定支架，包括：装置底座1、装置主体2、装置支架3、横板一4、横板二5、支撑肋板一7、竖杆8、支撑肋板二9、支撑杆10、固定孔12及固定孔二13，装置主体2焊接于装置底座1顶部，装置支架3焊接于装置主体2顶部，横板一4焊接于装置支架3外壁，横板二5焊接于装置支架3内壁，支撑肋板一7焊接于装置主体2顶部，竖杆螺栓连接于支撑肋板一7顶部，支撑肋板二9焊接于横板二5顶部，支撑杆10螺栓连接于支撑肋板二9顶部，横板一4顶部设置有固定孔12，装置底座1顶部设置有固定孔二13。
[0021]在本实施例中，如图1
‑
图4所示：装置底座1设置为梯形提高了接触面积增加了稳定性，装置支架3顶部设置有螺栓孔6利于与角钢塔底部进行螺栓连接，螺栓孔6等间距三个设置提高了角钢塔的稳固性。
[0022]在本实施例中，如图1
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图4所示：横板一4底部设置有缓震装置11，缓震装置11种类设置为橡胶块提供了有效地缓震能力提高了抗风能力且提高了角钢塔的使用寿命，缓震装置11与固定孔12底部同心设置利于与穿过钢筋更好地连接提高了连接的稳定性。
[0023]在本实施例中，如图1
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图4所示：支撑杆10四十五度设置利用三角原理提高了稳固性。
[0024]在本实施例中，如图1
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图4所示：固定孔12及固定孔二13内壁设置为四十五度锥，固定孔12及固定孔二13锥形部分占固定孔12及固定孔二13总深度的三分之一提高了装置底座1与钢筋的焊接面积，固定孔二13等间距六个设置增加了焊接的稳固性。
[0025]工作原理：首先在地面挖个槽，使用钢筋进行浇筑出四个基座，将缓震装置11于固定孔12同行放入横板一4及装置主体2中部，将稳定支架的装置底座1的固定孔二13及装置底座1的固定孔12穿过混凝土地基的钢筋进行焊接，然后将竖杆8及支撑杆10螺栓连接支撑
肋板一7及支撑肋板二9，然后将装置支架3顶部的螺栓孔6与角钢塔底座的螺栓孔螺栓连接，进行固定。
[0026]综上，在本实施例中，相比于现有技术，装置底座设置为梯形利于增加装置底座和混泥土基座的接触面积提高了稳定性，设置的固定孔上部设为锥形增加了装置底座和基础钢筋的焊接面积提高了角钢塔的牢固性，装置底座主体内部设置的缓震装置提高了抗风能力，提高了角钢塔的稳定性，本技术结构简单。
[0027]尽管已经式出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于角钢塔的稳定支架，其特征在于，包括：装置底座(1)、装置主体(2)、装置支架(3)、横板一(4)、横板二(5)、支撑肋板一(7)、竖杆(8)、支撑肋板二(9)、支撑杆(10)、固定孔(12)及固定孔二(13)，所述装置主体(2)焊接于所述装置底座(1)顶部，所述装置支架(3)焊接于所述装置主体(2)顶部，所述横板一(4)焊接于所述装置支架(3)外壁，所述横板二(5)焊接于所述装置支架(3)内壁，所述支撑肋板一(7)焊接于所述装置主体(2)顶部，所述竖杆螺栓连接于所述支撑肋板一(7)顶部，所述支撑肋板二(9)焊接于所述横板二(5)顶部，所述支撑杆(10)螺栓连接于所述支撑肋板二(9)顶部，所述横板一(4)顶部设置有固定孔(12)，所述装置底座(1)顶部设置有固定孔二(13)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周抗抗，
申请(专利权)人：江苏中大杆塔有限公司，
类型：新型
国别省市：