一种钢管塔抱杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管塔抱杆装置，包括钢管塔本体，所述钢管塔本体的侧面固定连接有抱杆底座，所述抱杆底座的外侧面设置有两组抱杆架，所述抱杆架的两端均设置有连接侧板，两个所述抱杆架的连接侧板之间通过固定螺栓固定连接，所述抱杆架的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端开设有开口槽，所述开口槽的内底部开设有穿线孔，所述穿线孔的内部设置有金属钢丝。本实用新型专利技术，通过在固定杆的中部设置有穿线孔，通过金属钢丝拉紧固定杆，并通过中心转轴把拉力转到同侧的固定块上，两侧的固定块之间设置有连接块，使拉力转化为挤压连接块的力，从而避免固定杆的拉力对钢管塔本体的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管塔抱杆装置
本技术涉及钢管塔抱杆
，尤其涉及一种钢管塔抱杆装置。
技术介绍
钢管塔利用多节的钢管，通过法兰结构连接成钢管塔，是我国电力传输的常用塔结构，多节钢管之间连接采用多组螺栓结构进行固定钢管两端的法兰结构，电线并不是直接连接在钢管塔的表面，而是通过抱杆结构进行支撑，然后把输送电线放置在抱杆结构连接的侧面支撑结构上。传统的抱杆结构比较简单，使用的时候晃动比较厉害，无法支撑大重量，使得在一定距离内必须设置多个钢管塔。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管塔抱杆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管塔抱杆装置，包括钢管塔本体，所述钢管塔本体的侧面固定连接有抱杆底座，所述抱杆底座的外侧面设置有两组抱杆架，所述抱杆架的两端均设置有连接侧板，两个所述抱杆架的连接侧板之间通过固定螺栓固定连接，所述抱杆架的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端开设有开口槽，所述开口槽的内底部开设有穿线孔，所述穿线孔的内部设置有金属钢丝，所述金属钢丝的一端伸到开口槽的内部固定连接有堵块，所述钢管塔本体的内部且位于抱杆底座的中心位置固定连接有中心转轴，所述钢管塔本体的侧面且位于抱杆底座的上方固定连接有两组固定块，所述固定块的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧面开设有矩形孔，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述金属钢丝的另一端绕过中心转轴与同侧滑块的内侧面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆的侧面固定连接有多组横向支架，所述横向支架的侧面与固定杆之间固定连接有加强板。作为上述技术方案的进一步描述：所述中心转轴由固定轴和转动限位轮组成，所述固定轴的两端与钢管塔本体的内侧面固定连接，所述转动限位轮活动连接在固定轴的侧面，所述活动转轮的侧面开设有两组梯形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述开口槽的内部且位于堵块的外侧固定连接有顶盖，所述顶盖与开口槽之间固定卡接。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述固定块之间固定连接有连接块，所述连接块采用高强度耐压材料制成。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆的直径从靠近抱杆架的一端向外侧逐渐减小。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该一种钢管塔抱杆装置，通过在固定杆的中部设置有穿线孔，通过金属钢丝拉紧固定杆，并通过中心转轴把拉力转到同侧的固定块上，两侧的固定块之间设置有连接块，使拉力转化为挤压连接块的力，从而避免固定杆的拉力对钢管塔本体的破坏。2、与现有技术相比，该一种钢管塔抱杆装置，通过在钢管塔本体的侧面固定连接有抱杆底座，能够避免抱杆架在钢管塔本体的侧面产生滑动。附图说明图1为本技术提出的一种钢管塔抱杆装置的主视图；图2为本技术提出的一种钢管塔抱杆装置的剖视图；图3为本技术提出的图2中A处剖视图。图例说明：1、钢管塔本体；2、抱杆底座；3、抱杆架；4、连接侧板；5、固定螺栓；6、开口槽；7、穿线孔；8、金属钢丝；9、堵块；10、顶盖；11、中心转轴；12、固定块；13、滑槽；14、矩形孔；15、滑块；16、连接块；17、横向支架；18、加强板；19、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种钢管塔抱杆装置：包括钢管塔本体1，钢管塔本体1的侧面固定连接有抱杆底座2，便于进行固定连接抱杆架3，并能够有效地放置抱杆架3的竖直方向的滑动，抱杆底座2的外侧面设置有两组抱杆架3，抱杆架3的两端均设置有连接侧板4，便于采用固定螺栓5进行固定连接，两个抱杆架3的连接侧板4之间通过固定螺栓5固定连接，抱杆架3的侧面固定连接有固定杆19，固定杆19的另一端开设有开口槽6，开口槽6的内底部开设有穿线孔7，穿线孔7的内部设置有金属钢丝8，用于增加固定杆19的结构强度，金属钢丝8的一端伸到开口槽6的内部固定连接有堵块9，用于固定金属钢丝8的一端，钢管塔本体1的内部且位于抱杆底座2的中心位置固定连接有中心转轴11，用于改变金属钢丝8的拉力方向，钢管塔本体1的侧面且位于抱杆底座2的上方固定连接有两组固定块12，固定块12的侧面开设有滑槽13，滑槽13的内侧面开设有矩形孔14，滑槽13的内部活动连接有滑块15，便于调节金属钢丝8的张紧程度，金属钢丝8的另一端绕过中心转轴11与同侧滑块15的内侧面固定连接。固定杆19的侧面固定连接有多组横向支架17，便于进行连接电线结构，横向支架17的侧面与固定杆19之间固定连接有加强板18，增加横向支架17的连接强度，中心转轴11由固定轴和转动限位轮组成，固定轴的两端与钢管塔本体1的内侧面固定连接，转动限位轮活动连接在固定轴的侧面，活动转轮的侧面开设有两组梯形槽，便于进行限制金属钢丝8在中心转轴11上的位置，开口槽6的内部且位于堵块9的外侧固定连接有顶盖10，顶盖10与开口槽6之间固定卡接，避免开口槽6的内部进入杂物，对金属钢丝8和堵块9产生腐蚀，影响抱杆结构的强度，两组固定块12之间固定连接有连接块16，连接块16采用高强度耐压材料制成，能够承载两组金属钢丝8对固定块12的拉力，固定杆19的直径从靠近抱杆架3的一端向外侧逐渐减小，降低固定杆19的质量。工作原理：使用时，现在金属钢丝8的一端固定连接堵块9，然后把金属钢丝8的另一端从开口槽6的一端穿过穿线孔7，并绕过中心转轴11，把抱杆架3固定连接在抱杆底座2的侧面后，再把金属钢丝8的另一端与穿过矩形孔14，并与滑块15的内侧固定连接，然后通过移动滑块15调节金属钢丝8的张紧度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管塔抱杆装置，包括钢管塔本体(1)，其特征在于：所述钢管塔本体(1)的侧面固定连接有抱杆底座(2)，所述抱杆底座(2)的外侧面设置有两组抱杆架(3)，所述抱杆架(3)的两端均设置有连接侧板(4)，两个所述抱杆架(3)的连接侧板(4)之间通过固定螺栓(5)固定连接，所述抱杆架(3)的侧面固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的另一端开设有开口槽(6)，所述开口槽(6)的内底部开设有穿线孔(7)，所述穿线孔(7)的内部设置有金属钢丝(8)，所述金属钢丝(8)的一端伸到开口槽(6)的内部固定连接有堵块(9)，所述钢管塔本体(1)的内部且位于抱杆底座(2)的中心位置固定连接有中心转轴(11)，所述钢管塔本体(1)的侧面且位于抱杆底座(2)的上方固定连接有两组固定块(12)，所述固定块(12)的侧面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧面开设有矩形孔(14)，所述滑槽(13)的内部活动连接有滑块(15)，所述金属钢丝(8)的另一端绕过中心转轴(11)与同侧滑块(15)的内侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管塔抱杆装置，包括钢管塔本体(1)，其特征在于：所述钢管塔本体(1)的侧面固定连接有抱杆底座(2)，所述抱杆底座(2)的外侧面设置有两组抱杆架(3)，所述抱杆架(3)的两端均设置有连接侧板(4)，两个所述抱杆架(3)的连接侧板(4)之间通过固定螺栓(5)固定连接，所述抱杆架(3)的侧面固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的另一端开设有开口槽(6)，所述开口槽(6)的内底部开设有穿线孔(7)，所述穿线孔(7)的内部设置有金属钢丝(8)，所述金属钢丝(8)的一端伸到开口槽(6)的内部固定连接有堵块(9)，所述钢管塔本体(1)的内部且位于抱杆底座(2)的中心位置固定连接有中心转轴(11)，所述钢管塔本体(1)的侧面且位于抱杆底座(2)的上方固定连接有两组固定块(12)，所述固定块(12)的侧面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧面开设有矩形孔(14)，所述滑槽(13)的内部活动连接有滑块(15)，所述金属钢丝(8)的另一端绕过中心转轴(11)与同侧滑块(15)的内侧面固定连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宪志，王琬琬，袁秀梅，吕士强，
申请(专利权)人：江苏中大杆塔有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32