一种脱硫废水高效喷雾干燥系统技术方案

本发明专利技术提供一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，浆液输送管道两端分别与外部脱硫废水浓缩液和浆液输送泵进液口连接，浆液输送泵出液口通过高压连接管道和喷雾干燥塔进料口连通，喷雾干燥塔出料口通过负压输送干粉管道和除尘器连接，喷雾干燥塔进气口通过烟道和外部热烟气连接，本发明专利技术中，所用喷雾干燥塔进行了设计改进，改进的热烟气热风分布器整流板为涡轮式，导流板为槽盘式导流格栅使热烟气进入干燥塔后，接触雾化脱硫废水前，烟气流场做到无死角均匀设计，热烟气均匀地扩散在干燥塔内与浓缩液均匀接触，粉仓改进为无死角锥形灰斗，利于排灰并防止灰粒结块粘壁，粉仓底部的排空段为大半径设计，同样可以有效避免管道结垢堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水高效喷雾干燥系统


[0001]本专利技术属于工业废水处理
，具体涉及一种脱硫废水高效喷雾干燥系统。

技术介绍

[0002]脱硫废水是火电厂全厂废水中最复杂的一种。水质呈酸性（pH为4~6），且含有大量的悬浮物、氨氮和重金属污染物，以及Ca2+、Mg2+、F
‑
、SO42
‑
、Cl
‑
等。目前，市场上处理电厂脱硫废水比较热门的工艺是烟气法。通过多效闪蒸或者MVR将脱硫废水进行浓缩，然后利用高温烟气干燥固化浓缩后的浓缩液。干燥塔雾化手段主要是采用气流式喷枪或者旋转喷雾。此两种处理方式有如下缺陷：1、烟气偏流，阻力大。烟气偏流为大多数干燥塔常见现象，不均匀的烟气流场导致雾化后的浓缩液出现蒸不干，盐分及粉尘干不透，从而发生沾壁，甚至塔底积水等；2、干燥塔底部积灰堵塞，干燥塔底部灰斗为热烟气死角，正常运行后尤其在冬季灰斗底部积累较多的盐分导致结块，有些甚至堵住了塔底灰斗的排灰口，从而导致无法排灰。3、双流体雾化喷枪、三流体雾化喷枪耗气量大（气液比不低于300：1），能耗高，且易受气源压力和水源压力的共同影响，不易控制，气液比经常偏离正常设计范围，从而导致雾化粒径波动很大，雾化锥形在塔内脉冲式晃动，易造成沾壁积灰现象，系统运行阻力大，甚至无法正常运行。4、旋转喷雾干燥的雾化器结构复杂，需要传动装置、液体分布装置即雾化轮，对加工制造技术要求甚高，旋转喷雾干燥的塔体庞大，安装麻烦检修不便。除此以外，还有一种干燥方式是将浓缩后的脱硫废水直接喷入高温烟道进行干燥，这种方式大大加重了烟道的堵塞和结垢的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，该脱硫废水高效喷雾干燥系统包括浆液输送管道、浆液输送泵、高压连接管道、喷雾干燥塔、烟道和负压输送干粉管道，浆液输送管道两端分别与外部脱硫废水浓缩液和浆液输送泵进液口连接，浆液输送泵出液口通过高压连接管道和喷雾干燥塔进料口连通，喷雾干燥塔出料口通过负压输送干粉管道和除尘器连接，喷雾干燥塔进气口通过烟道和外部热烟气连接；喷雾干燥塔上分别安装有特制喷枪和热风分布器，热风分布器位于特制喷枪上部，热风分布器包括整流板、导流板一和导流板二，整流板均位于导流板一和导流板二上部，热风分布器和烟道连通，特制喷枪和浆液输送泵输送的脱硫废水浓缩液连通，烟道位于整流板上部，整流板例如焊接在喷雾干燥塔上端面，烟道和整流板连通，然后烟道经过整流板后，依次经过导流板一和导流板二后，进入喷雾干燥塔内部；特制喷枪包括旋片和喷嘴，旋片内嵌到喷嘴内部，旋片包括液体切线入口和旋转室，液体切线入口喷入外部脱硫废水浓缩液，特制喷枪由旋片、喷嘴和枪体三部分组成，枪
体安装在喷雾干燥塔内部，枪体顶端螺纹连接有喷嘴，旋片内嵌到喷嘴内部，旋片由液体切线入口和旋转室组成，外部脱硫废水浓缩液喷入枪体，然后脱硫废水浓缩液通过旋片的液体切线入口进入后，进入旋转室，脱硫废水浓缩液在旋转室获得旋转动能，根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度在轴心速度最大，因此在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，液体形成绕空气心旋转的环形薄膜，液体静压能转变为向前运行的液膜的动能，从喷嘴高速喷出，其中例如可以为高压连接管道贯穿喷雾干燥塔，并且高压连接管道进入喷雾干燥塔部分和枪体一端连通。
[0005]进一步改进的，整流板形状为涡轮式，导流板一和导流板二为槽盘式导流格栅，围绕整流板中心设置多条弧形板涡旋叶片，整流板和多条弧形板涡旋叶片整体呈现的形状为涡轮式，涡轮式的设置可以让热烟气通过涡旋叶片呈辐射状扩散到导流板上。
[0006]进一步改进的，喷雾干燥塔底部为粉仓，粉仓为无死角锥形灰斗，粉仓底部排空段为大半径设计。
[0007]进一步改进的，脱硫废水浓缩液喷入特制喷枪内的压力为2.5~4.0MPa。
[0008]进一步改进的，喷雾干燥塔材质为碳钢，喷雾干燥塔内衬为耐高温防腐蚀涂料。
[0009]进一步改进的，粉仓上设置有压力变送器，所述负压输送干粉管道上设置温度变送器。
[0010]进一步改进的，烟道上设置有温度变送器，温度变送器和喷雾干燥塔之间设有调节型风门。
[0011]进一步改进的，高压连接管道上设置有流量变送器和压力变送器。
[0012]进一步改进的，喷雾干燥塔上还设有内部爬梯、窥视镜、外部爬梯、人孔。
[0013]进一步改进的，负压输送干粉管道上设置开关型挡板门。
[0014]一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，其工作步骤是：第一步，脱硫废水浓缩液通过浆液输送管道进入浆液输送泵的进液口；第二步，浆液输送泵的出液口通过高压连接管道将脱硫废水浓缩液提升至喷雾干燥塔的特制喷枪内；第三步，热烟气经过烟道进入喷雾干燥塔的热风分布器；第四步，特制喷枪顶端喷嘴喷出的雾滴与热风分布器调节后的热风接触混合，快速传热，形成粉粒状产品；第五步，喷雾干燥塔底端粉仓的粉粒状产品通过负压输送干粉管道送入除尘器底部灰斗，负压输送干粉管道上安装有真空泵，方便对负压输送干粉管道抽成负压。
[0015]第六步,喷入特制喷枪内的浓缩浆液由旋片旋转雾化成雾滴，经喷嘴喷入塔内；烟道上设置调节型风门将温度适当的热烟气通过调节进入喷雾干燥塔的整流板，继而进入两层导流板，经过整流板、两层导流板即热烟气分布器调节分布的热烟气均匀进入喷雾干燥塔，形成稳定的气体流场；负压输送干粉管道上设置开关型挡板门，设备运行时开关型挡板门常开，设备进入维护期，此开关型挡板门关断。
[0016]浆液输送泵为柱塞泵，变频型式，柱塞泵为高压柱塞泵。
[0017]喷雾干燥塔内部安装有热气热风分布器，热气热风分布器位于特制喷枪上部，热气热风分布器中整流板为涡轮式，导流板为槽盘式导流格栅。
[0018]粉仓为无死角锥形灰斗，粉粒状产品排空段为大半径设计。
[0019]首次将特制喷枪装置应用与脱硫废水处理系统。
[0020]外部热烟气为高温烟气，烟温在350 ℃左右。
[0021]旋片内嵌到喷嘴里，产生空心锥形喷雾，由液体切线入口、旋转室组成，液体在旋转室获得旋转动能，根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度在轴心速度最大，因此在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，液体形成绕空气心旋转的环形薄膜，液体静压能转变为向前运行的液膜的动能，从喷嘴高速喷出，液膜伸长变薄，最后分裂成为小雾滴，所有的小雾滴合聚成为空心锥形喷雾冠。旋片端面左右两端对称设置多道切线入口，喷嘴中心设置喷嘴孔。
[0022]脱硫废水浓缩液进入特制喷枪内的压力为2.5~4.0MPa。
[0023]喷嘴所喷出的液膜厚度范围大致在0.5~4μm，喷嘴材质为碳化硅，喷雾干燥塔材质为碳钢，内衬耐高温防腐蚀涂料，喷雾干燥塔下端粉仓设置压力变送器，负压输送干粉管道上设置温度变送器，烟道调节型风门前设置温度变送器，特制喷枪前设置流量变送器和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，其特征在于：该脱硫废水高效喷雾干燥系统包括浆液输送管道（1）、浆液输送泵（2）、高压连接管道（3）、喷雾干燥塔（4）、烟道（5）和负压输送干粉管道（6），所述浆液输送管道（1）两端分别与外部脱硫废水浓缩液和浆液输送泵（2）进液口连接，所述浆液输送泵（2）出液口通过高压连接管道（3）和喷雾干燥塔（4）进料口连通，所述喷雾干燥塔（4）出料口通过负压输送干粉管道（6）和除尘器连接，所述喷雾干燥塔（4）进气口通过烟道（5）和外部热烟气连接；所述喷雾干燥塔（4）上分别安装有特制喷枪（7）和热风分布器，所述热风分布器位于所述特制喷枪（7）上部，所述热风分布器包括整流板（11）、导流板一（12）和导流板二（13），所述整流板（11）均位于所述导流板一（12）和导流板二（13）上部，所述烟道（5）位于所述整流板（11）上部；所述特制喷枪（7）包括旋片（8）和喷嘴（9），所述旋片（8）内嵌到喷嘴（9）内部，所述旋片（8）包括液体切线入口和旋转室，所述液体切线入口喷入外部脱硫废水浓缩液。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，其特征在于：所述整流板（11）形状为涡轮式，所述导流板一（12）和导流板二（13）为槽盘式导流格栅。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖坤勇，徐峰，鲍官华，徐应星，赵三梅，金燚燚，顾小红，邢嘉珅，
申请(专利权)人：南京依涛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：