一种全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机，包括外框架、存储箱、旋转平台、料架、玻片托盘、玻片板、喷雾机构和盖玻片机构，存储箱设置在外框架内部，旋转平台位于存储箱内，料架固定设置在旋转平台上，旋转平台底部设有驱动其进行旋转的旋转机构，料架内部从上至下设有多层可抽拉式的玻片托盘，玻片板可分别插入至玻片托盘内，喷雾机构和盖玻片机构可分别沿X轴、Y轴和Z轴方向移动。其整个工作过程只需将玻片板从存储箱推进推出就完成所有染色与封片全过程，不需要对玻片板进行移动，并且能够通过离心方式一次性甩除玻片板上的多余废液，染色与封片过程都能同时大批量处理样本片，且能实现超细雾化染色。且能实现超细雾化染色。且能实现超细雾化染色。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机


[0001]本专利技术涉及医疗设备
，具体涉及一种全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机。

技术介绍

[0002]现有国内外病理片及细菌、细胞片染色方式有3种：99％会采取吊篮缸染浸染式和进口罗氏唯一一款滴染式，另外一种是泵压喷染法，其采用电磁泵产生压力，用0.1mm左右的细孔和小槽沟喷头形成压力将染液喷洒出。病理片及细菌、细胞片封片方式有2种：滴胶+盖玻片式和胶带式；采用吊篮缸染浸染式对玻片进行染色处理后，将染好色的玻片吊篮从染色缸用机械手提起，通过翻转多次转移到封片区，然后将玻片一片片从吊篮取出，每次一张滴胶，吸取盖玻片封片(盖玻片式)，或一大卷胶带上剪切一小段胶带按压在玻片上封片(胶带式)，再一片片插入吊篮；采用滴染式对玻片进行染色处理后，将装有20片玻片的玻片板从箱子内推出，通过多次转移到不同的工位实现滴胶封片，再将玻片板转移到存储箱。
[0003]但是，吊篮缸染浸染法在使用时，因试剂缸是敞开的，试剂挥发，浓度慢慢下降，另试剂缸内时间稍长就会出现脱落的组织样本碎片，靠后的染色批次会有染色质量下降，交叉污染率上升，优良率下降，稳定性降低，当试剂浓度降低后完全靠技术人员手动随意加一点新鲜试剂进去进行补充，不确定性很多，同时试剂更新完全依靠技术人员手动操作，对技术人员健康有害；滴染法是新一代技术革新，能避免浸染式的不足，但现有市场上的滴染式有以下问题：试剂消耗大，废液量多，耗时，因玻片表面光滑染液滴上去会滑走，同时液滴有凝聚性会形大液珠或几小块液珠不均匀，滴染式为了解决这种问题采取滴大量试剂，将玻片装在夹子内让试剂浸满玻片表面，所以试剂消耗大，同时因要单张对准后滴液，所以耗时；泵压喷染法需采用电磁泵产生压力(要用产生很大压力的泵)，电磁泵成本高，一台机器要用到十几个泵，控制复杂，另外需要用0.1mm以下的细孔和小槽沟喷头，加上染液试剂是内部含有结晶、杂质的浓稠性液体，极易碰孔，每天下班要用大量酒精冲洗管路，机器用时又要用试剂填充各管路，同时喷头喷出的液滴不够细，没有形成超细的雾。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机，其使用方便，整个工作过程只需将玻片板从存储箱推进推出就完成所有染色与封片全过程，不需要对玻片板进行移动，并且能够通过离心方式一次性甩除玻片板上的多余废液，不留死角，染色与封片过程都能同时大批量处理样本片，且能实现超细雾化染色。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机，包括外框架、存储箱、旋转平台、料架、玻片托盘、玻片板、喷雾机构和盖玻片机构，所述存储箱固定设置在所述外框架内部，所述存储箱顶部开口设置，且所述存储箱顶部开口处设置有可开合式的密封盖
板，所述旋转平台位于所述存储箱内，所述料架固定设置在所述旋转平台上，所述旋转平台底部设有驱动其进行旋转的旋转机构，所述料架内部从上至下设有多层可抽拉式的玻片托盘，所述玻片板可分别插入至所述玻片托盘内，所述玻片板上等间距开设有多个玻片容纳槽，所述喷雾机构和所述盖玻片机构位于所述存储箱两侧，且所述喷雾机构和所述盖玻片机构可分别沿X轴、Y轴和Z轴方向移动。
[0007]进一步地改进在于，所述存储箱内的料架相对两侧从上至下等间距开设有滑槽，所述滑槽内靠近于出口处设有弹性限位块，所述玻片托盘两侧可滑动设置在所述滑槽内，所述玻片托盘两侧设有档销，所述玻片托盘前侧中间处设有磁性钩件，所述料架靠近于托盘出口处一侧设有活动档卡，所述活动档卡为错位档，所述料架相对两侧设有与所述玻片托盘相配合可将其抽出或推入的机械手。使用时，当需要对玻片板上的玻片进行染色处理或滴胶盖片时，通过旋转机构将料架转动至开口处朝向喷雾机构方向或朝向盖玻片机构方向，通过机械手与磁性钩件作用，将玻片托盘从料架中抽出，拉出到位后，滑槽出口处的弹性限位块与玻片托盘两侧的档销相互卡合，防止对玻片托盘上玻片进行染色剂滴胶盖片工作时其发生移动，同时活动档卡通过机械手勾住进行升降动作来实现对玻片托盘进行挡住与错开，离心甩液或旋转到其它工位时活动档卡档住玻片托盘防止其甩出，其它时错开，玻片托盘能进行抽拉动作。
[0008]进一步地改进在于，所述玻片托盘为镂空装结构，所述料架为线条形框架结构。通过设置旋转机构带动旋转平台旋转，采用离心式方法可方便的将玻片、玻片托盘及料架上在染色过程中喷上的多余废液甩除，不留死角；
[0009]进一步地改进在于，所述喷雾机构包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括圆筒状外管、内管、气管接头、控制阀和空压机，所述外管内部形成有中空内腔，所述外管为空心圆管，所述外管一端逐渐向内收缩形成小孔，所述外管另一端与所述气管接头螺纹连接，所述气管接头内部开设有与所述中空内腔相连通的通孔，且所述气管接头上开设有与所述通孔相连通的用于进气的第一端口，所述气管接头上还设有用于插入内管的第二端口，所述第一端口通过管路和控制阀与所述空压机相连通，所述内管通过第二端口插入至所述气管接头内的通孔和外管内的中空内腔，所述内管位于所述气管接头外一端通过硅胶管和控制阀与试剂瓶相连通，所述内管一端口接近外管小孔，但离小孔有一定距离。使用时，通过空压机将压缩空气通过气管接头进入至外管的中空内腔，并从外管小孔处喷出，因外管一端逐渐向内收缩形成小孔，气流喷出时由粗变细，气流加速，使得气流在外管的小孔出口处形成真空区产生文丘体效应，内管的出口处一端正好处于真空区处，内管另一端通过硅胶管与试剂瓶连接，在真空区负压的作用下将液体吸附上来以超细雾化喷出至玻片表面上，实现了超细雾化染色，染色液与玻片的附着力强，节省试剂，在使用时，雾化喷嘴可对多张玻片进行扫喷，不用一滴一滴对准滴染，节省时间；而且试剂瓶是密封的用单独的硅胶管抽出雾化染色，保证了试剂使用时浓度的稳定。
[0010]进一步地改进在于，所述雾化喷嘴还包括球状结构，所述球状结构一侧通过固定件与套筒相连接，所述套筒套设在所述外管外侧，所述球状结构正对于所述外管一端收缩形成的小孔处，且所述球状结构与所述外管之间预留有一定的间隙。通过设置球状结构，内管中经过初步细化处理的细雾打在球状结构上进行第二次细化，进一步保证了对染色液进行超细雾化处理的效果。
[0011]进一步地改进在于，所述内管为不锈钢等防腐蚀材质都可，所述内管为2种：一种为等内外径小管，另一种为一端口外壁成圆锥状小管。
[0012]进一步地改进在于，所述内管内径不变，所述内管靠近外管小孔处一端外径管壁逐渐向内收缩形成圆锥状结构。
[0013]进一步地改进在于，所述盖玻片机构包括盖片组件，所述盖片组件包括多组吸盘，其中每组吸盘包括两个吸盘，两个所述吸盘的吸盘面不位于同一水平面上。通过设置，在将盖玻片压下过程中，可方便的将胶液中的气泡排出。
[0014]进一步地改进在于，所述盖玻片机构还包括盖玻片存储盒，所述盖玻片存储盒位于所述吸盘一侧，所述盖玻片存储盒在滑动组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机，其特征在于，包括外框架、存储箱、旋转平台、料架、玻片托盘、玻片板、喷雾机构和盖玻片机构，所述存储箱固定设置在所述外框架内部，所述存储箱顶部开口设置，且所述存储箱顶部开口处设置有可开合式的密封盖板，所述旋转平台位于所述存储箱内，所述料架固定设置在所述旋转平台上，所述旋转平台底部设有驱动其进行旋转的旋转机构，所述料架内部从上至下设有多层可抽拉式的玻片托盘，所述玻片板可分别插入至所述玻片托盘内，所述玻片板上等间距开设有多个玻片容纳槽，所述喷雾机构和所述盖玻片机构位于所述存储箱两侧，且所述喷雾机构和所述盖玻片机构可分别沿X轴、Y轴和Z轴方向移动。2.根据权利要求1所述的全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机，其特征在于，所述存储箱内的料架相对两侧从上至下等间距开设有滑槽，所述滑槽内靠近于出口处设有弹性限位块，所述玻片托盘两侧可滑动设置在所述滑槽内，所述玻片托盘两侧设有档销，所述玻片托盘前侧中间处设有磁性钩件，所述料架靠近于托盘出口处一侧设有活动档卡，所述活动档卡为错位档，所述料架相对两侧设有与所述玻片托盘相配合可将其抽出或推入的机械手。3.根据权利要求2所述的全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机，其特征在于，所述玻片托盘为镂空装结构，所述料架为线条形框架结构。4.根据权利要求1所述的全自动旋转料箱雾化器式染色封片一体机，其特征在于，所述喷雾机构包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括圆筒状外管、内管、气管接头、控制阀和空压机，所述外管内部形成有中空内腔，所述外管为空心圆管，所述外管一端逐渐向内收缩形成小孔，所述外管另一端与所述气管接头螺纹连接，所述气管接头内部开设有与所述中空内腔相连通的通孔，且所述气管接头上开设有与所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李响球，罗垲炜，李纪盛，李润海，
申请(专利权)人：上海伯顿医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：