一种倒压紧夹具用工件承托机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒压紧夹具用工件承托机构，包括机壳，所述机壳的上端设有插槽，所述插槽的内部插设有工件本体，所述插槽的两侧分别设有安装槽，所述机壳的内部设有用于提供动力的驱动机构，两个所述安装槽的内部分别设有与驱动机构配合的用于对工件本体进行夹紧的卡合机构。本实用新型专利技术结构合理，可以带动两侧的螺纹杆同时转动，随后两侧的螺纹杆就会分别通过螺母带动两侧的推杆下移，进而带动两侧的卡块转动，将工件本体夹紧。将工件本体夹紧。将工件本体夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种倒压紧夹具用工件承托机构


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种倒压紧夹具用工件承托机构。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]现有的夹具在对工件进行夹紧的时候可能存在着容易出现松动的情况，进而影响对工件的固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倒压紧夹具用工件承托机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种倒压紧夹具用工件承托机构，包括机壳，所述机壳的上端设有插槽，所述插槽的内部插设有工件本体，所述插槽的两侧分别设有安装槽，所述机壳的内部设有用于提供动力的驱动机构，两个所述安装槽的内部分别设有与驱动机构配合的用于对工件本体进行夹紧的卡合机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于机壳内底部一侧的圆槽，所述圆槽的内部设有电机，所述机壳的内部设有装置腔，所述装置腔的内部对称设有两个螺纹杆，一侧所述螺纹杆的下端贯穿装置腔的底壁并延伸至圆槽的内部且与电机的输出轴末端固定连接。
[0008]优选地，所述卡合机构包括对称设置于机壳内部的两个矩形腔，两个所述螺纹杆的上端均贯穿装置腔的顶壁并分别延伸至两个矩形腔的内部，两个所述螺纹杆的外缘于装置腔的内部通过皮带转动连接，两个所述矩形腔的内部分别设有螺母，两个所述螺母分别与两个螺纹杆的外缘螺纹连接，两个所述螺母的上端一侧分别设有推杆，两个所述推杆的上端分别贯穿两个矩形腔的底壁并分别延伸至两个安装槽的内部，两个所述安装槽的内部分别转动连接有卡块，两个所述卡块的内部分别设有限位口，两个所述推杆的上端分别设有限位杆，两个所述限位杆分别与两个限位口的内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述工件本体的下端外缘设有卡环，两个所述卡块分别与卡环的两侧卡紧。
[0010]优选地，所述插槽的底部设有用于对工件本体进行缓冲的承托垫。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过设置电机带动一侧的螺纹杆转动，并通过皮带带动另一侧的螺纹杆同时转动，随后两侧的螺纹杆就会分别通过螺母带动两侧的推杆下移，进而带动两侧的卡块转动，将工件本体夹紧；
[0013]2、在插槽的底部设置承托垫，可以对工件本体进行支撑，还可以防止工件本体在夹紧的过程中出现磕碰，减少对工件本体的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种倒压紧夹具用工件承托机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种倒压紧夹具用工件承托机构的俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种倒压紧夹具用工件承托机构的A处结构放大图。
[0017]图中：1机壳、2安装槽、3插槽、4卡块、5卡环、6电机、7装置腔、8矩形腔、9螺母、10螺纹杆、11推杆、12皮带。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]参照图1
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3，一种倒压紧夹具用工件承托机构，包括机壳1，机壳1的上端设有插槽3，插槽3的内部插设有工件本体，插槽3的两侧分别设有安装槽2，机壳1的内部设有用于提供动力的驱动机构，两个安装槽2的内部分别设有与驱动机构配合的用于对工件本体进行夹紧的卡合机构。
[0021]本技术中，驱动机构包括设置于机壳1内底部一侧的圆槽，圆槽的内部设有电机6，机壳1的内部设有装置腔7，装置腔7的内部对称设有两个螺纹杆10，一侧螺纹杆10的下端贯穿装置腔7的底壁并延伸至圆槽的内部且与电机6的输出轴末端固定连接，可以为工件本体的夹紧提供动力。
[0022]具体的，卡合机构包括对称设置于机壳1内部的两个矩形腔8，两个螺纹杆10的上端均贯穿装置腔7的顶壁并分别延伸至两个矩形腔8的内部，两个螺纹杆10的外缘于装置腔7的内部通过皮带12转动连接，两个矩形腔8的内部分别设有螺母9，两个螺母9分别与两个螺纹杆10的外缘螺纹连接，两个螺母9的上端一侧分别设有推杆11，两个推杆11的上端分别贯穿两个矩形腔8的底壁并分别延伸至两个安装槽2的内部，两个安装槽2的内部分别转动连接有卡块4，两个卡块4的内部分别设有限位口，两个推杆11的上端分别设有限位杆，两个限位杆分别与两个限位口的内壁滑动连接，可以带动两侧的螺纹杆10同时转动，随后两侧的螺纹杆10就会分别通过螺母9带动两侧的推杆11下移，进而带动两侧的卡块4转动，将工件本体夹紧。
[0023]具体的，工件本体的下端外缘设有卡环5，两个卡块4分别与卡环5的两侧卡紧，插槽3的底部设有用于对工件本体进行缓冲的承托垫，防止工件本体在夹紧的过程中出现磕
碰。
[0024]本技术使用时，先将工件本体对准机壳1上端的插槽3插入，然后再启动圆槽内部的电机6，使得电机6可以带动一侧的螺纹杆10转动，并通过装置腔7内部的皮带12带动另一侧的螺纹杆10同时转动，随后两侧的螺纹杆10就会分别通过螺母9带动两侧的推杆11下移，进而带动两侧的卡块4转动，将工件本体夹紧，插槽3底部的承托垫可以对工件本体进行支撑，还可以防止工件本体在夹紧的过程中出现磕碰，减少对工件本体的影响。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒压紧夹具用工件承托机构，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的上端设有插槽(3)，所述插槽(3)的内部插设有工件本体，所述插槽(3)的两侧分别设有安装槽(2)，所述机壳(1)的内部设有用于提供动力的驱动机构，两个所述安装槽(2)的内部分别设有与驱动机构配合的用于对工件本体进行夹紧的卡合机构。2.根据权利要求1所述的一种倒压紧夹具用工件承托机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置于机壳(1)内底部一侧的圆槽，所述圆槽的内部设有电机(6)，所述机壳(1)的内部设有装置腔(7)，所述装置腔(7)的内部对称设有两个螺纹杆(10)，一侧所述螺纹杆(10)的下端贯穿装置腔(7)的底壁并延伸至圆槽的内部且与电机(6)的输出轴末端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种倒压紧夹具用工件承托机构，其特征在于，所述卡合机构包括对称设置于机壳(1)内部的两个矩形腔(8)，两个所述螺纹杆(10)的上端均贯穿装置腔(7)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃国怀，
申请(专利权)人：驭孚智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：