一种便于对位的落料式排废圆刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对位的落料式排废圆刀，包括圆刀本体、灌注口和密封垫，所述圆刀本体的两端均安装有对接杆，且对接杆的外侧设置有驱动套筒，所述驱动套筒上开设有对接孔，且对接杆位于对接孔的内侧，并且驱动套筒通过对接孔与对接杆相互连接，所述驱动套筒的表面设置有安装座，所述驱动套筒的外侧设置有支撑套环，且驱动套筒的外表面以及支撑套环的内表面均开设有槽轨，所述槽轨的内侧设置有滚珠，且驱动套筒通过槽轨以及滚珠与支撑套环相互连接。该便于对位的落料式排废圆刀，能够通过驱动套筒和对接杆之间的配合调整圆刀本体的位置，从而方便圆刀本体进行对位调整，有利于对原料进行准确切割加工，避免原料产生较大浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对位的落料式排废圆刀


[0001]本技术涉及落料式排废圆刀
，具体为一种便于对位的落料式排废圆刀。

技术介绍

[0002]落料式排废圆刀刀体中间掏空，通过刀刃的特殊加工，在模切时可以将废料卡在刀腔里，并自动依次挤压落在掏空的刀体内部，再通过刀体旁边开出的排废口将废料清走，这种刀具排废容易，无噪音，但对废料的形状有要求，一般都是规则图形，如圆孔、方孔排废等。
[0003]目前的落料式排废圆刀大多不方便进行对位对准原料进行滚动切割加工，因而导致原料极易产生较大浪费，且不方便对原料进行准确切割。因此我们提出一种便于对位的落料式排废圆刀，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于对位的落料式排废圆刀，以解决上述
技术介绍
提出目前的落料式排废圆刀大多不方便进行对位对准原料进行滚动切割加工，因而导致原料极易产生较大浪费，且不方便对原料进行准确切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对位的落料式排废圆刀，包括圆刀本体、灌注口和密封垫，所述圆刀本体的两端均安装有对接杆，且对接杆的外侧设置有驱动套筒，所述驱动套筒上开设有对接孔，且对接杆位于对接孔的内侧，并且驱动套筒通过对接孔与对接杆相互连接，所述驱动套筒的表面设置有安装座，且安装座的内侧设置有插杆，所述插杆的表面安装有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，所述支杆的上方设置有复位弹簧，且复位弹簧位于限位槽的内侧，并且支杆通过复位弹簧与安装座相互连接，所述插杆的下端位于插槽的内侧，且插槽开设于对接杆的表面，所述驱动套筒的外侧设置有支撑套环，且驱动套筒的外表面以及支撑套环的内表面均开设有槽轨，所述槽轨的内侧设置有滚珠，且驱动套筒通过槽轨以及滚珠与支撑套环相互连接。
[0006]优选的，所述对接杆与圆刀本体之间为固定连接，且对接杆远离圆刀本体的一端为长方体结构。
[0007]优选的，所述驱动套筒嵌套安装在对接杆的外侧，且驱动套筒通过对接孔与对接杆构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述插杆与安装座之间为相互贯穿，且插杆与插槽之间为卡合连接。
[0009]优选的，所述支杆在插杆的表面对称分布，且支杆与限位槽之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述滚珠在槽轨的内侧进行等角度分布，且支撑套环通过滚珠与驱动套筒构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对位的落料式排废圆刀；
[0012](1)能够通过驱动套筒和对接杆之间的配合调整圆刀本体的位置，从而方便圆刀
本体进行对位调整，有利于对原料进行准确切割加工，避免原料产生较大浪费；
[0013](2)对接杆在驱动套筒内进行伸缩滑动的同时，复位弹簧能够推动支杆在限位槽内进行滑动运动，而进行运动的支杆则能够带动插杆插入插槽内对对接杆进行位置限制。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动套筒结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动套筒和支撑套环俯剖连接结构示意图；
[0017]图4为本技术插杆安装结构示意图。
[0018]图中：1、圆刀本体；2、对接杆；3、驱动套筒；4、对接孔；5、安装座； 6、插杆；7、支杆；8、限位槽；9、复位弹簧；10、插槽；11、支撑套环； 12、槽轨；13、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于对位的落料式排废圆刀，包括圆刀本体1、灌注口和密封垫，圆刀本体1的两端均安装有对接杆2，且对接杆2的外侧设置有驱动套筒3，驱动套筒3上开设有对接孔4，且对接杆2位于对接孔4的内侧，并且驱动套筒3通过对接孔4与对接杆2 相互连接，驱动套筒3的表面设置有安装座5，且安装座5的内侧设置有插杆 6，插杆6的表面安装有支杆7，且支杆7位于限位槽8的内侧，支杆7的上方设置有复位弹簧9，且复位弹簧9位于限位槽8的内侧，并且支杆7通过复位弹簧9与安装座5相互连接，插杆6的下端位于插槽10的内侧，且插槽10 开设于对接杆2的表面，驱动套筒3的外侧设置有支撑套环11，且驱动套筒 3的外表面以及支撑套环11的内表面均开设有槽轨12，槽轨12的内侧设置有滚珠13，且驱动套筒3通过槽轨12以及滚珠13与支撑套环11相互连接。
[0021]对接杆2与圆刀本体1之间为固定连接，且对接杆2远离圆刀本体1的一端为长方体结构，方便圆刀本体1通过对接杆2与驱动套筒3相互连接。
[0022]驱动套筒3嵌套安装在对接杆2的外侧，且驱动套筒3通过对接孔4与对接杆2构成伸缩结构，有利于对接杆2在驱动套筒3的内侧进行伸缩运动调节。
[0023]插杆6与安装座5之间为相互贯穿，且插杆6与插槽10之间为卡合连接，有利于插杆6插入插槽10对对接杆2的位置进行锁定定位。
[0024]支杆7在插杆6的表面对称分布，且支杆7与限位槽8之间构成滑动结构，有利于支杆7在限位槽8内进行滑动运动，提升了插杆6进行运动的流畅性。
[0025]滚珠13在槽轨12的内侧进行等角度分布，且支撑套环11通过滚珠13 与驱动套筒3构成旋转结构，提升了支撑套环11通过滚珠13在驱动套筒3 的外侧进行旋转运动的流畅性。
[0026]工作原理：首先，根据图1
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4所示，将圆刀本体1通过支撑套环11进行支撑安装，当驱动套筒3进行旋转运动工作时，此时的驱动套筒3会通过槽轨12以及滚珠13在支撑套环11
的内侧进行旋转运动，此时旋转的驱动套筒 3则会通过对接杆2带动圆刀本体1进行同步旋转运动工作，当需要对圆刀本体1进行对位调整时，推动圆刀本体1带动对接杆2在驱动套筒3的内侧进行伸缩运动，直至圆刀本体1完成位置调节，之后复位弹簧9会推动支杆7 在限位槽8内进行滑动运动，支杆7在进行运动的同时会带动插杆6进行同步运动，直至插杆6插入对接杆2表面的插槽10内，此时便对对接杆2的位置进行了锁定，防止完成调整的圆刀本体1再次出现错位情况，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对位的落料式排废圆刀，包括圆刀本体(1)、灌注口和密封垫，其特征在于：所述圆刀本体(1)的两端均安装有对接杆(2)，且对接杆(2)的外侧设置有驱动套筒(3)，所述驱动套筒(3)上开设有对接孔(4)，且对接杆(2)位于对接孔(4)的内侧，并且驱动套筒(3)通过对接孔(4)与对接杆(2)相互连接，所述驱动套筒(3)的表面设置有安装座(5)，且安装座(5)的内侧设置有插杆(6)，所述插杆(6)的表面安装有支杆(7)，且支杆(7)位于限位槽(8)的内侧，所述支杆(7)的上方设置有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)位于限位槽(8)的内侧，并且支杆(7)通过复位弹簧(9)与安装座(5)相互连接，所述插杆(6)的下端位于插槽(10)的内侧，且插槽(10)开设于对接杆(2)的表面，所述驱动套筒(3)的外侧设置有支撑套环(11)，且驱动套筒(3)的外表面以及支撑套环(11)的内表面均开设有槽轨(12)，所述槽轨(12)的内侧设置有滚珠(13)，且驱动套筒(3)通过槽轨(12)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华，王刚，
申请(专利权)人：昆山华崎创为精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：