本实用新型专利技术涉及选矿筛分技术领域，公开了一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，所述分级装置主体包括脱泥筛、提升装置、初级脱水筛、泵压输送装置、旋流器和电磁高频脱水筛，脱泥筛的筛物输出口与提升装置的输入口连接，提升装置的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，初级脱水筛的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置的的输入端密封连接，泵压输送装置的输出端通过连接管道与旋流器的输入口密封连接，旋流器的底部设有电磁高频脱水筛，且旋流器的底部出口位于电磁高频脱水筛的输入端正上方，脱泥筛、初级脱水筛和电磁高频脱水筛的筛网筛缝依次减小，二次筛分提高产能，细颗粒粉矿分选精度高。细颗粒粉矿分选精度高。细颗粒粉矿分选精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置
[0001]本技术涉及一种原矿湿法分级装置，具体是一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，属于选矿筛分
技术介绍
[0002]重介质选矿的第一道工序，原矿经过破碎分解后，进行分级，然后通过脱泥筛脱泥，将原矿中的矿泥和细颗粒脱离，经过脱泥合格的粉矿入主选待选。现有的重介质选矿中存在的问题：
[0003]（1）原设计院设计的传统分级脱泥工艺是将1mm
‑
25mm粒级的粉矿全部入主选。经过做原矿粒级分析实验，发现分级后不超过4.5mm+0.10mm范围内末矿经过水洗后P2O5可达27%商品矿标准，因此缺少一种二级筛选方式来提高产能。
[0004]（2）大直径旋流器对粒径范围的要求比较高，对于细颗粒的粉矿分选精度差、分选效益低，入选粉矿中的细颗粒矿石多半进入尾矿，导致尾矿品味高维持在12%左右，产率低。
[0005]（3）装置自控化程度低，持续运行能耗高，装备更易受损检修。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，以解决上述背景中提出的现有的重介质选矿过程中，分级后不超过4.5mm+0.10mm范围内末矿经过水洗后P2O5可达27%商品矿标准，缺少一种二级筛选方式来提高产能，大直径旋流器对粒径范围的要求比较高，对于细颗粒的粉矿分选精度差、分选效益低，装置自控化程度低，持续运行能耗高，装备更易受损检修的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下方案：
[0008]一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，所述分级装置主体包括脱泥筛、提升装置、初级脱水筛、泵压输送装置、旋流器和电磁高频脱水筛，所述脱泥筛的筛物输出口与提升装置的输入口连接，所述提升装置的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，所述初级脱水筛的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置的的输入端密封连接，所述泵压输送装置的输出端通过连接管道与旋流器的输入口密封连接，所述旋流器的底部设有电磁高频脱水筛，且旋流器的底部出口位于电磁高频脱水筛的输入端正上方，所述脱泥筛、初级脱水筛和电磁高频脱水筛的筛网筛缝依次减小。
[0009]作为优选的，所述脱泥筛、初级脱水筛、电磁高频脱水筛的底部分别设有重量传感器，所述分级装置主体的外围设有控制器，所述控制器与三个重量传感器分别电性连接。
[0010]作为更优选的，位于脱泥筛底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与脱泥筛和提升装置的电源开关电性连接，位于初级脱水晒底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与初级脱水筛和泵压输送装置的电源开关电性连接，位于电磁高频脱水筛底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与电磁高频脱水筛的电源开
关电性连接。
[0011]作为优选的，所述脱泥筛的筛网筛缝为4.5mm，所述初级脱水筛的筛网筛缝为1mm，所述电磁高频脱水筛的筛网筛缝小于1mm。
[0012]作为更优选的，所述初级脱水筛和电磁高频脱水筛的物料输出口都通过传送带机构与末矿仓的进料口连接。
[0013]具体的，所述初级脱水筛上设有喷淋机构。
[0014]作为优选的，所述脱泥筛的输入端正上方设有破碎分解结构的输出口。
[0015]作为优选的，所述旋流器为大直径旋流器，且旋流器的顶部出口通过连接管道与液体回收箱密封连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）本技术提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，将脱泥筛原1mm的筛网更换成筛缝为4.5mm的筛网，对原矿进行二次分级，并且新安装一台筛缝为1mm的初级脱水筛对4.5mm范围内的末矿进行脱水后进末矿仓直接外售，1mm范围内的末矿进旋流器浓缩后，进电磁高频筛脱水后进末矿仓外售。对+4.5mm
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25mm的粉矿入选，不但提高了系统产能，系统处理能力提高，还减少对后工段磨损，稳定主选指标，减少介质泥化，降低了生产成本。
[0018]（2）本技术提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，大直径旋流器对粒径范围的要求比较高，对于细颗粒的粉矿分选精度差、分选效益低，入选粉矿中的细颗粒矿石多半进入尾矿，导致尾矿品味高维持在12%左右，产率低。改造后正好适应了大直径旋流器的粒级要求，尾矿品味下降至8%左右，入选产率上涨至60%。
[0019]（3）本技术提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，利用重量传感器和控制器形成简易的自动化机构，有物料时自动运行，无物料时停止运行，减少空运转的时间和持续工作时长，降低设备能耗，提高设备使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的连接示意图。
[0021]图中：1、脱泥筛；2、提升装置；3、初级脱水筛；4、泵压输送装置；5、旋流器；6、电磁高频脱水筛。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，所述分级装置主体包括脱泥筛1、提升装置2、初级脱水筛3、泵压输送装置4、旋流器5和电磁高频脱水筛6，所述脱泥筛1的筛物输出口与提升装置2的输入口连接，所述提升装置2的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，所述初级脱水筛3的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置4的的输入端密封连接，所述泵压输送装置4的输出端通过连接管道与旋
流器5的输入口密封连接，所述旋流器5的底部设有电磁高频脱水筛6，且旋流器5的底部出口位于电磁高频脱水筛6的输入端正上方，所述脱泥筛1、初级脱水筛3和电磁高频脱水筛6的筛网筛缝依次减小，形成二次分级，将满足条件的末矿进行筛选，提高产能。
[0024]所述脱泥筛1、初级脱水筛3、电磁高频脱水筛6的底部分别设有重量传感器，所述分级装置主体的外围设有控制器，所述控制器与三个重量传感器分别电性连接。位于脱泥筛1底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与脱泥筛1和提升装置2的电源开关电性连接，位于初级脱水晒底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与初级脱水筛3和泵压输送装置4的电源开关电性连接，位于电磁高频脱水筛6底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与电磁高频脱水筛6的电源开关电性连接。形成简易的自控化结构，并且形成三个并行的子自控结构，物料进入到哪一步，控制器控制相应子自控结构内的设备自动运行，使其运转效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，其特征在于：所述分级装置主体包括脱泥筛(1)、提升装置(2)、初级脱水筛(3)、泵压输送装置(4)、旋流器(5)和电磁高频脱水筛(6)，所述脱泥筛(1)的筛物输出口与提升装置(2)的输入口连接，所述提升装置(2)的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，所述初级脱水筛(3)的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置(4)的的输入端密封连接，所述泵压输送装置(4)的输出端通过连接管道与旋流器(5)的输入口密封连接，所述旋流器(5)的底部设有电磁高频脱水筛(6)，且旋流器(5)的底部出口位于电磁高频脱水筛(6)的输入端正上方，所述脱泥筛(1)、初级脱水筛(3)和电磁高频脱水筛(6)的筛网筛缝依次减小。2.根据权利要求1所述的一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，其特征在于：所述脱泥筛(1)、初级脱水筛(3)、电磁高频脱水筛(6)的底部分别设有重量传感器，所述分级装置主体的外围设有控制器，所述控制器与三个重量传感器分别电性连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，其特征在于：位于脱泥筛(1)底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与脱泥筛(1)和提升装置(2)的电源开关...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凤成，宋喜兵，陈克兵，孟继雄，
申请(专利权)人：湖北三宁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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