一种煤化车间用防晃电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防晃电装置技术领域，尤其涉及一种煤化车间用防晃电装置，解决了现有技术中的大部分承载晃电器的箱体，功能都比较单一，不仅缺乏对晃电器的散热保护，同时由于煤化车间的灰尘极大，将会造成箱体内进入大量的灰尘，进而造成晃电设备使用寿命减少的问题。一种煤化车间用防晃电装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有底座，箱体的内侧竖直方向设有两个承载板，且两个承载板之间设有承载漏框，承载漏框的顶部与底部均固定连接有滑块。本实用新型专利技术中提出的方式，不仅可以对防晃电器进行散热避免工作时产生大量热量导致其损坏，同时利用风扇以及集尘罩的配合大大提高对箱体内部灰尘的清理工作，提高了防晃电器使用寿命。提高了防晃电器使用寿命。提高了防晃电器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化车间用防晃电装置


[0001]本技术涉及防晃电装置
，尤其涉及一种煤化车间用防晃电装置。

技术介绍

[0002]随着现代科技的不断进步，工业生产安全也达到不断的加强，其中就包括防晃电装置，在电路安装中高压配电线路均为架空安装，通常为了保障通电安全，在线路上一般都装有自动重合闸装置，同时在遇到雷电或大雾天气、大风短时碰线、树枝落在导线上或相邻故障等原因引起的电路瞬时失压时，这一瞬间形成的动作就被称之为晃电，其中在煤化车间也得到了广泛的应用，同时在使用晃电器时需要承载其的箱体。
[0003]现有技术中的大部分承载晃电器的箱体，功能都比较单一，只能提供单纯的隔绝承载作用，具有一定的局限性，不仅缺乏对晃电器的散热保护，同时由于煤化车间的灰尘极大，将会造成箱体内进入大量的灰尘，进而造成晃电设备使用寿命减少的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种煤化车间用防晃电装置，解决了现有技术中的大部分承载晃电器的箱体，功能都比较单一，不仅缺乏对晃电器的散热保护，同时由于煤化车间的灰尘极大，将会造成箱体内进入大量的灰尘，进而造成晃电设备使用寿命减少的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤化车间用防晃电装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有底座，箱体的内侧竖直方向设有两个承载板，且两个承载板之间设有承载漏框，承载漏框的顶部与底部均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨分别与两个承载板之间滑动连接，承载漏框的底部设有与箱体的内壁之间固定连接有的连接管，且连接管的顶部连通有若干个集尘罩，箱体的外壁一侧固定连接有承载箱，且承载箱的内侧设有第一转动杆，并且第一转动杆上固定连接有扇叶，第一转动杆的底端通过转轴与承载箱的内侧底部之间转动连接，且第一转动杆的顶端通过轴承套贯穿承载箱的顶部，并且第一转动杆的延伸端上套接有第三皮带轮，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有风机，且风机的进风口处连通有第一风管，并且第一风管的进风口与承载箱的顶部之间相互连通，承载箱的底部一侧连通有第二风管，且第二风管的进风口贯穿箱体侧壁与连接管之间相互连通。
[0007]优选的，承载漏框的顶部两侧均设有第二转动杆，两个第二转动杆的底端均套接有风扇，且两个第二转动杆上均套接有第一皮带轮，并且两个第一皮带轮之间通过第一皮带缠绕连接，两个第二转动杆中的一个的顶端通过转轴与箱体的内腔顶部之间转动连接，且两个第二转动杆中的另一个的顶端通过轴承套贯穿箱体的顶部，并且延伸部分上套接有第二皮带轮，第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带缠绕连接，承载漏框的两侧均固定连接有若干个散热板。
[0008]优选的，承载漏框的内侧两侧均设有夹板，且两个夹板均通过若干挤压弹簧与承载漏框的内壁之间弹性连接。
[0009]优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有软垫，两个风扇均位于散热板的顶部。
[0010]优选的，箱体的外部一侧通过铰链转动连接有活动门，箱体的外壁一侧开设有观察窗。
[0011]优选的，所有的集尘罩的进风口均位于箱体的下部，且集尘罩的进风口沿水平方向依次排列。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.当进行本技术中的防晃电箱体的使用时，首先将防晃电器放置在承载漏框中，在防晃电器的日常使用中需要进行防尘时，启动风机，首先将箱体中的灰尘经过集尘罩进行收集，接着灰尘经过连接管以及第二风管，这时会到达第一风管中，最后再排出，通过风力的作用将通过扇叶带动第一转动杆进行转动，进而带动两个第二转动杆转动杆，最终实现两个风扇的转动，相对于现有技术中的大部分承载晃电器的箱体，功能都比较单一，不仅缺乏对晃电器的散热保护，同时由于煤化车间的灰尘极大，将会造成箱体内进入大量的灰尘，进而造成晃电设备使用寿命减少的问题，本技术中提出的方式，不仅可以对防晃电器进行散热避免工作时产生大量热量导致其损坏，同时利用风扇以及集尘罩的配合大大提高对箱体内部灰尘的清理工作，提高了防晃电器使用寿命。
[0014]2.通过对承载漏框内部的设计可以对防晃电器进行承载，且可以适应不同规格的防晃电器的方式工作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构图；
[0017]图2为本技术的箱体内侧仰视图；
[0018]图3为本技术的外观图。
[0019]图中：1、箱体；2、底座；3、承载板；4、承载漏框；5、夹板；6、软垫；7、挤压弹簧；8、散热板；9、滑块；10、滑轨；11、连接管；12、集尘罩；13、承载箱；14、风机；15、第一风管；16、第一转动杆；17、扇叶；18、第二风管；19、第一皮带；20、第一皮带轮；21、第二皮带；22、第二皮带轮；23、风扇；24、观察窗；25、活动门；26、第三皮带轮；27、第二转动杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，一种煤化车间用防晃电装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的内侧竖直方向设有两个承载板3，且两个承载板3之间设有承载漏框4，承载漏框4的顶部与底部均固定连接有滑块9，且两个滑块9均通过滑轨10分别与两个承载板3之间滑动连接，承载漏框4的底部设有与箱体1的内壁之间固定连接有的连接管11，且连接管11
的顶部连通有若干个集尘罩12，箱体1的外壁一侧固定连接有承载箱13，且承载箱13的内侧设有第一转动杆16，并且第一转动杆16上固定连接有扇叶17，第一转动杆16的底端通过转轴与承载箱13的内侧底部之间转动连接，且第一转动杆16的顶端通过轴承套贯穿承载箱13的顶部，并且第一转动杆16的延伸端上套接有第三皮带轮26，底座2的顶部一侧通过螺栓固定连接有风机14，且风机14的进风口处连通有第一风管15，并且第一风管15的进风口与承载箱13的顶部之间相互连通，承载箱13的底部一侧连通有第二风管18，且第二风管18的进风口贯穿箱体1侧壁与连接管11之间相互连通，具体的，通过在箱体1内侧设置灰尘收集装置，进而可以将箱体1中的灰尘进行逐步清理，避免了防晃电器受到灰尘影响，进而造成损害的问题，同时可以风力带动第一转动杆16转动，用做它途。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]当进行本技术中的防晃电箱体1的使用时，首先将防晃电器放置在承载漏框4中，在防晃电器的日常使用中需要进行防尘时，启动风机14，首先将箱体1中的灰尘经过集尘罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化车间用防晃电装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的内侧竖直方向设有两个承载板(3)，且两个承载板(3)之间设有承载漏框(4)，所述承载漏框(4)的顶部与底部均固定连接有滑块(9)，且两个滑块(9)均通过滑轨(10)分别与两个承载板(3)之间滑动连接，所述承载漏框(4)的底部设有与箱体(1)的内壁之间固定连接有的连接管(11)，且连接管(11)的顶部连通有若干个集尘罩(12)，所述箱体(1)的外壁一侧固定连接有承载箱(13)，且承载箱(13)的内侧设有第一转动杆(16)，并且第一转动杆(16)上固定连接有扇叶(17)，所述第一转动杆(16)的底端通过转轴与承载箱(13)的内侧底部之间转动连接，且第一转动杆(16)的顶端通过轴承套贯穿承载箱(13)的顶部，并且第一转动杆(16)的延伸端上套接有第三皮带轮(26)，所述底座(2)的顶部一侧通过螺栓固定连接有风机(14)，且风机(14)的进风口处连通有第一风管(15)，并且第一风管(15)的进风口与承载箱(13)的顶部之间相互连通，所述承载箱(13)的底部一侧连通有第二风管(18)，且第二风管(18)的进风口贯穿箱体(1)侧壁与连接管(11)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种煤化车间用防晃电装置，其特征在于，所述承载漏框(4)的顶部两侧均设有第二转动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，王润润，安海平，
申请(专利权)人：赵斌，
类型：新型
国别省市：