一种手动操作装置，包括支架以及设置在支架上的联动杆机构，联动杆机构能够驱动开关电器的本体手柄在多个工作位置间切换，所述联动杆机构在靠近支架的一侧设有限位机构，限位机构包括限位件以及与限位件连接的弹簧，所述支架上设有与限位机构配合的滑槽，所述滑槽内设有与多个工作位置分别对应的限位槽，联动杆机构带动本体手柄切换工作位置的过程中，联动杆机构能够同时带动限位机构移动，当本体手柄切换工作位置到位时，所述弹簧能够推动限位件卡入该工作位置对应的限位槽，不仅能够将联动杆机构限位，而且还会产生速度变化以及相应的声响，提示用户已经切换到位。提示用户已经切换到位。提示用户已经切换到位。
【技术实现步骤摘要】
手动操作装置
[0001]本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种手动操作装置。
技术介绍
[0002]参考图1，断路器等开关电器2通常安装在配电柜内，并在柜门7上安装外挂手柄8，外挂手柄8通过手动操作装置与开关电器2的本体手柄3联锁，不打开柜门7就可以通过外挂手柄8驱动开关电器2在分闸、合闸和再扣等工作位置间切换。
[0003]但是，现有的手动操作装置缺少限位，长时间的合分闸操作后，容易导致位移，使手动操作装置失效，影响产品的使用寿命，容易引发安全事故。此外，柜门7上的指示标志与手柄上的指示标志通常存在偏差，如果手柄已经到位，但手柄上的指示标志还没转到位，往往会继续转动手柄，导致手柄出现旋转偏移甚至损坏，引发安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的手动操作装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种手动操作装置，包括支架以及设置在支架上的联动杆机构，联动杆机构能够驱动开关电器的本体手柄在多个工作位置间切换，所述联动杆机构在靠近支架的一侧设有限位机构，限位机构包括限位件以及与限位件连接的弹簧，所述支架上设有与限位机构配合的滑槽，所述滑槽内设有与多个工作位置分别对应的限位槽，联动杆机构带动本体手柄切换工作位置的过程中，联动杆机构能够同时带动限位机构移动，当本体手柄切换工作位置到位时，所述弹簧能够推动限位件卡入该工作位置对应的限位槽。
[0007]优选的，所述限位机构还包括设置在联动杆机构与支架之间的限位板，限位板的一侧与所述联动杆机构连接，所述限位件设置在限位板上。
[0008]优选的，所述限位板为凸轮结构，限位板包括与联动杆机构连接的转动部，以及设置在转动部一侧的凸起部，所述限位件设置在凸起部上。
[0009]优选的，所述滑槽由支架一体冲压而成，滑槽的形状为圆弧结构，滑槽的圆心位于限位板的轴线上。
[0010]优选的，所述限位板向支架凸起的凸台，凸台伸入滑槽内与滑动配合，凸台上设有第一导向槽，限位件不与滑槽配合的一端插入第一导向槽与弹簧连接。
[0011]优选的，所述限位板设有与第一导向槽连通的第二导向槽，且第二导向槽的长度大于第一导向槽，所述限位件的高度大于所述第一导向槽的深度，限位件的顶部在第一导向槽内滑动，限位件的底部在第二导向槽内滑动，所述弹簧能够推动限位件的底部抵在第二导向槽限位，并将限位件的顶部露出在凸台的外侧。
[0012]优选的，所述限位件呈长方体结构，限位件的两端分别设有弹簧槽和圆弧面，弹簧能够插入弹簧槽内限位，圆弧面与滑槽滑动配合。
[0013]优选的，所述联动杆机构包括分别转动安装在支架一侧的驱动板和驱动杆，在支架的另一侧设有旋转件，所述限位板连接在驱动杆与旋转件之间，旋转件通过限位板带动驱动杆转动，驱动杆转动时带动驱动板推动本体手柄。
[0014]优选的，所述驱动杆远离转动部的一端设有驱动槽，所述驱动板的一端设有穿过驱动槽的第二插销，所述驱动板的另一端设有与支架转动连接的第一插销。
[0015]优选的，包括两个相对设置的驱动板，两个驱动板之间设有可转动的两组滚轮，且在两个驱动板的中部分别设有与滚轮对应的手柄槽，手柄槽能够将两组滚轮的一侧露出，使本体手柄插入到手柄槽内与两组滚轮分别接触。
[0016]本技术的手动操作装置，在本体手柄切换工作位置到位后，通过弹簧推动限位件卡入限位槽配合，不仅能够将联动杆机构限位，防止联动杆机构移动，而且在限位件卡入限位槽的过程中，还会产生速度变化以及相应的声响，可用于提示用户已经切换到位，防止继续操作导致关联零件出现位移或损坏。
附图说明
[0017]图1是本技术手动操作装置、开关电器和配电柜的组合示意图；
[0018]图2是本技术手动操作装置的分闸工作位置；
[0019]图3是本技术手动操作装置的合闸工作位置；
[0020]图4是本技术手动操作装置的正面组合图；
[0021]图5是本技术手动操作装置的正面分解图；
[0022]图6是本技术图5的局部放大图；
[0023]图7是本技术手动操作装置的背面组合图；
[0024]图8是本技术手动操作装置的背面分解图；
[0025]图9是本技术限位结构与滑槽的配合示意图；
[0026]图10是本技术手动操作装置的分解图；
[0027]图11是本技术限位板的结构示意图；
[0028]图12是本技术限位件的结构示意图；
[0029]图13是本技术弹簧的结构示意图；
[0030]图14是本技术旋转件的结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1至14给出的实施例，进一步说明本技术的手动操作装置的具体实施方式。本技术的手动操作装置不限于以下实施例的描述。
[0032]如图1
‑
8所示，本技术的手动操作装置包括支架1以及设置在支架1上的联动杆机构100，联动杆机构100能够驱动开关电器2的本体手柄3在多个工作位置间切换；
[0033]如图6、9所示，所述联动杆机构100在靠近支架1的一侧设有限位机构200，限位机构200包括限位件210以及与限位件210连接的弹簧220，所述支架1上设有与限位机构200配合的滑槽231，所述滑槽231内设有与多个工作位置分别对应的限位槽232，联动杆机构100带动本体手柄3切换工作位置的过程中，联动杆机构100能够同时带动限位机构200移动，当本体手柄3切换工作位置到位时，所述弹簧220能够推动限位件210卡入该工作位置对应的
限位槽232。
[0034]本技术的手动操作装置，在本体手柄3切换工作位置到位后，通过弹簧220推动限位件210卡入限位槽232配合，不仅能够将联动杆机构100限位，防止联动杆机构100移动，而且在限位件210卡入限位槽232的过程中，还会产生速度变化以及相应的声响，可用于提示用户已经切换到位，防止继续操作导致关联零件出现位移或损坏。
[0035]如图5、8所示，所述联动杆机构100位于支架1的内侧，在支架1的外侧设有旋转件4，且旋转件4中部上设有方槽5，旋转件4可如图1示出的方式进行工作，也可如图2
‑
3示出的方式进行工作。
[0036]如图1所示，所述旋转件4的方槽5与联动轴6的一端固定连接，联动轴6的另一端与安装在配电柜柜门7上的外挂手柄8固定连接，联动杆机构100能够将外挂手柄8的旋转运动，转换为直线运动后推动本体手柄3，使本体手柄3能够上下摆动切换工作位置。
[0037]如图2
‑
3所示，也可以不设置外挂手柄8和联动轴6，在旋转件4上安装旋转手柄9，直接操作旋转手柄9，通过联动杆机构100将旋转手柄9的旋转运动转换为直线运动，都属于本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手动操作装置，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的联动杆机构(100)，联动杆机构(100)能够驱动开关电器(2)的本体手柄(3)在多个工作位置间切换，其特征在于：所述联动杆机构(100)在靠近支架(1)的一侧设有限位机构(200)，限位机构(200)包括限位件(210)以及与限位件(210)连接的弹簧(220)，所述支架(1)上设有与限位机构(200)配合的滑槽(231)，所述滑槽(231)内设有与多个工作位置分别对应的限位槽(232)，联动杆机构(100)带动本体手柄(3)切换工作位置的过程中，联动杆机构(100)能够同时带动限位机构(200)移动，当本体手柄(3)切换工作位置到位时，所述弹簧(220)能够推动限位件(210)卡入该工作位置对应的限位槽(232)。2.根据权利要求1所述的手动操作装置，其特征在于：所述限位机构(200)还包括设置在联动杆机构(100)与支架(1)之间的限位板(240)，限位板(240)的一侧与所述联动杆机构(100)连接，所述限位件(210)设置在限位板(240)上。3.根据权利要求2所述的手动操作装置，其特征在于：所述限位板(240)为凸轮结构，限位板(240)包括与联动杆机构(100)连接的转动部(241)，以及设置在转动部(241)一侧的凸起部(242)，所述限位件(210)设置在凸起部(242)上。4.根据权利要求2所述的手动操作装置，其特征在于：所述滑槽(231)由支架(1)一体冲压而成，滑槽(231)的形状为圆弧结构，滑槽(231)的圆心位于限位板(240)的轴线上。5.根据权利要求2所述的手动操作装置，其特征在于：所述限位板(240)向支架(1)凸起的凸台(250)，凸台(250)伸入滑槽(231)内与滑动配合，凸台(250)上设有第一导向槽(251)，限位件(210)不与滑槽(231)配合的一端插入第一导向槽(251)与弹簧(220)连接。6.根据权利要求5所述的手...
【专利技术属性】
技术研发人员：江华华，陈士军，李俐，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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