本实用新型专利技术公开了一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置，包括操作桌及放置在操作桌上的待加工弹簧圈，所述操作桌上通过多根支撑杆固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有连接板，所述连接板上设有用于切割待加工弹簧圈的切割刀，所述连接板上设有用于固定待加工弹簧圈的抵紧机构，所述操作桌上转动连接有两对安装杆，所述安装杆上设有用于输送待加工弹簧圈的输送机构，所述顶板上固定连接有安装架，所述安装架上设有用于提供输送机构所需动力的传动机构，所述抵紧机构上设有用于控制传动机构进行传动的控制机构。本实用新型专利技术结构合理，其在裁断时能够对裁断长度进行控制，且无需人工上料，裁断效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置
[0001]本技术涉及不锈钢
，尤其涉及一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。
[0003]现有的不锈钢离合弹簧圈在生产过程中，需要先对长条的不锈钢条进行裁断，然后再进行折弯制成不锈钢离合弹簧圈，但是现有的不锈钢离合弹簧圈在裁断时难以对裁断长度进行控制，且需要人工进行上料，操作较为麻烦，所以需要一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置，其在裁断时能够对裁断长度进行控制，且无需人工上料，裁断效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置，包括操作桌及放置在操作桌上的待加工弹簧圈，所述操作桌上通过多根支撑杆固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有连接板，所述连接板上设有用于切割待加工弹簧圈的切割刀，所述连接板上设有用于固定待加工弹簧圈的抵紧机构，所述操作桌上转动连接有两对安装杆，所述安装杆上设有用于输送待加工弹簧圈的输送机构，所述顶板上固定连接有安装架，所述安装架上设有用于提供输送机构所需动力的传动机构，所述抵紧机构上设有用于控制传动机构进行传动的控制机构。
[0007]优选地，所述抵紧机构包括贯穿并滑动连接在连接板上的T形杆，所述T形杆的下端固定连接有抵紧板，所述T形杆上套设有弹簧。
[0008]优选地，所述输送机构包括固定连接在安装杆上的导向辊，其中一个所述安装杆上固定连接有第一锥齿轮，左侧两个所述安装杆上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述安装杆上固定连接有带轮，同侧两个所述带轮之间通过皮带连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括转动连接在安装架上的转杆，所述转杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转杆上固定连接有第二齿轮。
[0010]优选地，所述控制机构包括固定连接在抵紧板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端固定连接有与第二齿轮啮合的齿板。
[0011]优选地，所述操作桌上设有与切割刀配合的凹槽，所述操作桌上设有倾斜向下的下料口，所述顶板上设有与齿板配合的条形口。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置抵紧机构、输送机构与传动机构，实现不锈钢离合弹簧圈在裁断过程中的自动上料，无需人工手动上料，且可以控制上料长度，使不锈钢离合弹簧圈的裁断精度
大大提高。
[0014]2、通过设置控制机构，实现在进行裁断前进行精确上料，在裁断结束后能够快速断开与输送机构的连接，避免反向输送，可以提高上料与裁断的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置的主视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置的输送机构侧视示意图。
[0018]图中：1操作桌、2顶板、3条形口、4气缸、5T形杆、6弹簧、7切割刀、8待加工弹簧圈、9下料口、10凹槽、11电动伸缩杆、12抵紧板、13齿板、14第二齿轮、15第二锥齿轮、 16第一锥齿轮、17第一齿轮、18皮带、19导向辊。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置，包括操作桌1及放置在操作桌1上的待加工弹簧圈8，操作桌1上通过多根支撑杆固定连接有顶板2，顶板2上固定连接有气缸4，气缸4的伸缩末端固定连接有连接板，连接板上设有用于切割待加工弹簧圈8的切割刀7，连接板上设有用于固定待加工弹簧圈8的抵紧机构，抵紧机构包括贯穿并滑动连接在连接板上的 T形杆5，T形杆5的下端固定连接有抵紧板12，T形杆5上套设有弹簧6，操作桌1上转动连接有两对安装杆，安装杆上设有用于输送待加工弹簧圈8的输送机构，输送机构包括固定连接在安装杆上的导向辊19，其中一个安装杆上固定连接有第一锥齿轮16，左侧两个安装杆上均固定连接有第一齿轮17，两个第一齿轮17相互啮合，安装杆上固定连接有带轮，同侧两个带轮之间通过皮带18连接，顶板2上固定连接有安装架，安装架上设有用于提供输送机构需动力的传动机构，传动机构包括转动连接在安装架上的转杆，转杆上固定连接有与第一锥齿轮 16啮合的第二锥齿轮15，转杆上固定连接有第二齿轮14，将待加工弹簧圈8放置到操作桌1 上，启动气缸4，气缸4伸长能够使连接板向下移动，能够使T形杆5及抵紧板12向下移动，抵紧板12向下移动时能够使电动伸缩杆11及齿板13向下移动，能够使第二齿轮14转动，使转杆转动，使第二锥齿轮15转动，使第一锥齿轮16转动，经由皮带18与第一齿轮17的传动能够使多个导向辊19均转动，从而能够使待加工弹簧圈8向左移动实现上料。
[0022]抵紧机构上设有用于控制传动机构进行传动的控制机构，控制机构包括固定连接
在抵紧板 12上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩末端固定连接有与第二齿轮14啮合的齿板13，操作桌1上设有与切割刀7配合的凹槽10，操作桌1上设有倾斜向下的下料口9，顶板2上设有与齿板13配合的条形口3，在抵紧板12与待加工弹簧圈8接触后，待加工弹簧圈8不再移动，但切割刀7继续向下移动，可以将待加工弹簧圈8切断，便于待加工弹簧圈8的后续加工，切割造成后，使电动伸缩杆11收缩，能够使齿板13左移，使齿板13与第二齿轮14脱齿，此时使气缸4收缩，待加工弹簧圈8不会移动。
[0023]本技术使用时，将待加工弹簧圈8放置到操作桌1上，启动气缸4，气缸4伸长能够使连接板向下移动，能够使T形杆5及抵紧板12向下移动，抵紧板12向下移动时能够使电动伸缩杆11及齿板13向下移动，能够使第二齿轮14转动，使转杆转动，使第二锥齿轮15转动，使第一锥齿轮16转动，经由皮带18与第一齿轮17的传动能够使多个导向辊19均转动，从而能够使待加工弹簧圈8向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置，包括操作桌(1)及放置在操作桌(1)上的待加工弹簧圈(8)，其特征在于，所述操作桌(1)上通过多根支撑杆固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩末端固定连接有连接板，所述连接板上设有用于切割待加工弹簧圈(8)的切割刀(7)，所述连接板上设有用于固定待加工弹簧圈(8)的抵紧机构，所述操作桌(1)上转动连接有两对安装杆，所述安装杆上设有用于输送待加工弹簧圈(8)的输送机构，所述顶板(2)上固定连接有安装架，所述安装架上设有用于提供输送机构所需动力的传动机构，所述抵紧机构上设有用于控制传动机构进行传动的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置，其特征在于，所述抵紧机构包括贯穿并滑动连接在连接板上的T形杆(5)，所述T形杆(5)的下端固定连接有抵紧板(12)，所述T形杆(5)上套设有弹簧(6)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢离合弹簧圈的生产装置，其特征在于，所述输送机构包括固定连接在安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浦，刘萍，
申请(专利权)人：江都区浦头浦萍织带厂，
类型：新型
国别省市：
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