一种锂电池电极片的全自动均匀分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，且公开了一种锂电池电极片的全自动均匀分切机，包括分切机本体，所述分切机本体上端面固定安装有分切机刀头，所述分切机本体上端面的左侧固定安装有位于分切机刀头下方的传送装置，所述传送装置的右侧连接有夹持装置。本实用新型专利技术通过上夹板、下夹板、弹簧和分切机刀头之间的配合，利用弹簧的弹性带动上夹板的运动，实现了对不用厚度的电极片的夹持作用，达到了加固电极片分切时的稳定性，有效地解决了电极片分切时位置偏移的问题，限制电极片传送时的位置，避免了电极片分切时因位置偏移导致电极片的报废，提高了电极片分切的合格率，降低了电极片损坏的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极片的全自动均匀分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种锂电池电极片的全自动均匀分切机。

技术介绍

[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多，因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，分切机也适用于锂电池电极片的分切加工。
[0003]然而现有的锂离子电极片分切机在进料时易出现位置的偏移，偏移后的电极片在分切时则会导致切割出不平整，导致电极片分切不达标的数量的增加，降低了电极片分切的合格率，增加了电极片分切的成本；现有的电极片的分切加工时对电极片分切的长度难以控制，缩小了分切机的适用范围，降低了分切机的利用率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池电极片的全自动均匀分切机，具备可实现锂电池电极片的定距分切、加固锂电池电极片分切时的稳定性、提高锂电池电极片分切的质量和减少锂电池电极片分切的不达标率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种锂电池电极片的全自动均匀分切机，包括分切机本体，所述分切机本体上端面固定安装有分切机刀头，所述分切机本体上端面的左侧固定安装有位于分切机刀头下方的传送装置，所述传送装置的右侧连接有夹持装置，所述夹持装置远离传送装置的一端连接有二号连接杆，所述二号连接杆的一端固定连接有二号T形块，所述二号T形块的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的外壁固定安装有位于分切机本体上端面右侧的二号固定杆，所述二号固定杆的上表面均匀分布有刻度线。
[0006]优选的，所述传送装置包括与一号固定杆内壁活动套接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有一号T形块，所述一号T形块的一端固定连接有一号连接杆，且一号连接杆远离一号T形块的一端与夹持装置的一端固定连接。
[0007]优选的，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与一号T形块的内壁螺纹套接，且一号T形块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。
[0008]优选的，所述转动杆的后端固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的外壁活动套接有皮带，所述皮带的内壁活动套接有位于一号皮带轮下方的二号皮带轮，所述二号皮带轮的正面固定安装有位于分切机本体内部的电机。
[0009]优选的，所述夹持装置包括与一号T形块一端固定连接的下夹板，所述下夹板的上表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离下夹板的一端固定连接有上夹板。
[0010]优选的，所述二号固定杆内壁的前后两端与圆杆的前后两端固定连接，所述二号固定杆的左侧开设有活动孔，且活动孔的内壁与二号连接杆的外壁活动套接，所述二号固定杆内壁的右侧开设有滑槽，且滑槽的内壁与二号T形块右端的外壁活动套接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过上夹板、下夹板、弹簧和分切机刀头之间的配，利用弹簧的弹性带动上夹板的运动，实现了对不用厚度的电极片的夹持作用，达到了加固电极片分切时的稳定性，有效地解决了电极片分切时位置偏移的问题，限制电极片传送时的位置，避免了电极片分切时因位置偏移导致电极片的报废，提高了电极片分切的合格率，降低了电极片损坏的成本。
[0013]2、本技术通过传送装置、夹持装置、刻度线和分切机刀头之间的配合，根据分切的长度要求使得传送装置移动至刻度线处，实现了对电极片的不同长度值分切的效果，有效地解决了分切机本体功能单一的问题，分切长度的可调节，扩大了分切机本体的适用范围，增加了分切机本体的灵活性和机动性，提高了分切机本体的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术分切机本体的正视图；
[0016]图3为本技术刻度线的俯视图；
[0017]图4为本技术一号皮带轮的示意图；
[0018]图5为本技术传送装置的剖视图。
[0019]图中：1、分切机本体；2、分切机刀头；3、一号固定杆；4、传送装置；41、转动杆；42、一号T形块；43、一号连接杆；5、夹持装置；51、下夹板；52、弹簧；53、上夹板；6、二号连接杆；7、二号T形块；8、圆杆；9、二号固定杆；10、刻度线；11、一号皮带轮；12、皮带；13、二号皮带轮；14、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种锂电池电极片的全自动均匀分切机，包括分切机本体1，分切机本体1上端面固定安装有分切机刀头2，分切机本体1上端面的左侧固定安装有位于分切机
刀头2下方的传送装置4，传送装置4的安装为电极片的传送提供动力，传送装置4的右侧连接有夹持装置5，夹持装置5的安装加固了电极片分切时的稳定性，夹持装置5远离传送装置4的一端连接有二号连接杆6，二号连接杆6的一端固定连接有二号T形块7，二号T形块7的内壁活动套接有圆杆8，二号T形块7在圆杆8外壁的运动为夹持装置5的运动保持平衡提供支撑的作用，圆杆8的外壁固定安装有位于分切机本体1上端面右侧的二号固定杆9，二号固定杆9的上表面均匀分布有刻度线10，刻度线10的设置使得分切机本体1可适用于定距分切，提高了电极片分切的长度值的精准形，提高了电极片分切的质量和品质，同时还提高了分切机本体1的利用率。
[0022]其中，传送装置4包括与一号固定杆3内壁活动套接的转动杆41，转动杆41的外壁活动套接有一号T形块42，一号T形块42的一端固定连接有一号连接杆43，转动杆41的圆周转动，配合一号T形块42自身形状的限制，使得一号T形块42做水平方向的运动，同时也为夹持装置5的运动提供动力，且一号连接杆43远离一号T形块42的一端与夹持装置5的一端固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极片的全自动均匀分切机，包括分切机本体(1)，其特征在于：所述分切机本体(1)上端面固定安装有分切机刀头(2)，所述分切机本体(1)上端面的左侧固定安装有位于分切机刀头(2)下方的传送装置(4)，所述传送装置(4)的右侧连接有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)远离传送装置(4)的一端连接有二号连接杆(6)，所述二号连接杆(6)的一端固定连接有二号T形块(7)，所述二号T形块(7)的内壁活动套接有圆杆(8)，所述圆杆(8)的外壁固定安装有位于分切机本体(1)上端面右侧的二号固定杆(9)，所述二号固定杆(9)的上表面均匀分布有刻度线(10)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片的全自动均匀分切机，其特征在于：所述传送装置(4)包括与一号固定杆(3)内壁活动套接的转动杆(41)，所述转动杆(41)的外壁活动套接有一号T形块(42)，所述一号T形块(42)的一端固定连接有一号连接杆(43)，且一号连接杆(43)远离一号T形块(42)的一端与夹持装置(5)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电极片的全自动均匀分切机，其特征在于：所述转动杆(41)的外壁设置有螺纹，所述转动杆(41)的外壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜壮鹏，
申请(专利权)人：汕头市曜辉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：