一种用于配电柜铜排的切排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种用于配电柜铜排的切排装置，包括基座，基座前侧设有压紧传送机构，在基座的前端设置有切割机构，且基座上方设有推料机构，推料机构的侧边固定有限位机构，本实用新型专利技术使用方便，压紧传送机构能够将铜排自动进料至切割机构内，使切割机构对铜排进行切割，省时省力，提高了铜排的切割效率，并且铜排被切割为较短的铜排后，通过推料机构能够将较短的铜排从切割机构上卸下，不再需要人工进行拿取。不再需要人工进行拿取。不再需要人工进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配电柜铜排的切排装置
[0001]
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[0002]本技术涉及铜排加工
，具体涉及一种用于配电柜铜排的切排装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]铜排是铜加工材中的一个主要品种，铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜母排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此铜排在电气设备，特别是成套的配电柜中得到了广泛的应用，用于配电柜的铜排在生产加工中需要切割成所需要的长度，现有切排机对铜排进行切割时，都是采用人工送料，切刀将铜排切掉后，作业人员手动推动铜排以进行下一次切割，费事费力，不仅浪费人工，也提高了人力成本，影响了切割的效率；并且铜排被切割为较短的铜排后，由于被切割掉的铜排较短，作业人员在拿取时会非常不便，并且由于切排机一直处于工作状态，作业人员在拿取被切割掉的铜排时也具有一定的安全隐患，使用不便。
[0005]
技术实现思路
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[0006]针对上述存在的缺陷和问题，本技术提供一种用于配电柜铜排的切排装置，使用方便，压紧传送机构能够将铜排自动进料至切割机构内，使切割机构对铜排进行切割，省时省力，提高了铜排的切割效率，并且铜排被切割为较短的铜排后，通过推料机构能够将较短的铜排从切割机构上卸下，不再需要人工进行拿取，使用方便。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种用于配电柜铜排的切排装置，包括基座，还包括切割机构、压紧传送机构、推料机构、限位机构和料斗，所述压紧传送机构包括设在基座前侧的进料座，进料座右端的连接杆与基座连接，进料座顶部中心横向开设有铜排槽，铜排槽一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套装有铜排槽相对应的压紧传送轮；所述切割机构包括设在基座前端的下固定台，下固定台内横向开设有切割槽，切割槽内设有柔性层，下固定台上方设有上固定台，下固定台与下固定台之间固定有导向柱，导向柱上滑动套装有切板，切板底部设置有与切割槽相对应的切刀，所述上固定台上方设有液压缸，液压缸的输出端与切板固定连接；所述推料机构包括电推杆和推板，电推杆设置在基座前端顶部，推板固定连接在电推杆的输出端；所述限位机构包括横向设在电推杆外侧的滑轨，滑轨上滑动套装有与铜排槽相对应的调节挡台，在调节挡台的内侧面设有压力传感器。
[0008]进一步的，还包括PLC控制器，PLC控制器设置在基座上，所述电推杆、压力传感器和驱动电机分别与PLC控制器控制连接。
[0009]进一步的，所述柔性层为橡胶垫块，橡胶垫块的高度低于切割槽的高度。
[0010]进一步的，所述铜排槽内底部与基座顶部持平。
[0011]进一步的，所述料斗设在基座的外侧，且料斗与推板相对应。
[0012]进一步的，所述压紧传送轮为可拆卸式。
[0013]进一步的，所述基座上设有刻度线。
[0014]本技术的有益效果：本技术使用方便，铜排能够放置在铜排槽内，利用压紧传送轮能够对铜排进行压紧传送，将铜排自动送料至基座上，不再需要人工手动送料，省时省力，提高了铜排的切割效率，并且压紧传送轮为可更换拆卸式，能够通过更换不同尺寸的压紧传送轮，对不同厚度的铜排进行压紧送料，适用范围广，使用灵活，作业人员能够根据刻度线对调节挡台进行调节，灵活调整铜排的切割长度，压力传感器能够对铜排进行检测，当被自动送料的铜排触碰到压力传感器时，压力传感器便会向PLC控制器发送信号，停止压紧传送轮的自动送料，并利用切刀对铜排进行切割，实现铜排的切排，并且柔性层能够起到支撑和缓冲作用，避免切刀对铜排造成压紧损坏；铜排被切刀切割为较短的铜排时，利用电推杆和推板的相互配合，能够将较短的铜排从基座上推送至料斗内，不再需要人工进行拿取，保证了作业人员的人身安全。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图之一。
[0016]图2为本技术结构示意图之二。
[0017]图3为本技术结构示意图之三。
[0018]图中：1
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进料座，2
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铜排槽，3
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电机底座，4
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驱动电机，5
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压紧传送轮，6
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连接杆，7
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上固定台，8
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液压缸，801
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液压杆，9
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基台，10
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电推杆，11
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推板，12
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滑轨，13
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调节挡台，14
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压力传感器，15
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刻度线，16
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料斗，17
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导向柱，18
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切板，19
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切刀，20
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下固定台，21
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切割槽，22
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橡胶垫块。
[0019]具体实施方式：
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例1，现有切排机对铜排进行切割时，都是采用人工送料，切刀将铜排切掉后，作业人员手动推动铜排以进行下一次切割，费事费力，不仅浪费人工，也提高了人力成本，影响了切割的效率；并且铜排被切割为较短的铜排后，由于被切割掉的铜排较短，作业人员在拿取时会非常不便，同时由于切排机一直处于工作状态，作业人员在拿取被切割掉的铜排时也具有一定的安全隐患，使用不便。
[0022]针对上述问题，本实施例提供一种用于配电柜铜排的切排装置，如图1
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3所示，包括进料座1，进料座1右端的连接杆6与基座9固定连接，且进料座1的底部固定有支腿，进料座1顶部中心横向贯穿开设有铜排槽2，铜排槽2的内底部与基座9的顶部持平，在同一水平线上，铜排能够放置在铜排槽2内，在铜排槽2的内侧固定有电机底座3，电机底座3上安装有驱动电机4，驱动电机4与基座9上设置的PLC控制器控制连接，驱动电机4的输出轴上固定安装有与铜排槽2相对应的压紧传送轮5，驱动电机4启动后使压紧传送轮5转动，能够使压紧传送轮5对铜排槽2内的铜排进行压紧传送，实现铜排的自动送料，且压紧传送轮5为可拆卸更换式，在需要对不同厚度的铜排进行压紧传送时，通过更换不同尺寸的压紧传送轮5便能够对铜排进行压紧送料，适用范围广，使用灵活，在基座9的前端固定有下固定台20，下固定台20与基座9顶部持平，如图3所示，在下固定台20横向贯穿开设有切割槽21，在切割槽21内固定安装有橡胶垫块22，橡胶垫块22的高度低于切割槽21的高度，在下固定台20上方设有上固定台7，上固定台7与下固定台20之间固定有导向柱17，导向柱17上滑动套装有切板18，切板18的底部固定安装有与切割槽21相对应的切刀19，且上固定台7上方固定安装有液压
缸8，液压缸8的液压杆801与切板18固定连接，液压缸8启动后，控制液压杆801伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配电柜铜排的切排装置，包括基座，其特征在于，还包括切割机构、压紧传送机构、推料机构、限位机构和料斗，所述压紧传送机构包括设在基座前侧的进料座，进料座右端的连接杆与基座连接，进料座顶部中心横向开设有铜排槽，铜排槽一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套装有铜排槽相对应的压紧传送轮；所述切割机构包括设在基座前端的下固定台，下固定台内横向开设有切割槽，切割槽内设有柔性层，下固定台上方设有上固定台，下固定台与下固定台之间固定有导向柱，导向柱上滑动套装有切板，切板底部设置有与切割槽相对应的切刀，所述上固定台上方设有液压缸，液压缸的输出端与切板固定连接；所述推料机构包括电推杆和推板，电推杆设置在基座前端顶部，推板固定连接在电推杆的输出端；所述限位机构包括横向设在电推杆外侧的滑轨，滑轨上滑动套装有与铜排槽相对应的调节挡台...

【专利技术属性】
技术研发人员：史振林，董玉苹，秦海法，
申请(专利权)人：河南西子电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：