本实用新型专利技术涉及辊环加工技术领域，具体的说是高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置，包括装置底座和加工研磨轴，所述装置底座内侧中空且上表面一端固定安装有放置轴安装座，放置轴安装座内部转动安装有零件放置轴，所述装置底座靠近放置轴安装座的一侧固定安装有电机安装架，所述电机安装架上表面固定安装有用于驱动零件放置轴的电机，本实用新型专利技术通过定位组件对辊环的定位操作，从而实现对辊环的侧位定位，和现有技术相比本装置双重保险对辊环进行定位操作，并且通过其结构实现在不影响进行转动研磨时并对其进行定位，确保辊环在进行加工时更加稳定。工时更加稳定。工时更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置
[0001]本技术涉及辊环加工
，具体而言，涉及高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置。
技术介绍
[0002]随之社会技术的发展，人们在对辊环进行生产加工时，往往需要进行表面的研磨修整操作，从而使得辊环在后期使用时效果更佳，为了实现对辊环的加工，从而需要使用到研磨装置对其进行加工。
[0003]但是，上述研磨装置在使用中存在如下缺陷：现有的研磨装置在进行研磨时不能有效对辊环进行定位安装，从而导致在加工时发生辊环脱落的问题，导致加工效率下降，并且现有的研磨装置不能多不同位置进行不同需求的修整加工，从而导致其加工效果受到限制，不能多不同面进行加工。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置，包括装置底座和加工研磨轴，所述装置底座内侧中空且上表面一端固定安装有放置轴安装座，放置轴安装座内部转动安装有零件放置轴，所述装置底座靠近放置轴安装座的一侧固定安装有电机安装架，所述电机安装架上表面固定安装有用于驱动零件放置轴的电机，所述电机输出端通过传动履带传动连接有零件放置轴的一端，所述零件放置轴另一端设置在装置底座内部且远离放置轴安装座的一侧，所述装置底座两侧之间安装有安装组件，所述安装组件中部安装有加工研磨轴，所述装置底座内侧上表面另一端通过配合凸块滑动安装有限位固定板，所述限位固定板两侧固定安装有配合凹槽板且和配合凸块滑动配合，所述配合凸块分别一体化设置在装置底座两侧上表面，所述零件放置轴轴身和限位固定板内侧均安装有定位组件，所述限位固定板板身中部贯穿开设有对接安装孔，所述对接安装孔和零件放置轴穿插配合。
[0007]作为优选，所述安装组件包括有研磨轴安装块、滑动安置杆、水管安装架、组件安装杆、连接延伸杆、加固杆、安装套环、L型活动套板、位移安装槽，所述位移安装槽分别开设在装置底座两侧中部。
[0008]作为优选，两侧所述位移安装槽分别内部均固定安装有组件安装杆，每个所述组件安装杆杆身均转动安装有两个安装套环，每一侧所述安装套环之间均固定安装有加固杆，每个所述安装套环顶端均一体化安装有连接延伸杆，每个所述连接延伸杆杆身上端均活动套设有L型活动套板。
[0009]作为优选，每个对应所述L型活动套板分别之间均固定安装有滑动安置杆，每个所述滑动安置杆杆身均活动套设有研磨轴安装块，两个所述研磨轴安装块之间固定安装有加
工研磨轴，一端所述研磨轴安装块上表面转动安装有水管安装架。
[0010]作为优选，每个所述定位组件包括有组件主盘、安装套孔、活动限位槽、零件限位轴、强力弹簧、防偏移块、配合转杆、传动安装板、防偏移槽，所述组件主盘设有两个且分别通过安装套孔安装在零件放置轴轴身和限位固定板内侧。
[0011]作为优选，每个所述组件主盘盘身中心贯穿开设有安装套孔，所述安装套孔和对接安装孔相对应，所述组件主盘盘身分别开设有若干活动限位槽。
[0012]作为优选，每个所述活动限位槽内部外侧均固定安装有强力弹簧的一端，每个所述强力弹簧另一端固定安装在传动安装板外侧，每个所述传动安装板两侧均开设有防偏移槽。
[0013]作为优选，每个所述活动限位槽内壁两侧均一体化设置有防偏移块，每个所述防偏移块均和防偏移槽滑动配合，每个所述活动限位槽的一侧均转动安装有配合转杆，每个所述配合转杆表面一体化设置有用于定位零件的零件限位轴。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)首先通过将需要进行研磨修整的辊环放置在零件放置轴轴身，随后利用限位固定板两侧的配合凹槽板与配合凸块之间的滑动连接实现移动限位固定板并将辊环进行初步定位，之后使用定位组件对辊环的两侧均进行限位操作，首先使用零件限位轴进行移动，带动传动安装板随之进行位移，随后利用防偏移块和防偏移槽之间的限位配合使得传动安装板能够进行位移，之后通过传动安装板一端和活动限位槽的内壁一端之间安装有强力弹簧，从而使得传动安装板会向内部进行位移，实现对辊环的侧位定位，和现有技术相比本装置双重保险对辊环进行定位操作，并且通过上述结构实现在不影响进行转动研磨时并对其进行定位，确保辊环在进行加工时更加稳定。
[0016](2)通过安装组件实现对加工研磨轴的安装，并且通过安装套环能够在组件安装杆之间进行位移，实现对其研磨的位置进行调节，随后通过L型活动套板活动套设在连接延伸杆杆身实现对加工的高度进行调节实现不同类型的辊环进行加工，避免因高度受到限制导致其无法进行加工，随后通过研磨轴安装块能够在滑动安置杆杆身进行活动实现对加工的角度进行调节，从而保证其高平面度精度的情况下进行多方位加工，从而其实加工效果随之提升。
附图说明
[0017]图1为本技术高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置的定位组件整体结构示意图；
[0020]图4为本技术高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置的定位组件正视结构示意图；
[0021]图5为本技术高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置的图4中A
‑
A 处剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装置底座；2、安装组件；201、研磨轴安装块；202、滑动安置杆；203、水管安装架；204、组件安装杆；205、连接延伸杆；206、加固杆；207、安装套环；208、L型活动套板；
209、位移安装槽；3、定位组件； 301、组件主盘；302、安装套孔；303、活动限位槽；304、零件限位轴；305、强力弹簧；306、防偏移块；307、配合转杆；308、传动安装板；309、防偏移槽；4、放置轴安装座；5、加工研磨轴；6、零件放置轴；7、限位固定板； 8、配合凸块；9、对接安装孔；10、配合凹槽板；11、电机安装架；12、电机；13、传动履带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
5所示，高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置，包括装置底座1和加工研磨轴5，装置底座1内侧中空且上表面一端固定安装有放置轴安装座4，放置轴安装座4内部转动安装有零件放置轴6，装置底座1靠近放置轴安装座4的一侧固定安装有电机安装架11，电机安装架11上表面固定安装有用于驱动零件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置，包括装置底座(1)和加工研磨轴(5)，其特征在于：所述装置底座(1)内侧中空且上表面一端固定安装有放置轴安装座(4)，放置轴安装座(4)内部转动安装有零件放置轴(6)，所述装置底座(1)靠近放置轴安装座(4)的一侧固定安装有电机安装架(11)，所述电机安装架(11)上表面固定安装有用于驱动零件放置轴(6)的电机(12)，所述电机(12)输出端通过传动履带(13)传动连接有零件放置轴(6)的一端，所述零件放置轴(6)另一端设置在装置底座(1)内部且远离放置轴安装座(4)的一侧，所述装置底座(1)两侧之间安装有安装组件(2)，所述安装组件(2)中部安装有加工研磨轴(5)，所述装置底座(1)内侧上表面另一端通过配合凸块(8)滑动安装有限位固定板(7)，所述限位固定板(7)两侧固定安装有配合凹槽板(10)且和配合凸块(8)滑动配合，所述配合凸块(8)分别一体化设置在装置底座(1)两侧上表面，所述零件放置轴(6)轴身和限位固定板(7)内侧均安装有定位组件(3)，所述限位固定板(7)板身中部贯穿开设有对接安装孔(9)，所述对接安装孔(9)和零件放置轴(6)穿插配合。2.根据权利要求1所述的高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置，其特征在于：所述安装组件(2)包括有研磨轴安装块(201)、滑动安置杆(202)、水管安装架(203)、组件安装杆(204)、连接延伸杆(205)、加固杆(206)、安装套环(207)、L型活动套板(208)、位移安装槽(209)，所述位移安装槽(209)分别开设在装置底座(1)两侧中部。3.根据权利要求2所述的高平面度精度辊环复合平面研磨修整装置，其特征在于：两侧所述位移安装槽(209)分别内部均固定安装有组件安装杆(204)，每个所述组件安装杆(204)杆身均转动安装有两个安装套环(207)，每一侧所述安装套环(207)之间均固定安装有加固杆(206)，每个所述安装套环(207)顶端均一体化安装有连接延伸杆(205)，每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，刘政文，
申请(专利权)人：深圳市德治鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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