本实用新型专利技术公开了一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置，包括箱体、下料管和排料管，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有微处理器，所述箱体底端四角处设置有滑轮，所述箱体上端一侧设置有警报器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的下料管、电磁阀和计量称，能够有效把控玄武岩纤维的出料量，保证了混凝土的整体成型质量，通过设置的警报器、微处理器、物料传感器、旋转电机和旋转刀盘，将玄武岩纤维进行破碎切割，避免其造成堵塞，同时在监测到装置堵塞后立即触发报警器进行警示提醒。报警器进行警示提醒。报警器进行警示提醒。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置
[0001]本技术涉及风送装置
，具体涉及一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，玄武岩纤维作为一种新型绿色高性能纤维，已在我国实现了初级产业化，玄武岩连续纤维往往被切割成短切纤维后添加至沥青或者混凝土中，起到增韧的作用。
[0003]然而现有的玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置不能够严格控制玄武岩纤维的出料量，导致单位内送出的玄武岩纤维量不一致，进而影响了混凝土混料成型质量，其次，现有的玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置及其容易堵塞，且堵塞后没有提醒功能，导致装置在堵塞后依然运行，不仅减少了装置的使用寿命，而且还降低了工作效率，因此急需一种新型玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置，解决了现有的玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置不能够严格控制玄武岩纤维的出料量，导致单位内送出的玄武岩纤维量不一致，进而影响了混凝土混料成型质量，以及现有的玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置及其容易堵塞，且堵塞后没有提醒功能，导致装置在堵塞后依然运行，不仅减少了装置的使用寿命，而且还降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置，包括箱体、下料管和排料管，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有微处理器，所述箱体底端四角处设置有滑轮，所述箱体上端一侧设置有警报器，所述警报器一侧设置有喂料斗，所述喂料斗下端设置有物料仓，所述物料仓底端设置有所述下料管，所述下料管内中部设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端设置有搅拌杆，所述转动电机一侧壁上设置有连接杆，所述下料管底端设置有电磁阀，所述电磁阀下方设置有称重仓，所述称重仓底端设置有计量称，所述计量称一侧设置有风机，所述称重仓一侧设置有风道，所述风道一侧设置有所述排料管，所述排料管内中部设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘一侧设置有物料传感器。
[0008]进一步的，所述操作面板与所述箱体螺栓连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制其他设备的启闭，所述微处理器能够处理信息数据和发送指令。
[0010]进一步的，所述滑轮与所述箱体滑动连接，所述警报器与所述箱体螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述滑轮便于箱体的搬运移动，所述警报器与所述物料传感器配合使用，可在物料堵塞时起到报警作用。
[0012]进一步的，所述喂料斗与所述箱体焊接，所述物料仓与所述箱体焊接，所述下料管与所述物料仓螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述喂料斗便于将玄武岩纤维倒入到所述物料仓内。
[0014]进一步的，所述转动电机与所述搅拌杆电连接，所述连接杆与所述转动电机以及所述下料管均螺栓连接，所述电磁阀与所述下料管螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述转动电机带动所述搅拌杆旋转搅拌，放置玄武岩纤维堵塞，所述电磁阀能够控制玄武岩纤维的下料量。
[0016]进一步的，所述称重仓与所述箱体焊接，所述计量称与所述称重仓螺栓连接，所述风机与所述称重仓螺栓连接，所述风道成型于所述箱体内。
[0017]通过采用上述技术方案，所述计量称能够对所需的玄武岩纤维堵量进行称重，所述风机将称重后的玄武岩纤维快速吹出。
[0018]进一步的，所述排料管与所述箱体螺栓连接，所述旋转电机与所述旋转刀盘键连接，所述物料传感器与所述排料管螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述旋转电机带动所述旋转刀盘高速旋转，将吹来的玄武岩纤维进一步割断，放置玄武岩纤维堆积成块，所述物料传感器能够测量范围内玄武岩纤维的存量，当玄武岩纤维过量堆积时触发所述警报器。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置不能够严格控制玄武岩纤维的出料量，导致单位内送出的玄武岩纤维量不一致，进而影响了混凝土混料成型质量的问题，本技术通过设置的下料管、电磁阀和计量称，能够有效把控玄武岩纤维的出料量，保证了混凝土的整体成型质量。
[0023]2、为解决现有的玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置及其容易堵塞，且堵塞后没有提醒功能，导致装置在堵塞后依然运行，不仅减少了装置的使用寿命，而且还降低了工作效率的问题，本技术通过设置的警报器、微处理器、物料传感器、旋转电机和旋转刀盘，将玄武岩纤维进行破碎切割，避免其造成堵塞，同时在监测到装置堵塞后立即触发报警器进行警示提醒。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、箱体；2、下料管；3、排料管；4、喂料斗；5、微处理器；6、滑轮；7、物料仓；8、转动电
机；9、搅拌杆；10、连接杆；11、电磁阀；12、称重仓；13、计量称；14、风机；15、风道；16、旋转刀盘；17、旋转电机；18、物料传感器；19、警报器；20、操作面板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置，包括箱体1、下料管2和排料管3，箱体1一侧壁上设置有操作面板20，操作面板20一侧设置有微处理器5，箱体1底端四角处设置有滑轮6，箱体1上端一侧设置有警报器19，警报器19一侧设置有喂料斗4，喂料斗4下端设置有物料仓7，物料仓7底端设置有下料管2，下料管2内中部设置有转动电机8，转动电机8的动力输出端设置有搅拌杆9，转动电机8一侧壁上设置有连接杆10，下料管2底端设置有电磁阀11，电磁阀11下方设置有称重仓12，称重仓12底端设置有计量称13，计量称13一侧设置有风机14，称重仓12一侧设置有风道15，风道15一侧设置有排料管3，排料管3内中部设置有旋转电机17，旋转电机17的动力输出端设置有旋转刀盘16，旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置，其特征在于：包括箱体(1)、下料管(2)和排料管(3)，所述箱体(1)一侧壁上设置有操作面板(20)，所述操作面板(20)一侧设置有微处理器(5)，所述箱体(1)底端四角处设置有滑轮(6)，所述箱体(1)上端一侧设置有警报器(19)，所述警报器(19)一侧设置有喂料斗(4)，所述喂料斗(4)下端设置有物料仓(7)，所述物料仓(7)底端设置有所述下料管(2)，所述下料管(2)内中部设置有转动电机(8)，所述转动电机(8)的动力输出端设置有搅拌杆(9)，所述转动电机(8)一侧壁上设置有连接杆(10)，所述下料管(2)底端设置有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)下方设置有称重仓(12)，所述称重仓(12)底端设置有计量称(13)，所述计量称(13)一侧设置有风机(14)，所述称重仓(12)一侧设置有风道(15)，所述风道(15)一侧设置有所述排料管(3)，所述排料管(3)内中部设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的动力输出端设置有旋转刀盘(16)，所述旋转刀盘(16)一侧设置有物料传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩短切纤维混凝土混料专用风送装置，其特征在于：所述操作面板(20)与所述箱体(1)螺栓连接，所述微处理器(5)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊利，王灵鸽，曹杨，朱皓，冯飒，文科，张燕，李登勇，
申请(专利权)人：郭俊利，
类型：新型
国别省市：
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