本实用新型专利技术涉及骨料回流技术领域，且公开了一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置，包括底板和骨料仓，所述底板的上表面中部固定设置有固定架，所述骨料仓固定设置于固定架的上端内部，所述底板的上表面两端且位于固定架的前侧均固定设置有两个支撑板，两侧两个所述支撑板之间均转动设置有传送辊，两个所述传送辊通过传送带转动连接，左端前侧所述支撑板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧所述传送辊的前端固定连接，所述传送带的下方设置有接料壳，所述接料壳的两端两侧分别于对应的支撑板的内侧壁固定连接。本实用新型专利技术能够自动将撒漏的骨料运输回骨料仓，省时省力，减少浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置
[0001]本技术涉及骨料回流
，尤其涉及一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置。
技术介绍
[0002]骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用；卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒。
[0003]在骨料从骨料仓输送到接料斗的过程中，可能会发生骨料撒漏的现象，这样可能会造成骨料的浪费，撒漏后因骨料颗粒较小收集困难，会大大增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中骨料从骨料仓输送到接料斗的过程中容易撒漏，需要人工进行收集，大大的增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置，包括底板和骨料仓，所述底板的上表面中部固定设置有固定架，所述骨料仓固定设置于固定架的上端内部，所述底板的上表面两端且位于固定架的前侧均固定设置有两个支撑板，两侧两个所述支撑板之间均转动设置有传送辊，两个所述传送辊通过传送带转动连接，左端前侧所述支撑板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧所述传送辊的前端固定连接，所述传送带的下方设置有接料壳，所述接料壳的两端两侧分别于对应的支撑板的内侧壁固定连接，所述底板的上表面且位于接料壳的左端固定设置有回流管，所述回流管的内部设置有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的两端均通过第一滚动轴承与对应的回流管的内侧壁转动连接，所述回流管的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与螺旋输送辊的上端固定连接，所述回流管的上端开设有通槽，所述通槽的右侧通过连接管与骨料仓连通设置，所述通槽的左侧固定设置有风机，所述接料壳的内部设置有刮料机构。
[0007]优选的，所述刮料机构包括往复丝杆和刮板，所述往复丝杆设置于接料壳的内部且两端分别通过第二滚动轴承与对应的接料壳和回流管的侧壁转动连接，所述刮板设置于接料壳的内部右端且与所述往复丝杆螺纹套接，所述接料壳的右侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与往复丝杆的右端固定连接。
[0008]优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过支撑架与对应的支撑板、接料壳和回流管固定连接。
[0009]优选的，所述骨料仓的顶部固定设置有过滤网。
[0010]优选的，所述刮板的两端均与对应的接料壳的侧壁相抵。
[0011]优选的，所述接料壳的左端为倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置，具备以下有益效果：
[0013]该混凝土搅拌站骨料漏料回流装置，通过第三电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动刮板向左侧移动，将撒漏的骨料刮入回流管，第二电机带动回流管内部的螺旋输送辊旋转对骨料进行输送，输送到通槽位置，风机吹风，使得骨料经过连接管落入回到骨料仓的内部，从而实现自动将撒漏的骨料运输回骨料仓，省时省力，减少浪费。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动将撒漏的骨料运输回骨料仓，省时省力，减少浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的内部结构示意图。
[0017]图中：1底板、2固定架、3骨料仓、4支撑板、5传送辊、6传送带、7第一电机、8接料壳、9回流管、10往复丝杆、11刮板、12第二电机、13螺旋输送辊、14第三电机、15风机、16连接管、17过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置，包括底板1和骨料仓3，底板1的上表面中部固定设置有固定架2，骨料仓3固定设置于固定架2的上端内部，底板1的上表面两端且位于固定架2的前侧均固定设置有两个支撑板4，两侧两个支撑板4之间均转动设置有传送辊5，两个传送辊5通过传送带6转动连接，左端前侧支撑板4的前侧设置有第一电机7，第一电机7的输出端与左侧传送辊5的前端固定连接，传送带6的下方设置有接料壳8，接料壳8的两端两侧分别于对应的支撑板4的内侧壁固定连接，底板1的上表面且位于接料壳8的左端固定设置有回流管9，回流管9的内部设置有螺旋输送辊13，螺旋输送辊13的两端均通过第一滚动轴承与对应的回流管9的内侧壁转动连接，回流管9的顶部设置有第二电机12，第二电机12的输出端与螺旋输送辊13的上端固定连接，回流管9的上端开设有通槽，通槽的右侧通过连接管16与骨料仓3连通设置，通槽的左侧固定设置有风机15，接料壳8的内部设置有刮料机构。
[0021]刮料机构包括往复丝杆10和刮板11，往复丝杆10设置于接料壳8的内部且两端分别通过第二滚动轴承与对应的接料壳8和回流管9的侧壁转动连接，刮板11设置于接料壳8的内部右端且与往复丝杆10螺纹套接，接料壳8的右侧设置有第三电机14，第三电机14的输出端与往复丝杆10的右端固定连接。
[0022]第一电机7、第二电机12和第三电机14均通过支撑架与对应的支撑板4、接料壳8和回流管9固定连接，使得第一电机7、第二电机12和第三电机14与对应的支撑板4、接料壳8和回流管9连接的更稳固。
[0023]骨料仓3的顶部固定设置有过滤网17，方便出风。
[0024]刮板11的两端均与对应的接料壳8的侧壁相抵，使得刮板11能够稳定的移动。
[0025]接料壳8的左端为倾斜设置，方便骨料流入回流管9。
[0026]本技术中，使用时，当接料壳8内部收集较多撒漏的骨料时，接通第三电机14的电源，第三电机14带动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动刮板11向左侧移动，将撒漏的骨料刮入回流管9，然后接通第二电机12的电源，第二电机12带动回流管9内部的螺旋输送辊13旋转对骨料进行输送，输送到通槽位置，此时接通风机15的电源，风机15吹风，使得骨料经过连接管16落入回到骨料仓3的内部，从而实现自动将撒漏的骨料运输回骨料仓3，省时省力，减少浪费。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站骨料漏料回流装置，包括底板(1)和骨料仓(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面中部固定设置有固定架(2)，所述骨料仓(3)固定设置于固定架(2)的上端内部，所述底板(1)的上表面两端且位于固定架(2)的前侧均固定设置有两个支撑板(4)，两侧两个所述支撑板(4)之间均转动设置有传送辊(5)，两个所述传送辊(5)通过传送带(6)转动连接，左端前侧所述支撑板(4)的前侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与左侧所述传送辊(5)的前端固定连接，所述传送带(6)的下方设置有接料壳(8)，所述接料壳(8)的两端两侧分别于对应的支撑板(4)的内侧壁固定连接，所述底板(1)的上表面且位于接料壳(8)的左端固定设置有回流管(9)，所述回流管(9)的内部设置有螺旋输送辊(13)，所述螺旋输送辊(13)的两端均通过第一滚动轴承与对应的回流管(9)的内侧壁转动连接，所述回流管(9)的顶部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与螺旋输送辊(13)的上端固定连接，所述回流管(9)的上端开设有通槽，所述通槽的右侧通过连接管(16)与骨料仓(3)连通设置，所述通槽的左侧固定设置有风机(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强利，覃定斌，谢朝汕，
申请(专利权)人：南宁兴典混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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