塑料勺注塑模具制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑模具技术领域，提供了塑料勺注塑模具，包括底座、固定安装在底座上的支撑架，所述底座上固定设置有下模具，还包括脱模机构，设置在下模具内，且与所述上模具相连接，用于对成型后的零件进行脱模，通过设置脱模机构，在生产时，通过伸缩杆带动上模具向下移动与所述下模具合模，从而使得脱模驱动组件向空腔内移动，从而驱动脱模执行组件工作，带动脱模板移出成模腔；当注塑成型完成后，在伸缩杆作用下带动上模具与下模具脱离，同时驱动所述脱模驱动组件向空腔外部移动，从而驱动脱模执行组件工作，使得脱模板向上移动完成脱模，相对于人工脱模效率更高，同时不会对零件的外形产生损坏。件的外形产生损坏。件的外形产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
塑料勺注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及塑料勺注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种:以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]塑料勺在进行生产时大多采用注塑模具进行生产，塑料勺在注塑生产完成后大多需要人工进行脱模，人工脱模效率较低，且容易对塑料勺的外形造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供塑料勺注塑模具，旨在解决塑料勺在注塑生产完成后大多需要人工进行脱模，人工脱模效率较低，且容易对塑料勺的外形造成损坏的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，塑料勺注塑模具，包括底座、固定安装在底座上的支撑架，所述底座上固定设置有下模具，且所述下模具内设置有成模腔，所述支撑架上设置有上模具，且所述支撑架与上模具间设置有升降件，还包括：
[0006]脱模机构，设置在下模具内，且与所述上模具相连接，用于对成型后的零件进行脱模；
[0007]所述脱模机构包括脱模板、脱模驱动组件和脱模执行组件；
[0008]所述脱模板滑动设置在下模具上，且与所述成模腔相对应，所述脱模执行组件与所述脱模板相连接，所述下模具内开设有空腔，所述脱模驱动组件滑动设置在空腔内，且所述脱模驱动组件与所述上模具相连接，所述脱模驱动组件与所述脱模执行组件的运动轨迹相干涉。
[0009]优选的，所述脱模驱动组件包括挤压块、执行件和驱动件；
[0010]所述执行件滑动设置在下模具上，且所述执行件处于空腔外的一端与所述上模具间转动设置有驱动件，所述挤压块固定安装在执行件上，所述执行件上设置有第一弹性模块。
[0011]优选的，所述执行件与所述空腔间设置有导向机构，用于对执行件的运动轨迹进行限定。
[0012]优选的，所述脱模执行组件包括推动件和第二弹性模块，所述推动件滑动设置在下模具上，且与所述挤压块相对应，所述推动件与所述脱模板相连接。
[0013]优选的，所述上模具内设置有注塑管，且所述注塑管与所述成模腔相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例通过设置脱模机构，在生产时，通过伸缩杆带动上模具向下移动与所述下模具合模，从而使得脱模驱动组件向空腔内移动，从而驱动脱模执行组件工作，带动脱模板移出成模腔；当注塑成型完成后，在伸缩杆作用下带动上模具与下模具脱离，同时驱动所述脱模驱动组件向空腔外部移动，从而驱动脱模执行组件工作，使得脱模板向上移动完成脱模，相对于人工脱模效率更高，同时不会对零件的外形产生损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的塑料勺注塑模具的结构示意图。
[0016]图2为图1中的A处放大图。
[0017]图3为本技术实施例提供的下模具结构示意图。
[0018]附图标记注释：1
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底座，2
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支撑架，3
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下模具，4
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上模具，5
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空腔，6
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成模腔，7
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滑座，8
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挤压块，9
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滑块，10
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支撑杆，11
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第一弹簧，12
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第一限位板， 13
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驱动杆，14
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注塑管，15
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脱模板，16
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推动杆，17
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第二弹簧，18
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第二限位板， 19
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伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1和2所示，为本技术的一个实施例提供的塑料勺注塑模具，包括底座1、固定安装在底座1上的支撑架2，所述底座1上固定设置有下模具3，且所述下模具3内设置有成模腔6，所述支撑架2上设置有上模具4，且所述支撑架2与上模具4间设置有升降件，还包括：
[0022]脱模机构，设置在下模具3内，且与所述上模具4相连接，用于对成型后的零件进行脱模；
[0023]所述脱模机构包括脱模板15、脱模驱动组件和脱模执行组件；
[0024]所述脱模板15滑动设置在下模具3上，且与所述成模腔6相对应，所述脱模执行组件与所述脱模板15相连接，所述下模具3内开设有空腔5，所述脱模驱动组件滑动设置在空腔5内，且所述脱模驱动组件与所述上模具4相连接，所述脱模驱动组件与所述脱模执行组件的运动轨迹相干涉。
[0025]本实施例一种情况中，所述升降件为伸缩杆19，其目的在于带动上模具 4实现上下移动，当然，所述升降件也可以为螺纹杆等，本实施例在此不做具体的限定。
[0026]本实施例在实际使用时，通过伸缩杆19带动上模具4向下移动与所述下模具3合模，从而使得脱模驱动组件向空腔6内移动，从而驱动脱模执行组件工作，带动脱模板15移出成模腔6；当注塑成型完成后，在伸缩杆19作用下带动上模具4与下模具3脱离，同时驱动所述脱模驱动组件向空腔6外部移动，从而驱动脱模执行组件工作，使得脱模板15向上移动完成脱模，相对于人工脱模效率更高，同时不会对零件的外形产生损坏。
[0027]如图1所示，作为本申请一种优选的实施例，所述脱模驱动组件包括挤压块8、执行
件和驱动件；
[0028]所述执行件滑动设置在下模具3上，且所述执行件处于空腔5外的一端与所述上模具4间转动设置有驱动件，所述挤压块8固定安装在执行件上，所述执行件上设置有第一弹性模块。
[0029]本实施例一种情况中，所述执行件为滑座7，其目的在于带动挤压块8进行移动，所述驱动件为驱动杆13，其目的在于驱动滑座7进行移动；当然，所述上述零件也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
[0030]本实施例一种情况中，所述第一弹性模块包括第一限位板12和第一弹簧 11，所述第一限位板12固定安装在滑座7上，所述第一限位板12与下模具3 间的滑座7上设置有第一弹簧11；当然，所述第一弹性模块也可以为其他能够驱动滑座7复位的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
[0031]本实施例在实际使用时，所述上模具4下移时，通过所述连接杆13驱动滑座7向空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料勺注塑模具，包括底座、固定安装在底座上的支撑架，所述底座上固定设置有下模具，且所述下模具内设置有成模腔，所述支撑架上设置有上模具，且所述支撑架与上模具间设置有升降件，其特征在于，还包括：脱模机构，设置在下模具内，且与所述上模具相连接，用于对成型后的零件进行脱模；所述脱模机构包括脱模板、脱模驱动组件和脱模执行组件；所述脱模板滑动设置在下模具上，且与所述成模腔相对应，所述脱模执行组件与所述脱模板相连接，所述下模具内开设有空腔，所述脱模驱动组件滑动设置在空腔内，且所述脱模驱动组件与所述上模具相连接；所述脱模驱动组件与所述脱模执行组件的运动轨迹相干涉。2.根据权利要求1所述的塑料勺注塑模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，王颖，黄洪年，
申请(专利权)人：安徽诚宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：