一种可降解环保塑料吸管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解环保塑料吸管及其制造方法，涉及吸管技术领域；为了解决空间利用率问题；该吸管包括管体一、管体二以及设置于管体二端部的尖头，所述管体一的对称两侧设置有薄壁可折叠区域一，所述管体二的对称两侧设置有薄壁可折叠区域二，该方法包括将高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯按照比例混合，并搅拌均匀，在搅拌的过程中逐渐加入紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂。本发明专利技术将整个吸管设置为管体一与管体二组合，并且设置薄壁可折叠区域一与薄壁可折叠区域二，可利用管体一与管体二的相对旋转，实现可折叠状态以及使用状态的切换，从而既保证了运输状态的空间利用率高，也保证了使用状态下的吸管强度。也保证了使用状态下的吸管强度。也保证了使用状态下的吸管强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解环保塑料吸管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及吸管
，尤其涉及一种可降解环保塑料吸管及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的日益提高与生活节奏的加快，牛奶、饮料等各种各样的流质食品的消费也越来越多，而这类食品一般都要用到吸管。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN214104078U的专利，公开了一种全生物降解塑料吸管，包括管体，所述管体一端套接有管套，所述管套一端内壁固定连接有塑料块，所述塑料块两端均固定连接有凸块，所述凸块有多个。
[0004]上述专利存在以下不足：其吸管整体呈空心圆环状，在包装和运输过程中，吸管内空腔会占据较大的包装体积，从而使得包装运输时的空间利用率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解环保塑料吸管及其制造方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可降解环保塑料吸管，包括管体一、管体二以及设置于管体二端部的尖头，
[0008]所述管体一的对称两侧设置有薄壁可折叠区域一，所述管体二的对称两侧设置有薄壁可折叠区域二。
[0009]优选地：所述管体一的底端、管体二的顶端分别设置有可相互配合的弧环一、弧环二。
[0010]进一步地：所述管体一与管体二由高密度聚乙烯HDPE：20
‑
25份、低密度聚乙烯LDPE：5
‑
10份、聚丙烯PP：0.1
‑
0.5份、紫外线吸收剂：0.1份、抗氧化剂0.1
‑
0.2份和色母粒1
‑
2份、增塑剂：0.5
‑
1份构成。
[0011]在前述方案的基础上：所述管体一与管体二由高密度聚乙烯HDPE：22份、低密度聚乙烯LDPE：7.5份、聚丙烯PP：0.3份、紫外线吸收剂：0.1份、抗氧化剂0.15份、色母粒1.5份、增塑剂：0.7份构成。
[0012]在前述方案中更佳的方案是：所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述抗氧化剂为BHA(丁基羟基茴香醚)。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述增塑剂为柠檬酸酯类。
[0015]一种可降解环保塑料吸管的制造方法，包括以下步骤：
[0016]S1：将高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯按照比例混合，并搅拌均匀；
[0017]S2：在搅拌的过程中逐渐加入紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂；
[0018]S3：随后将混合原料放入熔融挤出机中挤出，并在挤出过程中，在熔融挤出机的入料口加入色母粒；
[0019]S4：挤出后，进行吹塑成型，并冷却定型；
[0020]S5：随后进行定长切割，形成单独的管体一与管体二；
[0021]S6：将管体一与管体二组装折叠后包装即可。
[0022]作为本专利技术的一种优选的：所述S1与S2步骤中，搅拌速度为300
‑
500rpm，搅拌温度为5
‑
25摄氏度，搅拌时间为10
‑
15min。
[0023]同时，所述S3步骤中，色母粒的加入方法为：
[0024]S31：首先将按照配比准备的色母粒总质量的80％
‑
90％加入熔融挤出机的入料口；
[0025]S32：对挤出的材料颜色进行不对，若颜色出现差异，则再以总质量1％
‑
3％的单位，逐渐加入，直至达到所需颜色；
[0026]S33：达到所需颜色前的出料，均作为回收料再次放入熔融挤出机的入料口。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1.本专利技术，将整个吸管设置为管体一与管体二组合，并且设置薄壁可折叠区域一与薄壁可折叠区域二，可利用管体一与管体二的相对旋转，实现可折叠状态以及使用状态的切换，从而既保证了运输状态的空间利用率高，也保证了使用状态下的吸管强度。
[0029].本专利技术，通过设置弧环一与弧环二，一方面，其可作为管体一与管体二可旋转式连接的媒介，防止相互脱离，增加整个吸管的使用可靠性，另一方面，其在插入包装盒、瓶等时，利用其外凸的特性还可作为限位环使用，防止吸管掉入包装盒、瓶等，增加了实用性。
[0030]3.本专利技术，强度高，抗拉伸性能好，使用寿命长，不易老化、变形、断裂，并且制作成本低，适合批量生产。
[0031]4.本专利技术，通过控制搅拌时的物料温度，防止物料软化造成的粘连，从而提高搅拌效率，对后续熔融挤出、吹塑后的产品各成分均匀度较高。
[0032]5.本专利技术，通过对色母粒的加入方法控制，可在整个制作过程中，及时对产品颜色进行精准的控制，从而增加了产品质量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术提出的一种可降解环保塑料吸管的整体主视结构示意图；
[0034]图2为本专利技术提出的一种可降解环保塑料吸管的局部剖视结构示意图；
[0035]图3为本专利技术提出的一种可降解环保塑料吸管的管体一横剖结构示意图；
[0036]图4为本专利技术提出的一种可降解环保塑料吸管的管体二横剖结构示意图。
[0037]图中：1
‑
管体一、2
‑
管体二、3
‑
尖头、4
‑
弧环一、5
‑
弧环二、6
‑
薄壁可折叠区域一、7
‑
薄壁可折叠区域二。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0039]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0040]实施例1：
[0041]一种可降解环保塑料吸管，如图1
‑
4所示，包括管体一1、管体二2以及设置于管体
二2端部的尖头3，所述管体一1的对称两侧设置有薄壁可折叠区域一6，薄壁可折叠区域一6可以设置于管体一1的内侧，也可以设置于管体一1的外侧，所述管体二2的对称两侧设置有薄壁可折叠区域二7，薄壁可折叠区域二7可以设置于管体二2的内侧，也可以设置于管体二2的外侧。
[0042]所述管体一1的底端、管体二2的顶端分别设置有可相互配合的弧环一4、弧环二5。
[0043]本实施例中,在包装运输过程中，可将管体一1与管体二2相对旋转，使得薄壁可折叠区域一6与薄壁可折叠区域二7在同一方位，从而可利用薄壁可折叠区域一6与薄壁可折叠区域二7将整个习惯进行折叠，减少空腔区域，在实际使用时，可将管体一1与管体二2在此相对旋转，使得薄壁可折叠区域一6与薄壁可折叠区域二7不在同一方位，从而相互限位，保证习惯的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解环保塑料吸管，包括管体一(1)、管体二(2)以及设置于管体二(2)端部的尖头(3)，其特征在于，所述管体一(1)的对称两侧设置有薄壁可折叠区域一(6)，所述管体二(2)的对称两侧设置有薄壁可折叠区域二(7)。2.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料吸管，其特征在于，所述管体一(1)的底端、管体二(2)的顶端分别设置有可相互配合的弧环一(4)、弧环二(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种可降解环保塑料吸管，其特征在于，所述管体一(1)与管体二(2)由高密度聚乙烯HDPE：20
‑
25份、低密度聚乙烯LDPE：5
‑
10份、聚丙烯PP：0.1
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0.5份、紫外线吸收剂：0.1份、抗氧化剂0.1
‑
0.2份和色母粒1
‑
2份、增塑剂：0.5
‑
1份构成。4.根据权利要求1或2所述的一种可降解环保塑料吸管，其特征在于，所述管体一(1)与管体二(2)由高密度聚乙烯HDPE：22份、低密度聚乙烯LDPE：7.5份、聚丙烯PP：0.3份、紫外线吸收剂：0.1份、抗氧化剂0.15份、色母粒1.5份、增塑剂：0.7份构成。5.根据权利要求3所述的一种可降解环保塑料吸管，其特征在于，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。6.根据权利要求3所述的一种可降解环保塑料吸管，其特征在于，所述抗氧化剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，王颖，黄洪年，
申请(专利权)人：安徽诚宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：