一种自动化电缆剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆生产技术领域，公开了一种自动化电缆剥皮装置，包括安装板，所述安装板底部设有支撑脚，所述安装板安装有第一支座，所述第一支座设有入料口，所述入料口设有定向结构，所述安装板设有夹板，所述丝杠一端连接有第一冠齿轮，所述安装板安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一圆齿轮，所述安装板安装有第二支座，所述第二支座设有过孔，所述第二支座设有配合槽、第二冠齿轮和L型支撑板，所述第二支座安装有第二电机和切刀，所述L型支撑板螺纹连接有调节丝杆，所述安装板设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽滑动匹配有第三支座，所述第三支座安装有三爪卡盘，所述第二T型滑槽底部设有接渣斗，所述安装板安装有气缸。装有气缸。装有气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电缆剥皮装置


[0001]本技术属于电缆生产
，具体涉及一种自动化电缆剥皮装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。电缆批量生产接线过程中需要将电缆去除绝缘层的电线端头进行应用和加工，也就是除去电缆端头一段绝缘层，露出导电芯的端部结构，
[0003]现有的电缆剥皮多是采用手动操作，效率低、防护差易出现工伤、操作难度大，而且现有的线缆剥皮装置体积大，对于不同直径的线缆不适用，并且不能保护工作环境。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种自动化电缆剥皮装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种自动化电缆剥皮装置，包括安装板，所述安装板底部设有支撑脚，所述安装板安装有第一支座，所述第一支座设有入料口，所述入料口设有定向结构，所述定向结构包括均匀设于入料口侧壁上的若干滑槽，所述滑槽侧壁上设有定向槽，所述定向槽与滑槽一并滑动匹配有顶块，所述顶块端部设有倾斜槽，所述顶块与滑槽之间连接有弹簧组，所述安装板设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽转动连接有丝杠，所述丝杠自中心位置向两侧螺纹相反，所述丝杠两侧均螺纹匹配有夹板，所述夹板与第一T型滑槽滑动匹配，所述丝杠一端连接有第一冠齿轮，所述安装板安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有与第一冠齿轮啮合匹配的第一圆齿轮，所述安装板安装有第二支座，所述第二支座设有过孔，所述第二支座设有配合槽，所述配合槽侧面设有定位槽，所述配合槽匹配有第二冠齿轮，所述定位槽匹配有定位环，所述第二冠齿轮连接有L型支撑板，所述L型支撑板与定位环一体成型，所述第二支座安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有与第二冠齿轮啮合匹配的第二圆齿轮，所述 L型支撑板设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动匹配有切刀，所述L型支撑板螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆与切刀转动连接，所述安装板设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽滑动匹配有第三支座，所述第三支座安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘位置对应过孔，所述第二 T型滑槽底部设有接渣斗，所述安装板安装有气缸，所述气缸输出端与第三支座连接。
[0007]进一步限定，所述第二支座和第三支座均设有耳板，所述第二支座上的耳板连接有导向杆，所述导向杆与第三支座上的耳板滑动匹配，这样的设计，第三支座的移动更稳定。
[0008]进一步限定，所述倾斜槽设有防滑胶垫，这样的设计，固定效果好。
[0009]进一步限定，所述支撑脚为减震支撑脚，这样的设计，有效减震，进而降低使用时震动产生的噪声。
[0010]进一步限定，所述夹板设有防滑齿，这样的设计，防滑，夹紧效果好。
[0011]进一步限定，所述调节丝杆匹配有锁紧螺帽，这样的设计，加固对调节丝杆的固定。
[0012]进一步限定，所述切刀包括刀杆，所述刀杆内设有凹槽，所述凹槽滑动匹配有刀头，所述刀头与凹槽之间连接有第二弹簧，这样的设计，在切刀旋转的过程中，第二弹簧给予的压力，使刀头对电缆进行切割，进而达到切断剥皮目的。
[0013]采用本技术的有益效果：
[0014]1、本技术实现了自动化的剥皮，节约人力的同时，效率高，不易出现工伤问题，而且易于操作使用；
[0015]2、本技术剥皮后的电缆皮会直接掉入接渣斗中进行收集，进而保护了工作环境。
[0016]3、本技术适配于不同口径的电缆的剥皮，适配性强。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术一种自动化电缆剥皮装置实施例的结构示意图一；
[0019]图2为本技术一种自动化电缆剥皮装置实施例的结构示意图二；
[0020]图3为本技术一种自动化电缆剥皮装置实施例的剖面结构示意图一；
[0021]图4为本技术一种自动化电缆剥皮装置实施例的剖面结构示意图二；
[0022]图5为图3中A处放大结构示意图；
[0023]图6为图5中B处放大结构示意图；
[0024]图7为本技术一种自动化电缆剥皮装置实施例的第二冠齿轮位置部分结构示意图；
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]安装板1、支撑脚2、第一支座3、入料口4、定向结构5、滑槽51、定向槽52、顶块53、倾斜槽54、弹簧组55、第一T型滑槽6、丝杠7、夹板8、第一冠齿轮9、第一电机10、第一圆齿轮11、第二支座12、耳板121、导向杆122、过孔13、配合槽14、定位槽15、第二冠齿轮16、定位环17、L型支撑板18、第二电机19、第二圆齿轮20、第二滑槽21、切刀22、刀杆221、凹槽222、刀头223、第二弹簧224、调节丝杆23、第二T型滑槽24、第三支座 25、三爪卡盘26、接渣斗27、气缸28。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0028]如图1～图7所示，本技术的一种自动化电缆剥皮装置，包括安装板1，所述安装板 1底部设有支撑脚2，所述安装板1安装有第一支座3，所述第一支座3设有入料口4，所述入料口4设有定向结构5，所述定向结构5包括均匀设于入料口4侧壁上的若干滑槽51，所
述滑槽51侧壁上设有定向槽52，所述定向槽52与滑槽51一并滑动匹配有顶块53，所述顶块53端部设有倾斜槽54，所述顶块53与滑槽51之间连接有弹簧组55，所述安装板1设有第一T型滑槽6，所述第一T型滑槽6转动连接有丝杠7，所述丝杠7自中心位置向两侧螺纹相反，所述丝杠7两侧均螺纹匹配有夹板8，所述夹板8与第一T型滑槽6滑动匹配，所述丝杠7一端连接有第一冠齿轮9，所述安装板1安装有第一电机10，所述第一电机10输出端连接有与第一冠齿轮9啮合匹配的第一圆齿轮11，所述安装板1安装有第二支座12，所述第二支座12设有过孔13，所述第二支座12设有配合槽14，所述配合槽14侧面设有定位槽15，所述配合槽14匹配有第二冠齿轮16，所述定位槽15匹配有定位环17，所述第二冠齿轮16 连接有L型支撑板18，所述L型支撑板18与定位环17一体成型，所述第二支座12安装有第二电机19，所述第二电机19输出端连接有与第二冠齿轮16啮合匹配的第二圆齿轮20，所述L型支撑板18设有第二滑槽21，所述第二滑槽21滑动匹配有切刀22，所述L型支撑板 18螺纹连接有调节丝杆23，所述调节丝杆23与切刀22转动连接，所述安装板1设有第二T 型滑槽24，所述第二T型滑槽24滑动匹配有第三支座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电缆剥皮装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底部设有支撑脚(2)，所述安装板(1)安装有第一支座(3)，所述第一支座(3)设有入料口(4)，所述入料口(4)设有定向结构(5)，所述定向结构(5)包括均匀设于入料口(4)侧壁上的若干滑槽(51)，所述滑槽(51)侧壁上设有定向槽(52)，所述定向槽(52)与滑槽(51)一并滑动匹配有顶块(53)，所述顶块(53)端部设有倾斜槽(54)，所述顶块(53)与滑槽(51)之间连接有弹簧组(55)，所述安装板(1)设有第一T型滑槽(6)，所述第一T型滑槽(6)转动连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)自中心位置向两侧螺纹相反，所述丝杠(7)两侧均螺纹匹配有夹板(8)，所述夹板(8)与第一T型滑槽(6)滑动匹配，所述丝杠(7)一端连接有第一冠齿轮(9)，所述安装板(1)安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端连接有与第一冠齿轮(9)啮合匹配的第一圆齿轮(11)，所述安装板(1)安装有第二支座(12)，所述第二支座(12)设有过孔(13)，所述第二支座(12)设有配合槽(14)，所述配合槽(14)侧面设有定位槽(15)，所述配合槽(14)匹配有第二冠齿轮(16)，所述定位槽(15)匹配有定位环(17)，所述第二冠齿轮(16)连接有L型支撑板(18)，所述L型支撑板(18)与定位环(17)一体成型，所述第二支座(12)安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端连接有与第二冠齿轮(16)啮合匹配的第二圆齿轮(20)，所述L型支撑板(18)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春华，张斌，杨宝鹏，梁仍余，马旭，
申请(专利权)人：珠海城市职业技术学院，
类型：新型
国别省市：