本实用新型专利技术公开了一种三废煤气化处理装置，包括分离罐，所述分离罐顶端一侧设有与分离罐内部连通的废料注入管，位于所述废料注入管一侧的分离罐内部顶壁上设有废气分离组件，所述分离罐内部顶端设有固液分离机构，所述分离罐内部底端并排设有废液储存仓和固体废料储存仓，所述废液储存仓和固体废料储存仓之间通过隔板分隔，所述分离罐与废液储存仓和固体废料储存仓底部对应的位置分别设有废液排放管和固体废料排放门；所述分离罐上水平设有与固体废料储存仓内部顶端连通的安装盒，所述安装盒内部设有破碎机构。该三废煤气化处理装置，结构合理，具有快速分类的优点，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种三废煤气化处理装置
[0001]本技术属于三废回收处理
，具体涉及一种三废煤气化处理装置。
技术介绍
[0002]“三废”一般是指工业污染源产生的废水、废气和固体废弃物，我国已成为世界制革大国，废水、废渣和废气与日俱增，如果不加治理，就会危害动物、植物和人类的生命健康，特别是制革三废中的铬污染、硫污染、盐污染等是制革行业的致命污染源。
[0003]目前，三废在煤气化处理时普遍一同进行处理，由于废液、废气和固体废弃物处理方式略有不同，进而导致处理效果不佳，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种三废煤气化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三废煤气化处理装置，包括分离罐，所述分离罐顶端一侧设有与分离罐内部连通的废料注入管，位于所述废料注入管一侧的分离罐内部顶壁上设有废气分离组件，所述分离罐内部顶端设有固液分离机构，所述分离罐内部底端并排设有废液储存仓和固体废料储存仓，所述废液储存仓和固体废料储存仓之间通过隔板分隔，所述分离罐与废液储存仓和固体废料储存仓底部对应的位置分别设有废液排放管和固体废料排放门；
[0006]所述分离罐上水平设有与固体废料储存仓内部顶端连通的安装盒，所述安装盒内部设有破碎机构。
[0007]优选的，所述废气分离组件包括集气罩和风机，所述集气罩竖直位于废料注入管的一侧且固定在分离罐内部顶壁上，所述风机安装在分离罐顶端面上，所述风机和集气罩之间通过风管连通。
[0008]优选的，所述固液分离机构包括水平安装在分离罐内部的板框、水平固定在板框中部的连接板，位于所述连接板靠近废液储存仓一侧的板框内设有滤网，所述滤网与板框顶端面平齐。
[0009]优选的，所述连接板顶端面上居中转动安装有转轴，所述转轴的两侧水平固定有与板框顶端面抵接的刮板，所述连接板底端面上安装有与转轴驱动连接的第二电机。
[0010]优选的，所述破碎机构包括破碎辊、第一电机和齿轮，所述破碎辊并排设有多根且均水平转动安装在安装盒内部，每根所述破碎辊的一端均驱动连接有转动安装在安装盒外侧壁上的齿轮，多块所述齿轮之间相互啮合，其中一块所述齿轮上驱动连接有第一电机，所述第一电机通过L形固定板固定在安装盒侧壁上。
[0011]优选的，所述第二电机外罩设有固定在连接板上的壳罩，所述壳罩底端面镂空。
[0012]优选的，所述固体废料排放门底端与分离罐铰接，所述固体废料排放门顶端通过插销与分离罐插接。
[0013]本技术的技术效果和优点：该三废煤气化处理装置，通过废气分离组件和固液分离机构之间的相互配合，能够实现对三废的快速分类，且在废液储存仓和固体废料储存仓的配合下分类储存，有利于三废的后期煤气化处理，通过破碎机构的设置，能够对分离出的固体废料破碎，进一步方便了后期的煤气化处理。该三废煤气化处理装置，结构合理，具有快速分类的优点，实用性强，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的板框结构示意图。
[0017]图中：1分离罐、2废料注入管、3安装盒、4破碎机构、5第一电机、6齿轮、7固体废料排放门、8风机、9废气分离组件、10集气罩、11风管、12固液分离机构、13板框、14第二电机、15废液储存仓、16固体废料储存仓、17隔板、18破碎辊、19连接板、20滤网、21转轴、22刮板。
具体实施方式
[0018]结合附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。
[0019]本技术如图1
‑
3所示，包括分离罐1，分离罐1顶端一侧设有与分离罐1内部连通的废料注入管2，位于废料注入管2一侧的分离罐1内部顶壁上设有废气分离组件9；
[0020]废气分离组件9包括集气罩10和风机8，集气罩10竖直位于废料注入管2的一侧且固定在分离罐1内部顶壁上，风机8安装在分离罐1顶端面上，风机8和集气罩10之间通过风管11连通，通过风机8可将三废中的废气吸入风管11中，随后输送至废气处理设备。
[0021]分离罐1内部顶端设有固液分离机构12，分离罐1内部底端并排设有废液储存仓15和固体废料储存仓16，废液储存仓15和固体废料储存仓16之间通过隔板17分隔，
[0022]固液分离机构12包括水平安装在分离罐1内部的板框13、水平固定在板框13中部的连接板19，位于连接板19靠近废液储存仓15一侧的板框13内设有滤网20，滤网20与板框13顶端面平齐，通过滤网20便可将固体废料和液体废料分离。
[0023]连接板19顶端面上居中转动安装有转轴21，转轴21的两侧水平固定有与板框13顶端面抵接的刮板22，连接板19底端面上安装有与转轴21驱动连接的第二电机14，第二电机14驱动转轴21带动刮板22转动，可将滤网20上的固体废料刮送到板框13的另外一半。
[0024]分离罐1与废液储存仓15和固体废料储存仓16底部对应的位置分别设有废液排放管和固体废料排放门7，用于排放液体废料和破碎后的固体废料；
[0025]分离罐1上水平设有与固体废料储存仓16内部顶端连通的安装盒3，安装盒3内部设有破碎机构4，用于对分离出的固体废料破碎。
[0026]破碎机构4包括破碎辊18、第一电机5和齿轮6，破碎辊18并排设有多根且均水平转动安装在安装盒3内部，每根破碎辊18的一端均驱动连接有转动安装在安装盒3外侧壁上的齿轮6，多块齿轮6之间相互啮合，其中一块齿轮6上驱动连接有第一电机5，第一电机5通过L形固定板固定在安装盒3侧壁上，第一电机5转动可带动多块齿轮6同步转动。
[0027]第二电机14外罩设有固定在连接板19上的壳罩，壳罩底端面镂空，用于保护第二电机14。
[0028]固体废料排放门7底端与分离罐1铰接，固体废料排放门7顶端通过插销与分离罐1插接，以便于固体废料排放门7的启闭。
[0029]工作原理：该三废煤气化处理装置，在使用时，参照图1、图2所示，将废料从废料注入管2注入分离罐1内部，在废料下落的过程中，通过风机8在集气罩10处产生吸力，可将废料中的废气吸出由风管11输送向废气回收处理设备；
[0030]其次，参照图2、图3所示，剩余的固液混合废料落到滤网20上，通过滤网20的过滤将其中的固体废料滤出，液体废料落入废液储存仓15中进行收集；
[0031]进一步的，参照图2、图3所示，启动第二电机14驱使转轴21带动刮板22转动，刮板22的转动可将滤出的固体废料刮送到连接板19远离滤网20的一侧，随即固体废料下落；
[0032]通过上述方式，实现了对废料的快速分类，可对其分别进行煤气化处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三废煤气化处理装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)顶端一侧设有与分离罐(1)内部连通的废料注入管(2)，位于所述废料注入管(2)一侧的分离罐(1)内部顶壁上设有废气分离组件(9)，所述分离罐(1)内部顶端设有固液分离机构(12)，所述分离罐(1)内部底端并排设有废液储存仓(15)和固体废料储存仓(16)，所述废液储存仓(15)和固体废料储存仓(16)之间通过隔板(17)分隔，所述分离罐(1)与废液储存仓(15)和固体废料储存仓(16)底部对应的位置分别设有废液排放管和固体废料排放门(7)；所述分离罐(1)上水平设有与固体废料储存仓(16)内部顶端连通的安装盒(3)，所述安装盒(3)内部设有破碎机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种三废煤气化处理装置，其特征在于：所述废气分离组件(9)包括集气罩(10)和风机(8)，所述集气罩(10)竖直位于废料注入管(2)的一侧且固定在分离罐(1)内部顶壁上，所述风机(8)安装在分离罐(1)顶端面上，所述风机(8)和集气罩(10)之间通过风管(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种三废煤气化处理装置，其特征在于：所述固液分离机构(12)包括水平安装在分离罐(1)内部的板框(13)、水平固定在板框(13)中部的连接板(19)，位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美芳，杨宁，
申请(专利权)人：王美芳，
类型：新型
国别省市：
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