一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，包括多个结构相同的弧形钢板，所述弧形钢板之间通过铰接件依次连接，围成上口小下口大的锥筒状结构；其中首尾两个所述弧形钢板之间不设置铰接件，首尾两个所述弧形钢板可拆卸式连接在一起。本实用新型专利技术提供的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，采用多个弧形钢板依次连接作为模板，弧形钢板刚度大、承载性能好、容易加工制作，模板的安装使用及周转方便，能够有效提高施工效率和施工质量，模板可以重复使用，能够降低施工成本。能够降低施工成本。能够降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板


[0001]本技术涉及市政工程
，更具体地，涉及一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板。

技术介绍

[0002]在市政工程中，雨污水井是一种较为常见的市政设施，用于排放雨水、污水，雨污水井有多种结构形式，其中一种锥筒状结构的雨污水井应用较为广泛。
[0003]目前，传统的雨污水井经常采用砖砌结构，该种结构的雨污水井在车辆的碾压以及雨水浸泡下经常发生沉降，这也是雨污水井最常见的质量问题，而采用混凝土整体浇筑形式的雨污水井可大大减小这一问题的发生。但是，由于锥形结构的雨污水井在进行整体浇筑混凝土时需要支设模板，目前多采用若干块梯形木模板条拼接围成锥筒状结构模板，然后布置钢筋，浇筑混凝土。为了保证井的弧度，拼接的木模板条宽度不宜过大，并通过各种支撑结构进行支撑，模板的安装和拆卸难度大，费时费力，施工效率低。而且，雨污水井浇筑成型后，其形状有很多棱角，不能保证其井壁表面的平整光滑性，拆后的木模板循环利用率很低，因此也大大增加了成本的投入。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，旨在解决现有技术中存在的问题。
[0005]根据本技术，提供一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，包括多个结构相同的弧形钢板，所述弧形钢板之间通过铰接件依次连接，围成上口小下口大的锥筒状结构；其中首尾两个所述弧形钢板之间不设置铰接件，首尾两个所述弧形钢板可拆卸式连接在一起。
[0006]优选地，所述弧形钢板的数量为四个。
[0007]优选地，所述铰接件为合页，相邻的两个所述弧形钢板之间通过两个合页相连接。
[0008]优选地，所述弧形钢板采用厚度为3mm～8mm的扇弧形的钢板卷制而成。
[0009]优选地，首尾两个所述弧形钢板相对的侧边位置分别对应设置有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板设于所述弧形钢板的内表面上。
[0010]优选地，首尾两个所述弧形钢板上的连接板通过螺栓组件相连接，所述螺栓组件穿过所述连接板上的连接孔。
[0011]优选地，还包括两个交叉设置的支撑杆，两个所述支撑杆的两端分别抵接在所述弧形钢板内表面上。
[0012]优选地，两个所述支撑杆的中部通过销轴转动连接。
[0013]优选地，两个所述支撑杆采用木质材料制成。
[0014]优选地，所述支撑杆的两端面为圆弧形。
[0015]本技术提供的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，采用多个弧形钢板
依次连接作为模板，弧形钢板刚度大、承载性能好、容易加工制作，模板的安装使用及周转方便，能够有效提高施工效率和施工质量，模板可以重复使用，能够降低施工成本。
附图说明
[0016]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0017]图1和图2分别为根据本技术实施例的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板在不同方向观察时的结构示意图。
[0018]图3示出了根据本技术实施例的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板中两个支撑杆通过销轴转动连接在一起的结构示意图。
[0019]图4示出了根据本技术实施例的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板的使用状态参考图。
[0020]图中：弧形钢板1、铰接件2、连接板3、支撑杆4、销轴5、混凝土6。
具体实施方式
[0021]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0022]本技术提供一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，包括多个结构相同的弧形钢板1，所述弧形钢板1之间通过铰接件2依次连接，围成上口小下口大的锥筒状结构；其中首尾两个所述弧形钢板1之间不设置铰接件，首尾两个所述弧形钢板可拆卸式连接在一起。
[0023]参见图1和图2，本实施例中，所述弧形钢板1的数量为四个，四个所述弧形钢板1依次连接在一起，围成上口小下口大的锥筒状结构。四个所述弧形钢板1之间围成锥筒状结构时有四道拼接缝，其中三个拼接缝处通过铰接件2将相邻两个弧形钢板1连接在一起，首尾两个弧形钢板通过可拆卸式连接结构进行连接。该实施例中，所述铰接件2为合页，相邻的两个所述弧形钢板1之间通过两个合页相连接，合页的两个页板分别通过焊接方式固定连接在相邻的两个弧形钢板1的内表面上。
[0024]所述弧形钢板1采用厚度为3mm～8mm的扇弧形的钢板卷制而成。具体地，本实施例中，可以按照锥筒状结构的尺寸，切割出扇弧形的钢板，在锥筒卷板机上卷制成满足设计要求的锥筒状结构，然后将该锥筒进行四等分切割，切割出四个结构相同的弧形钢板1。
[0025]为了方便首尾两个弧形钢板1之间的可拆卸式连接，在首尾两个所述弧形钢板1相对的侧边位置分别对应设置有连接板3，所述连接板3上开设有连接孔31，两个弧形钢板1上的连接板3上的连接孔31对应设置，所述连接板3设于所述弧形钢板1的内表面上。支设模板时，将弧形钢板1围成锥筒状结构后，可使用铁丝等穿过连接板3上的连接孔31，将首尾两个弧形钢板1连接在一起。本实施例中，首尾两个所述弧形钢板1上的连接板3通过螺栓组件相连接，所述螺栓组件穿过所述连接板3上的连接孔31。
[0026]进一步地，该用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板还包括两个交叉设置的支撑杆4，两个所述支撑杆4的两端分别抵接在所述弧形钢板1内表面上。通过在锥筒状结构的
内部设置两个交叉设置的支撑杆4，能够对模板进行稳定的支撑，保证在浇筑混凝土时的安全性。本实施例中，两个所述支撑杆4采用木质材料制成，所述支撑杆4的两端面为圆弧形，木质材料制成的支撑杆4可以与钢质的弧形钢板1之间具有较大的摩擦系数，可以稳定支撑在弧形钢板1的内表面上，支撑杆4两端面为圆弧形结构，可以增大支撑杆4端部与弧形钢板1之间的接触面积，增大摩擦力。参见图3，该实施例中，两个所述支撑杆4的中部通过销轴5转动连接在一起，在对锥筒状结构的弧形钢板1进行支撑时，两个支撑杆4可转动调节成“十”字型结构，对锥筒状结构进行支撑。
[0027]参见图4，使用本实施例提供的模板对雨污水井井壁混凝土整体浇筑的操作过程如下：在挖好的基坑中放入该模具，将模具展开，围设换成锥筒状结构，并使用铁丝或螺栓组件穿过首尾两个弧形钢板1连接板3上的连接孔31，将首尾两个弧形钢板连接在一起。然后将通过销轴5转动连接在一起的两个支撑杆4从锥筒状结构的上口放入其内部，先放入锥筒状结构的底部，将两个支撑杆4转动调节成“十”字型结构，两个支撑杆4水平放置，向上提起，使两个支撑杆4卡接在锥筒状结构的弧形钢板1的内表面上，对弧形钢板1进行支撑，支撑杆4最好支撑在相邻两个弧形钢板1的拼接缝处，模板支设完成，然后在模板周边设置钢筋以及浇筑混凝土6。混凝土6凝固后，拆卸模板时，先将两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，其特征在于，包括多个结构相同的弧形钢板，所述弧形钢板之间通过铰接件依次连接，围成上口小下口大的锥筒状结构；其中首尾两个所述弧形钢板之间不设置铰接件，首尾两个所述弧形钢板可拆卸式连接在一起。2.根据权利要求1所述的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，其特征在于，所述弧形钢板的数量为四个。3.根据权利要求1所述的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，其特征在于，所述铰接件为合页，相邻的两个所述弧形钢板之间通过两个合页相连接。4.根据权利要求1所述的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，其特征在于，所述弧形钢板采用厚度为3mm～8mm的扇弧形的钢板卷制而成。5.根据权利要求1所述的用于雨污水井井壁混凝土整体浇筑的模板，其特征在于，首尾两个所述弧形钢板相对的侧边位置分别对应设置有连接板，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧，贺小敏，贺冬格，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：