本实用新型专利技术公开了一种碳纤维原丝干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设置有若干用于干燥丝束的干燥热辊，所述干燥箱上还设置有丝束进口与丝束出口，相邻所述干燥热辊之间设置有用于干燥丝束的加热丝道，所述加热丝道内包括用于丝束经过的内腔，本实用新型专利技术通过在干燥热辊之间增加加热丝道，并维持丝道温度与干燥热辊温度一致，使丝束在离辊到达下一干燥热辊过程中，温度均匀，在一定张力牵伸、高速纺丝过程中，从而避免断丝导致的毛丝或毛团问题，提高原丝质量。高原丝质量。高原丝质量。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维原丝干燥装置
[0001]本技术属于纺丝设备
，具体涉及一种碳纤维原丝干燥装置。
技术介绍
[0002]碳纤维因其高强度、高模量、耐腐蚀及在非氧化氛围下耐高温等功能特点，是发展航空航天、军事工业及高级民用器械必不可少的新型无机材料，碳纤维的品质很大程度取决于原丝，高性能原丝是生产高性能碳纤维的前提，而干燥致密化是影响原丝质量的重要环节。
[0003]干燥致密化是一个去除水分使结构致密化的过程，丝束在受热脱除水分时能够产生足够的毛细管负压，使孔洞闭合，从而消除在纺丝凝固、水洗过程中产生的为数众多、大小不等的孔洞和裂隙结构，达到致密化效果。目前一般采用多级热辊干燥和通入热风的致密化方式，热辊为主要热源。现有设备在丝束离开干燥热辊进入下一热辊时，即使在热风作用下，离辊的丝束温度也会降低，离热辊的距离越远，温度降低越大，导致离辊丝束内部温度不均匀，使纤维晶体结构不均匀，在一定张力牵伸、高速纺丝过程中，易造成断丝，导致毛丝、毛团的产生，影响原丝质量。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种碳纤维原丝干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳纤维原丝干燥装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维原丝干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设置有若干用于干燥丝束的干燥热辊，所述干燥箱上还设置有丝束进口与丝束出口，相邻所述干燥热辊之间设置有用于干燥丝束的加热丝道，所述加热丝道内包括用于丝束经过的内腔。<br/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热丝道的内腔内设置有电加热器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电加热器加热的温度与干燥热辊表面温度一致。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热丝道上设置有引丝口，所述丝束通过引丝口进入内腔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱的顶部设置有用于气体流通排气口，空气从丝束进口与丝束出口进入，并从所述排气口流出。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气口的数量为多个。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热丝道包括圆柱型，且加热丝道的两端距离相邻的干燥热辊的距离为10～20mm。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥热辊的辊面粗糙度为0.1μm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在干燥热辊之间增加加热丝道，
并维持丝道温度与干燥热辊温度一致，使丝束在离辊到达下一干燥热辊过程中，温度均匀，在一定张力牵伸、高速纺丝过程中，从而避免断丝导致的毛丝或毛团问题，提高原丝质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请一实施方式中的结构示意图；
[0017]图2是本申请一实施方式中加热丝道的结构示意图。
[0018]图中：1、丝束进口；2、丝束出口；3、加热丝道；4、干燥热辊；5、干燥箱；6、排气口；7、引丝口；8、内腔。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0020]如图1所示，一种碳纤维原丝干燥装置，包括干燥箱5，干燥箱5内设置有若干用于干燥丝束的干燥热辊4，干燥箱5上还设置有丝束进口1与丝束出口2，相邻干燥热辊4之间设置有用于干燥丝束的加热丝道3，加热丝道3内包括用于丝束经过的内腔8。
[0021]为了更好的提供加热丝道3的加热效果，加热丝道3的内腔8内设置有电加热器(图中未画出)，加热丝道3固定连接在干燥箱5内。
[0022]其中，电加热器加热的温度与干燥热辊4表面温度一致，使丝束在离辊到达下一干燥热辊4过程中，温度均匀，从而保证丝束在干燥过程中的温度维持不变，避免出现受热不均的情况。
[0023]如图2所示，加热丝道3上设置有引丝口7，丝束通过引丝口7进入内腔8，图2中箭头方向表示丝束运动方向。
[0024]一实施方式中，干燥箱5的顶部设置有用于气体流通排气口6，空气从丝束进口1与丝束出口2进入，并从排气口6流出，从而提升干燥的效率。
[0025]根据所需干燥的丝束量和加热箱的大小，排气口6的数量可以为多个。
[0026]优选的，加热丝道3包括圆柱型，且加热丝道3的两端距离相邻的干燥热辊4的距离为10mm～20mm(原因见下述实施例和比较例)。
[0027]其中，干燥热辊4的辊面粗糙度为0.1μm，从而起到在干燥过程中防止损伤丝束的效果。
[0028]实施例1
[0029]丝束从丝束进口1进入干燥箱5，将丝束依次引过各加热丝道3(通过引丝口7引丝)、干燥热辊4，最后将丝束从丝束出口5引出，启动干燥热辊与加热丝道，油剂蒸汽、水蒸气从排气口6排出。加热丝道温度与干燥热辊设置为同一温度，其中加热丝道与干燥热辊间距10mm。
[0030]实施例2
[0031]丝束从丝束进口1进入干燥箱5，将丝束依次引过各加热丝道3(通过引丝口7引丝)、干燥热辊4，最后将丝束从丝束出口5引出，启动干燥热辊与加热丝道，油剂蒸汽、水蒸气从排气口6排出。加热丝道温度与干燥热辊设置为同一温度，其中加热丝道与干燥热辊间距15mm。
[0032]实施例3
[0033]丝束从丝束进口1进入干燥箱5，将丝束依次引过各加热丝道3(通过引丝口7引丝)、干燥热辊4，最后将丝束从丝束出口5引出，启动干燥热辊与加热丝道，油剂蒸汽、水蒸气从排气口6排出。加热丝道温度与干燥热辊设置为同一温度，其中加热丝道与干燥热辊间距20mm。
[0034]比较例1
[0035]不设置加热丝道，丝束从丝束进口1进入干燥箱5，将丝束依次引过各干燥热辊4，最后将丝束从丝束出口5引出，启动干燥热辊，油剂蒸汽、水蒸气从排气口6排出。
[0036]比较例2
[0037]丝束从丝束进口1进入干燥箱5，将丝束依次引过各加热丝道3(通过引丝口7引丝)、干燥热辊4，最后将丝束从丝束出口5引出，启动干燥热辊与加热丝道，油剂蒸汽、水蒸气从排气口6排出。加热丝道温度与干燥热辊设置为同一温度，其中加热丝道与干燥热辊间距5mm。
[0038]比较例3
[0039]丝束从丝束进口1进入干燥箱5，将丝束依次引过各加热丝道3(通过引丝口7引丝)、干燥热辊4，最后将丝束从丝束出口5引出，启动干燥热辊与加热丝道，油剂蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维原丝干燥装置，包括干燥箱(5)，所述干燥箱(5)内设置有若干用于干燥丝束的干燥热辊(4)，所述干燥箱(5)上还设置有丝束进口(1)与丝束出口(2)，其特征在于：相邻所述干燥热辊(4)之间设置有用于干燥丝束的加热丝道(3)，所述加热丝道(3)内包括用于丝束经过的内腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝干燥装置，其特征在于：所述加热丝道(3)的内腔(8)内设置有电加热器。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维原丝干燥装置，其特征在于：所述电加热器加热的温度与干燥热辊(4)表面温度一致。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝干燥装置，其特征在于：所述加热丝道(3)上设置有引丝口...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙玉林，勇国庆，李日滨，姜宁，姜永强，付恒森，李金明，
申请(专利权)人：威海拓展纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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