一种固废回收用废料粉碎处理装置制造方法及图纸

技术编号:31554278 阅读:24 留言:0更新日期:2021-12-23 11:00
本实用新型专利技术公开了一种固废回收用废料粉碎处理装置,包括粉碎室、第一传送带和第二传送带,粉碎室内部设置有两个粉碎筒,两个粉碎筒平行布置且相互啮合,粉碎室内部的底部设置有缓冲机构,缓冲机构顶部设置有缓冲台,粉碎室背面于缓冲台处设置有出料口,粉碎室外部的一侧设置有第一传送带,第一传送带右侧设置有第二传送带。本实用新型专利技术提供的一种固废回收用废料粉碎处理装置使用时将固废垃圾倾倒于第一传送带上,之后经由第二传送带运至粉碎室顶部并于顶部的进料口处导入内部,固废经由两个粉碎筒的碾压被粉碎,粉碎后的废渣掉落至缓冲台上,此时缓冲机构完成缓冲吸收大量的冲击力,避免了废渣掉落的冲击力对装置造成影响。避免了废渣掉落的冲击力对装置造成影响。避免了废渣掉落的冲击力对装置造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种固废回收用废料粉碎处理装置


[0001]本技术涉及固废处理领域,具体来说,涉及一种固废回收用废料粉碎处理装置。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产,生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体,半固体,和置于容器中的气态物品,物质以及法律,行政法规规定纳入废物管理的物品,物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性,一般归入固体废物管理体系,对固体废物的破碎方法可分为干式、湿式和半湿式破碎三种。其中湿式破碎和半湿式破碎是在破碎的同时兼有分级分选的处理,干式破碎就是通常所说的破碎,可分为机械能破碎和非机械能破碎两种方法。
[0003]但是传统的固废粉碎装置在处理废物后,固体废物会对装置底部造成不小的冲击,一方面会对装置内部构件造成损伤,同时持续冲击会导致整个装置剧烈晃动,进而直接影响装置的运转。
[0004]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种固废回收用废料粉碎处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种固废回收用废料粉碎处理装置,包括粉碎室、第一传送带和第二传送带,其特征在于,所述粉碎室内部设置有两个粉碎筒,两个所述粉碎筒平行布置且相互啮合,所述粉碎室内部的底部设置有缓冲机构,所述缓冲机构顶部设置有缓冲台,所述粉碎室背面于所述缓冲台处设置有出料口,所述粉碎室外部的一侧设置有所述第一传送带,所述第一传送带右侧设置有所述第二传送带,所述第二传送带倾斜设置且顶端设置于所述粉碎室顶部的正上方。
[0007]进一步的,所述缓冲机构包括铰接座、支杆、缓冲弹簧和固定板。
[0008]进一步的,所述铰接座共有两个分别固定连接于缓冲台的底部,两侧所述铰接座上均铰接有所述支杆,两侧所述支杆底端均铰接有固定板,两侧所述固定板之间设置有所述缓冲弹簧,两侧所述固定板底部均设置有滑座,所述滑座滑动卡接于粉碎室底部设置的卡槽的内部。
[0009]进一步的,所述粉碎室顶部中心设置有进料口。
[0010]进一步的,其中一个所述粉碎筒一端穿出所述粉碎室并设置有驱动轴,所述驱动轴上套接有连动皮带,所述连动皮带另一端套接于所述粉碎室顶部设置的驱动电机的输出端。
[0011]进一步的,两个所述粉碎筒左端均设置有连动齿轮,两个所述连动齿轮相互啮合。
[0012]进一步的,所述粉碎室背侧于所述出料口处设置有出料坡。
[0013]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0014](1)本技术提供的一种固废回收用废料粉碎处理装置使用时将固废垃圾倾倒于第一传送带上,之后经由第二传送带运至粉碎室顶部并于顶部的进料口处导入内部,固废经由两个粉碎筒的碾压被粉碎,粉碎后的废渣掉落至缓冲台上,此时缓冲机构完成缓冲吸收大量的冲击力,避免了废渣掉落的冲击力对装置造成影响。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种固废回收用废料粉碎处理装置的整体结构示意图;
[0017]图2是根据本技术实施例的一种固废回收用废料粉碎处理装置的粉碎室背面结构示意图;
[0018]图3是根据本技术实施例的一种固废回收用废料粉碎处理装置的缓冲机构的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1、粉碎室;2、粉碎筒;3、驱动轴;4、连动皮带;5、驱动电机;6、连动齿轮;7、出料口;8、缓冲台;9、缓冲机构;10、卡槽;11、第一传送带;12、第二传送带;13、进料口;14、出料坡;15、铰接座;16、支杆;17、缓冲弹簧;18、固定板;19、滑座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1

3,根据本技术实施例的一种固废回收用废料粉碎处理装置,包括粉碎室1、第一传送带11和第二传送带12,其特征在于,所述粉碎室1内部设置有两个粉碎筒
2,两个所述粉碎筒2平行布置且相互啮合,所述粉碎室1内部的底部设置有缓冲机构9,所述缓冲机构9顶部设置有缓冲台8,所述粉碎室1背面于所述缓冲台8处设置有出料口7,所述粉碎室1外部的一侧设置有所述第一传送带11,所述第一传送带11右侧设置有所述第二传送带12,所述第二传送带12倾斜设置且顶端设置于所述粉碎室1顶部的正上方。
[0024]通过本技术的上述方案,所述缓冲机构9包括铰接座15、支杆16、缓冲弹簧17和固定板18。
[0025]通过本技术的上述方案,所述铰接座15共有两个分别固定连接于缓冲台8的底部,两侧所述铰接座15上均铰接有所述支杆16,两侧所述支杆16底端均铰接有固定板18,两侧所述固定板18之间设置有所述缓冲弹簧17,两侧所述固定板18底部均设置有滑座19,所述滑座19滑动卡接于粉碎室1底部设置的卡槽10的内部。
[0026]通过本技术的上述方案,所述粉碎室1顶部中心设置有进料口13。
[0027]通过本技术的上述方案,其中一个所述粉碎筒2一端穿出所述粉碎室1并设置有驱动轴3,所述驱动轴3上套接有连动皮带4,所述连动皮带4另一端套接于所述粉碎室1顶部设置的驱动电机5的输出端。
[0028]通过本技术的上述方案,两个所述粉碎筒2左端均设置有连动齿轮6,两个所述连动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废回收用废料粉碎处理装置,包括粉碎室(1)、第一传送带(11)和第二传送带(12),其特征在于,所述粉碎室(1)内部设置有两个粉碎筒(2),两个所述粉碎筒(2)平行布置且相互啮合,所述粉碎室(1)内部的底部设置有缓冲机构(9),所述缓冲机构(9)顶部设置有缓冲台(8),所述粉碎室(1)背面于所述缓冲台(8)处设置有出料口(7),所述粉碎室(1)外部的一侧设置有所述第一传送带(11),所述第一传送带(11)右侧设置有所述第二传送带(12),所述第二传送带(12)倾斜设置且顶端设置于所述粉碎室(1)顶部的正上方。2.根据权利要求1所述的一种固废回收用废料粉碎处理装置,其特征在于,所述缓冲机构(9)包括铰接座(15)、支杆(16)、缓冲弹簧(17)和固定板(18)。3.根据权利要求2所述的一种固废回收用废料粉碎处理装置,其特征在于,所述铰接座(15)共有两个分别固定连接于缓冲台(8)的底部,两侧所述铰接座(15)上均铰接有所述支杆(16),两侧所述支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:李云君
申请(专利权)人:昆山多灵重型设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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