板件清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洁设备领域，提供一种板件清洁装置，包括壳体组件、清洁机构和驱动机构，壳体组件具有清洁腔，壳体组件于其前侧设有清洁入口，且于其后侧设有清洁出口；清洁机构设于清洁腔内，清洁机构包括至少一个用于清洁板件的上表面的上清洁轮和至少一个用于清洁板件的下表面的下清洁轮，上清洁轮和下清洁轮之间共同围合形成清洁通道，清洁通道与清洁入口和清洁出口相对设置，各上清洁轮和各下清洁轮中的至少一个设有磁力传动轮；驱动机构用于驱动各上清洁轮和各下清洁轮中的至少一个转动，驱动机构设有与各磁力传动轮无接触磁力传动的磁力轮。该板件清洁装置可清洁板件，且可降低清洁腔内的杂质对板件的污染风险，清洁效果较佳。效果较佳。效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
板件清洁装置


[0001]本技术属于清洁设备
，尤其涉及一种板件清洁装置。

技术介绍

[0002]相关行业内通常采用板件清洁装置对线路板等板件的表面进行清洁作业，然而，现有板件清洁装置在清洁过程中易对板件形成新的污染，致使清洁效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种板件清洁装置，以解决现有板件清洁装置在清洁过程中易对板件形成新的污染，致使清洁效果不佳的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种板件清洁装置，用于清洁板件，包括：
[0005]壳体组件，具有清洁腔，所述壳体组件于其前侧设有连通至所述清洁腔的清洁入口，且于其后侧设有与所述清洁入口相对的清洁出口；
[0006]清洁机构，设于所述清洁腔内，所述清洁机构包括至少一个用于清洁所述板件的上表面的上清洁轮和至少一个用于清洁所述板件的下表面的下清洁轮，所述上清洁轮和所述下清洁轮之间共同围合形成用于供所述板件经过的清洁通道，所述清洁通道与所述清洁入口和所述清洁出口相对设置，各所述上清洁轮和各所述下清洁轮中的至少一个设有磁力传动轮；
[0007]驱动机构，用于驱动各所述上清洁轮和各所述下清洁轮中的至少一个转动，所述驱动机构设有与各所述磁力传动轮无接触磁力传动的磁力轮。
[0008]在一个实施例中，所述驱动机构驱动各所述下清洁轮中的至少一个转动，所述板件清洁装置还包括两个分设于所述清洁机构的左右两端的升降机构，所述升降机构用于驱动各所述上清洁轮同步升降。
[0009]在一个实施例中，所述壳体组件包括相对设于所述清洁机构前后两侧且沿左右方向延伸形成的两第一滑轨，所述板件清洁装置还包括第一抽屉机构，所述第一抽屉机构包括分别连接于所述清洁机构前后两侧且分别与两所述第一滑轨滑接的两第一滑接件，以及连接于两所述第一滑接件远离所述驱动机构的一端的第一把手。
[0010]在一个实施例中，所述升降机构通过至少一个气缸实现驱动；所述壳体组件还包括连接于两所述第一滑轨靠近所述驱动机构的一端的支撑座，所述支撑座设有至少一个于左右方向贯通的通气孔，所述通气孔靠近所述驱动机构的一端固设有管接头；所述气缸通过气管结构插接于所述通气孔远离所述驱动机构的一端而与所述管接头对接；所述气管结构的与所述通气孔插接的部分套接有至少一个密封环。
[0011]在一个实施例中，所述密封环固定于所述通气孔内。
[0012]在一个实施例中，所述清洁机构还包括至少一个用于支撑所述板件的支撑轮，各所述支撑轮与各所述下清洁轮于前后方向间隔设置。
[0013]在一个实施例中，所述板件清洁装置还包括两个粘尘机构，两所述粘尘机构均设于所述清洁腔内，且分设于所述清洁机构的上下两侧，所述粘尘机构包括粘尘转轴、套接于所述粘尘转轴且用于粘附所述上清洁轮或所述下清洁轮的杂质的粘尘卷，以及两分设于所述粘尘转轴的两端且用于驱动所述粘尘转轴升降的粘尘驱动组件。
[0014]在一个实施例中，所述壳体组件包括相对设于两所述粘尘机构的前后两侧的四个第二滑轨，各所述第二滑轨均沿左右方向延伸形成，所述板件清洁装置还包括分别与两所述粘尘机构连接的两个第二抽屉机构，所述第二抽屉机构包括连接于所述粘尘机构前后两侧且分别与两所述第二滑轨对应滑接的两第二滑接件，以及连接于两所述第二滑接件远离所述驱动机构的一端的第二把手。
[0015]在一个实施例中，所述第二抽屉机构还包括两左右间隔设置且相对于所述第二滑接件固定的安装座，所述安装座面向另一所述安装座的一侧设有沿上下方向延伸的滑接座和分设于所述滑接座前后两侧的两支撑柱；所述粘尘机构还包括两分别与两所述滑接座滑接配合的滑块，两所述滑块分别连接于所述粘尘转轴的两端，所述粘尘驱动组件用于驱动所述滑块相对于所述滑接座滑动；所述滑块的前后两侧还设有通过弹簧与所述支撑柱连接的平衡柱。
[0016]在一个实施例中，所述上清洁轮和所述下清洁轮均为胶辊。
[0017]本技术提供的有益效果在于：
[0018]本技术实施例提供的板件清洁装置，可通过驱动机构驱动各上清洁轮和各下清洁轮中的至少一个转动，而带动板件从清洁入口沿清洁通道移动至清洁出口，期间，会通过各上清洁轮对板件的上板面且通过各下清洁轮对板件的下板面进行清洁，清洁效果较佳；且，整个清洁过程在相对封闭的清洁腔内进行，而驱动机构又通过磁力轮与磁力传动轮进行无接触、不产尘、防静电的磁力传动，从而较大程度地降低清洁腔内的杂质对板件的污染风险，进而可提高其对板件的清洁效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的板件清洁装置的立体示意图；
[0021]图2为图1提供的板件清洁装置的部分结构示意图；
[0022]图3为图2提供的清洁机构、驱动机构和第一抽屉机构的示意图；
[0023]图4为图3提供的驱动机构的示意图；
[0024]图5为图3提供的清洁机构、升降机构和第一抽屉机构的部分结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的安装座和气管结构的配合示意图；
[0026]图7为图6提供的沿A
‑
A的剖视图；
[0027]图8为图2提供的第二滑轨、粘尘机构和第二抽屉机构的示意图；
[0028]图9为图8提供的第二滑轨、粘尘机构和第二抽屉机构的部分结构示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]100
‑
壳体组件，101
‑
清洁入口，110
‑
第一滑轨，120
‑
支撑座，121
‑
通气孔，122
‑
管接头，123
‑
密封环，130
‑
第二滑轨；200
‑
清洁机构，210
‑
上清洁轮，220
‑ꢀ
下清洁轮，221
‑
磁力传动轮，230
‑
支撑轮；300
‑
驱动机构，310
‑
磁力轮；400
‑
升降机构，410
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气缸，411
‑
气管结构；500
‑
第一抽屉机构，510
‑
第一滑接件，520
‑ꢀ
第一把手；600
‑
粘尘机构，610
‑
粘尘转轴，620
‑
粘尘卷，630
‑
粘尘驱动组件，640
‑ꢀ
滑块，650
‑
平衡柱；700本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件清洁装置，用于清洁板件，其特征在于，包括：壳体组件，具有清洁腔，所述壳体组件于其前侧设有连通至所述清洁腔的清洁入口，且于其后侧设有与所述清洁入口相对的清洁出口；清洁机构，设于所述清洁腔内，所述清洁机构包括至少一个用于清洁所述板件的上表面的上清洁轮和至少一个用于清洁所述板件的下表面的下清洁轮，所述上清洁轮和所述下清洁轮之间共同围合形成用于供所述板件经过的清洁通道，所述清洁通道与所述清洁入口和所述清洁出口相对设置，各所述上清洁轮和各所述下清洁轮中的至少一个设有磁力传动轮；驱动机构，用于驱动各所述上清洁轮和各所述下清洁轮中的至少一个转动，所述驱动机构设有与各所述磁力传动轮无接触磁力传动的磁力轮。2.如权利要求1所述的板件清洁装置，其特征在于，所述驱动机构驱动各所述下清洁轮中的至少一个转动，所述板件清洁装置还包括两个分设于所述清洁机构的左右两端的升降机构，所述升降机构用于驱动各所述上清洁轮同步升降。3.如权利要求2所述的板件清洁装置，其特征在于，所述壳体组件包括相对设于所述清洁机构前后两侧且沿左右方向延伸形成的两第一滑轨，所述板件清洁装置还包括第一抽屉机构，所述第一抽屉机构包括分别连接于所述清洁机构前后两侧且分别与两所述第一滑轨滑接的两第一滑接件，以及连接于两所述第一滑接件远离所述驱动机构的一端的第一把手。4.如权利要求3所述的板件清洁装置，其特征在于，所述升降机构通过至少一个气缸实现驱动；所述壳体组件还包括连接于两所述第一滑轨靠近所述驱动机构的一端的支撑座，所述支撑座设有至少一个于左右方向贯通的通气孔，所述通气孔靠近所述驱动机构的一端固设有管接头；所述气缸通过气管结构插接于所述通气孔远离所述驱动机构的一端而与所述管接头对接；所述气管结构的与所述通气孔插接的部分套接有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彦，张成宣，杨冬，
申请(专利权)人：东莞思沃智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：